1、監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 總監(jiān)理工程師： 土方工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、 場地平整 2、工測量放線 2.1、做好施工測量前的準(zhǔn)備工作，閱讀與校核圖紙，校測儀器及測量工具。 2.2、驗(yàn)線的精度應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.3、必須獨(dú)立驗(yàn)線，驗(yàn)線工作盡量與放線工作不相關(guān)。 3、報(bào)驗(yàn)與驗(yàn)線 3.1、承包單位應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)送施工測量方案，只有當(dāng)監(jiān)理部審批認(rèn)可后，方能按該方案施工。 3.2、基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 長度L、寬度B的尺寸（m） 允許偏差（mm） L（B）30 5 30 L（B）60 10 60 L（B）90 15 4、基槽開挖與回填 4.1、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢

2、查和中間驗(yàn)收合格。 4.2、在組織土方工程施工前，承包單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案，并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。定位放線后，方可施工。 4.3、應(yīng)根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進(jìn)行施工。 4.4、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收合格?；靥钔亮蠎?yīng)符合規(guī)范要求。 4.5、當(dāng)挖方或填方施工完畢，承包單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)按要求填寫“分項(xiàng)/分部工程報(bào)驗(yàn)表”保送監(jiān)理簽認(rèn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.6、應(yīng)分層、分段回填，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，碾跡重疊0.51.0米，上下層接縫應(yīng)錯開不小于1米。 4.7、當(dāng)挖方或填方施工完畢，承包單位應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)按要

3、求填寫“分項(xiàng)/分部工程施工報(bào)驗(yàn)表”報(bào)送監(jiān)理簽認(rèn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工 2、 鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、鋼筋工程的質(zhì)量要求 1.1、鋼筋加工應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 1.2、鋼筋安裝應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 2、鋼筋工程原材的質(zhì)量控制 2.1、審查承包單位報(bào)送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告，如為復(fù)印件，應(yīng)加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時(shí)間。 2.2、鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的，應(yīng)勒令承包單位將其清退出場。 2.3、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆

4、斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)要求承包單位根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 2.4、監(jiān)理工程師對單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件必須實(shí)行有見證取樣和送檢制度，次數(shù)不得少于實(shí)驗(yàn)總次數(shù)得30% 。 3、鋼筋工程質(zhì)量控制 3.1、監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應(yīng)要求焊工持證上崗，并進(jìn)行抽查，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊接。 3.2、監(jiān)理工程師必須充分熟悉圖紙，對有關(guān)配筋變化涉及到的圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單和工程洽商記錄，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上。 3.3、對鋼筋焊接進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格的要求返工。審查承包單位報(bào)送的鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)報(bào)告單，對于

5、不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令承包單位進(jìn)行返工處理。 3.4、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)以“監(jiān)理通知”形式通知承包單位改正。 3.5、在承包單位質(zhì)檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報(bào)驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 3.6、懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 3.7、鋼筋保護(hù)層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3.8、予埋件、予留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周圍邊筋加固符合設(shè)計(jì)要求。 3.9、澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，如有問題，及時(shí)通知承包單位，修整合格后澆筑混凝土。 3、 模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、模板工程的質(zhì)量要求 1.1、

6、模板安裝工程的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 1.2、模板拆除工程的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。 2、模板工程質(zhì)量控制模板 2.1、審核模板工程的施工方案。 2.2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。 2.3、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以矯正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。 2.4、為防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離；漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定。 2.5、對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置、模板支搭及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 2.6、予埋件、予留

7、孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；予埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。 2.7、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的予留洞口，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 2.8、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢?，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 2.9、混凝土澆筑前模板應(yīng)澆水潤濕，但并不能存水。 2.10、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制：（1）整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆除；（2）混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷；（3）在模板的拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土

8、有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)； 混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、 混凝土工程的質(zhì)量要求 1.1、水泥進(jìn)場檢驗(yàn)，應(yīng)對其品種、級別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 1.2、混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。 1.3、混凝土所用粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ

9、53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。 1.4、拌制混凝土宜采用飲用水。 1.5、首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 1.6、混凝土拌制前，應(yīng)測出砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 1.7、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 1.8、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 1.9、混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥、

10、摻合料2% ；粗、細(xì)骨料3% ；水、外加劑2% 。 1.10、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。 1.11、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工方案執(zhí)行。 1.12、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，普通混凝土不得少于7天。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于

11、濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。 2 混凝土工程的質(zhì)量控制 2.1、審查承包單位的施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)特別注意混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。 2.2、對混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查。原材料必須過磅，計(jì)量裝置應(yīng)校核準(zhǔn)確。 2.3、按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對原材料分批進(jìn)行檢查，并審核承包單位報(bào)送的水泥復(fù)試報(bào)驗(yàn)單。 2.4、審查混凝土配合比，混凝土配合比應(yīng)送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗(yàn)，應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室計(jì)算試配合格的正式混凝土配合比通知單。 2.5、監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)及混凝土澆筑準(zhǔn)備

12、驗(yàn)收認(rèn)可后，承包單位方可開機(jī)攪拌，澆筑混凝土。 2.6、在混凝土施工過程中，監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確。 2.7、加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，隨機(jī)取樣制作試塊。 2.8、混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。 2.9、對配筋密集和予埋件較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，振搗密實(shí)，并避免碰動鋼筋及予埋件。 2.10、以混凝土同條件試塊強(qiáng)度，作為檢查混凝土拆模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。 2.11、對拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。 2.12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時(shí)，承包單位不得自行修整，要作好詳細(xì)記錄，報(bào)請監(jiān)理工

13、程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對待，進(jìn)行修整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、磚砌體工程的質(zhì)量要求 1.1、磚的品種、強(qiáng)度、等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。 1.2、每一生產(chǎn)廠家的磚進(jìn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚3.515萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。 1.3、紅磚需經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 1.4、在砌磚前一天，應(yīng)將磚澆水潤濕。以免在砌筑時(shí)因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂漿的粘結(jié)力和強(qiáng)度。但也要注意不能將紅磚澆的過濕而使磚不能吸收砂漿中多

14、余的水分，影響砂漿的密實(shí)性、強(qiáng)度和粘結(jié)力。而且還會產(chǎn)生墮灰和磚塊滑動現(xiàn)象，是墻面不潔凈、灰縫不平整、墻面不平直。施工中可將磚砍斷，看其斷面四周的吸水深度達(dá)到1020毫米即認(rèn)為合格。 1.5、紅磚不得在腳手架上澆水，如砌筑時(shí)磚塊干燥，操作有困難時(shí)，可用噴壺適當(dāng)補(bǔ)充澆水。 1.6、做好配制砂漿的材料準(zhǔn)備和砂漿的拌制。 1.7、做好塔吊、攪拌機(jī)的調(diào)試工作，準(zhǔn)備好砌筑工具（皮數(shù)桿、托線板、靠尺、垂球）等。 1.8、墻的組砌形式，采用一順一丁砌法。為了使墻的轉(zhuǎn)角處各皮間豎縫相互錯開，必須在外角處砌七分頭磚。七分頭的順面方向依次砌順磚，丁面依次砌丁磚。磚墻的丁字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通，內(nèi)角相交處豎縫應(yīng)錯開

15、1/4磚長。并在橫墻端頭處加砌七分頭磚。磚墻的十字接頭處，應(yīng)分皮相互砌通。交角處的豎縫相互錯開1/4磚長。 1.9、全部磚墻應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數(shù)桿控制，等樓房砌完后，必須校對一次水平，軸線和標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)，其偏差值應(yīng)在樓板頂面調(diào)整。 1.10、磚墻的水平灰縫厚度和豎縫一般為10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80% 。豎向灰縫宜用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。 1.11、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500毫米，洞口凈寬度不應(yīng)超過1米，臨時(shí)施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。 1.12、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無

16、可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3；本工程抗震設(shè)防為6度，當(dāng)臨時(shí)間斷處不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120毫米墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120毫米厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500毫米，埋入長度從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000毫米；末端應(yīng)有900 彎鉤。磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接茬處表面處理干凈，澆水濕潤。并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 1.13、磚砌體每天砌筑高度不得超過1.8米，雨天不能超過1.2米。工作段的分段位置設(shè)在伸縮逢

17、。 1.14、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或予埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300毫米的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。 1.15、磚砌體工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，其主控項(xiàng)目應(yīng)全部符合規(guī)定的要求，一般項(xiàng)目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定要求?；蚱钪翟谄钤试S范圍內(nèi)。 2 、磚砌體工程常見的質(zhì)量通病 2.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定，通常是砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； 有時(shí)砂漿強(qiáng)度波動大，均勻性差，其主要原因有：材料計(jì)量不準(zhǔn)確，砂漿攪拌不均；加料順序顛倒；使塑化材料未散開，水泥分布不均勻。 2.2、砂漿的使用時(shí)間超過規(guī)定等。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)

18、內(nèi)使用完畢，若施工期間最高溫度超過30時(shí)，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。 3 、砌筑工程的安全技術(shù) 4.1、砌筑操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好、牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 4.2、砌筑高度超過地坪1.2米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。架上堆放材料不得超過荷栽標(biāo)準(zhǔn)值，堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的人員不得超過兩人，按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。 4.3、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高操作。 4.4、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。已砌好的山墻，應(yīng)用臨時(shí)聯(lián)

19、系桿放置在各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采用其他有效的加固措施。 4.5、雨天或每天下班時(shí)，應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1、電氣工程監(jiān)理予控措施 1.1、電氣專業(yè)監(jiān)理工程師首先應(yīng)該熟悉電氣安裝工程設(shè)計(jì)圖紙及說明書，參加圖紙會審并做好記錄，全面了解設(shè)計(jì)要求和使用要求。 1.2、設(shè)計(jì)文件的組成內(nèi)容是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 1.3、室內(nèi)外設(shè)備的布置和線路路線，是否符合規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際。 1.4、電氣安裝施工企業(yè)的資格審查。 1.5、采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)定，審核出廠證明，技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書。 2、電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 2.

20、1、監(jiān)理工程師要堅(jiān)持每道工序不驗(yàn)收認(rèn)可，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序的原則。 2.2、執(zhí)行持證上崗制度，電氣技術(shù)管理人員、操作人員，應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)職稱和有效合格的崗位操作證，并登記備案。 2.3、電氣安裝施工與其它專業(yè)施工配合及協(xié)調(diào)。 2.4、基礎(chǔ)施工階段，督促土建專業(yè)施工人員按土建圖注明的穿過基礎(chǔ)的管線位置予留孔洞，電氣專業(yè)人員配合土建施工，予留土建圖中注明的應(yīng)予留孔洞及需埋入基礎(chǔ)墊層的管線、接地裝置。 2.5、結(jié)構(gòu)施工階段，督促電氣專業(yè)人員與土建專業(yè)人員密切配合，對防雷設(shè)施及引下線的施工，對距地面1.8米處引出斷鏈檢查點(diǎn)，每三層設(shè)置一個(gè)均壓帶，均應(yīng)提前備好予埋件，土建施工到位時(shí)及時(shí)埋入。 2.6、抹灰

21、階段，督促檢查電氣工程的箱、盒、管卡、套管是否齊全完好，不合格及時(shí)補(bǔ)救、修理。 2.7、箱、盒口要規(guī)矩平整，不允許留大喇叭口，應(yīng)與墻面一致。 2.8、電氣施工人員必須將箱、盒封堵（用紙或其他物）保護(hù)箱體，防止污染，掉進(jìn)異物。 給排水及采暖工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 1 、給水工程施工監(jiān)理予控內(nèi)容 1.1、審核設(shè)計(jì)圖紙，組織施工圖紙的設(shè)計(jì)交底會。 1.2、審核承包單位提交監(jiān)理的施工方案及技術(shù)交底。 1.3、對分包單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資格，特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。 1.4、安裝開始之前，應(yīng)對土建工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對基面的外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及予留洞和予埋件要對照圖紙

22、進(jìn)行核驗(yàn)。 1.5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定。 2 、給水工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 2.1、管道施工作業(yè)的控制要點(diǎn)（1）埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅(jiān)實(shí)土層，或鋪設(shè)在按設(shè)計(jì)要求經(jīng)夯實(shí)的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設(shè)在凍土層和未經(jīng)處理的被擾動過的松動土上；溝槽內(nèi)遇有塊石要清除，防止管道產(chǎn)生不均勻沉降造成質(zhì)量事故，管道鋪設(shè)的高程和坐標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。 （2）室外管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問題，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，造成漂管，使管口折裂事故。（5）給水管道防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，所有型鋼支架及施工中管道鍍鋅層破損

23、處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。（6）明裝或暗裝的給水管道保溫的目的是，防凍、防熱損失和管道結(jié)露，其材質(zhì)及厚度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。（7）安裝好的管道不得做支撐或搭放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。 3 、建筑給水工程質(zhì)量通病 3.1、由于地面標(biāo)高超偏或調(diào)整，有關(guān)項(xiàng)目未進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，造成管道予留口、器具、設(shè)備等的標(biāo)高超偏。 3.2、由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、窗扇啟閉。 3.3、暖氣片后，墻不抹灰、粉刷或沒裝修即安裝，影響裝飾工程質(zhì)量。 3.4 、由于水、電專業(yè)設(shè)計(jì)配合不當(dāng)，施工審圖不細(xì)，造成管道、設(shè)備與電氣開關(guān)插座等設(shè)施距離過近或重疊，影響安

24、全和使用。 3.5、管道穿越樓板處，沒有與樓板同標(biāo)號的混凝土按正式工序進(jìn)行堵洞。切斷主筋后，未采取有效措施處理。有防水層地面，管洞周圍防水處理 不好，造成滲漏。 3.6、豎向管井，無分層隔斷，不符合消防要求。 3.7、防水層做完，后剔鑿打洞，埋設(shè)管道及排水器。 3.8、地漏埋設(shè)未考慮廁浴間與走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。 3.9、固定支架的位置、構(gòu)造及固定做法不符合要求。 3.10、支、托、吊架規(guī)格、間距、標(biāo)高不符要求；固定不牢、不平不正，與管道接觸不好，制作粗糙。 3.11、管道或支墩鋪設(shè)在凍土或松土上，支墩砌筑不

25、符合要求。 3.12、管道支、托、吊金屬設(shè)備等未經(jīng)除銹、防腐，即進(jìn)行安裝或除銹、防腐、清理灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠及局部漏刷。 3.13、給排水、采暖、煤氣等管道的相互位置或間距不符合要求。 3.14、管道坡度超差，甚至倒坡，予留口不準(zhǔn)，局部塌落或壓彎。 3.15、不允許焊接而采用焊接。 3.16、焊口不平直，加強(qiáng)面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；絲接接頭不規(guī)整，斷絲多，絲扣外露超差，麻頭不清。 3.17、鍍鋅鋼管的鍍鋅層被破壞。 3.18、法蘭接頭不平齊，墊料材質(zhì)規(guī)格不符合要求，有雙層或多層墊。 3.19水壓試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、閉水和灌水試驗(yàn)問題；程序和方法不符合要

26、求，結(jié)論不確切，簽證不齊全；試驗(yàn)部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng)；閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗(yàn)，有缺項(xiàng)、漏項(xiàng)。 3.20、給水管道水流不暢，水質(zhì)渾濁，甚至堵塞。 3.21、保溫選材不當(dāng)，不嚴(yán)或漏保，產(chǎn)生結(jié)露。 3.22、消火栓口朝向不對，標(biāo)高位置不準(zhǔn)，水龍帶不按規(guī)定擺放，水龍帶綁扎不符合要求。 4 、建筑排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn) 4.1、排水管道工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）規(guī)定。 4.2、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（PVCU）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)于衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。 4.3、其他材料：粘接劑、型鋼、

27、圓鋼、卡件、螺栓、螺母等都應(yīng)符合規(guī)定。 4.4、埋設(shè)管道，應(yīng)挖好溝槽，溝槽要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。 4.5、暗設(shè)管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。 4.6、地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)沙回填至管上皮100毫米，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將予留口封嚴(yán)和堵洞。 4.7、立管安裝，首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口予留。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈，安裝時(shí)先將立管上端上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。 4.8、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項(xiàng)

28、工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后必須進(jìn)行通水通球?qū)嶒?yàn)。 4.9、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 4.10、油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 5 、建筑采暖與熱水供應(yīng)管道安裝監(jiān)理予控內(nèi)容 5.1、審核設(shè)計(jì)圖紙和組織施工圖紙的交底會 5.2審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底 5.3、對工程分包單位的資質(zhì)、施工管理人員及技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進(jìn)行審核。 5.4、安裝開始之前，應(yīng)對主體工程的基面進(jìn)行驗(yàn)收，對基面的外型尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度以及予留洞、予埋件要對照圖紙進(jìn)行校驗(yàn)。 5.5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)定，使

29、用的管才、設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求。 5.6在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，注意本專業(yè)須做的予埋件、予留洞的施工配合與予控工作。 6 、建筑采暖和熱水供應(yīng)管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn) 6.1、室內(nèi)采暖管道及配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）規(guī)定。 6.2、室內(nèi)采暖輔助設(shè)備及散熱器及金屬輻射板安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）規(guī)定。 6.3、室外供熱管道及配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）規(guī)定。 6.4、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、予留口和變徑的位置要正

30、確，管道要平直，坡度要符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設(shè)計(jì)要求，干管穿墻過溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)，鋼管焊接嚴(yán)守操作規(guī)程，焊后保證管道平直。 6.5、采暖、給水及熱水供應(yīng)立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個(gè)；層高大于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.51.8米，2米以上管卡可勻稱安裝。 6.6、立管安裝前，要核對各層予留洞位置是否垂直；立管予留口標(biāo)高、方向、半圓彎等應(yīng)準(zhǔn)確、平正。 6.7、支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留口是否準(zhǔn)確無誤，管子距墻尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 6.8、安裝管道，應(yīng)有坡度。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 6.

31、9、所有管道安裝前應(yīng)注意清膛，各種型號接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭清理干凈。 6.10、按照設(shè)計(jì)圖紙要求將對組好并做水壓試驗(yàn)合格的散熱器送到房間安裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；依照設(shè)計(jì)圖紙裝好各類型散熱器上的冷風(fēng)門。 6.11、室外供熱管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）直埋管道安裝，核驗(yàn)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、管坡、管基（夯填土）要符合設(shè)計(jì)要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。（2）焊接管道分段施工焊接，每段長度2535米，管溝槽邊堆土應(yīng)距槽邊0.61.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調(diào)直；閥門、配件、補(bǔ)償器支架等應(yīng)在管道充水試壓前裝好；管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定

32、進(jìn)行，辦理隱檢試壓手續(xù)后，應(yīng)把管道內(nèi)的水瀉凈。（3）管道試壓合格后，方準(zhǔn)許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道防腐和保溫或補(bǔ)做保溫。 6.6 參加由建設(shè)單位組織的各種形式的施工設(shè)計(jì)交底，督促施工單位對施工圖紙進(jìn)行審定核對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題提出問題，與建設(shè)單位溝通，以便設(shè)計(jì)交底時(shí)對圖紙進(jìn)行更正和完善，避免和減少在施工過程中由于設(shè)計(jì)圖紙問題造成的工期、材料、人力、資源的損失和影響。 6.7 按埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96；工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93；工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；涂裝前

33、鋼材表面處理規(guī)范SY/T4007-86 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)工程特點(diǎn)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，要求施工單位針對各工序質(zhì)量控制點(diǎn)易發(fā)生的質(zhì)量問題制定相應(yīng)的預(yù)控措施。并嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的要求進(jìn)行自檢和接受業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督。序號 檢查項(xiàng)目 控制等級 備注 1） 鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械、管道交接檢查 B 監(jiān)理施工方檢驗(yàn) 2） 材料交接檢查 B 監(jiān)理施工方檢驗(yàn) 3） 防腐蝕基層表面處理 BR 監(jiān)理施工方檢驗(yàn) 4） 涂漆配料比檢查 C 施工方檢驗(yàn) 5） 底漆檢查 AR 監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn) 6） 中間漆檢查 BR 監(jiān)理施工方檢驗(yàn) 7） 防腐蝕面層及外觀檢查 AR 監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn) 8） 保溫基層表面檢查 CR 施工方檢驗(yàn) 9

34、） 保溫層檢查 BR 監(jiān)理施工方檢驗(yàn) 10） 保護(hù)層檢查 AR 監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn) 7施工過程的監(jiān)理 7.1 防腐蝕施工 7.1.1 現(xiàn)場進(jìn)行防腐蝕施工的管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)在具備防腐條件時(shí)要與安裝單位進(jìn)行工序間的交接驗(yàn)收，管道焊縫處防腐層補(bǔ)漆一定要在試壓合格后進(jìn)行，并與管道安裝單位辦理工序交接手續(xù)，由監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的工序完工移交下道工序施工的簽證單。表面需焊保溫件、支撐件的必須焊完，符合設(shè)計(jì)要求，表面不應(yīng)有傷痕、氣孔、夾渣、棱角、毛邊等缺陷。 7.1.2 鋼材表面如有油污等污染物，必須用化學(xué)清洗劑處理干凈。噴砂及噴丸處理后，表面清潔度達(dá)Sa2.5 級，手工除銹要達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度應(yīng)達(dá)205

35、0m，并符合GB8923-88鋼材除銹等級的合格標(biāo)準(zhǔn)。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰塵，用壓縮空氣或用抹布、毛刷清理干凈。(注；用做噴砂的氣流不能含有油垢) 7.1.3 涂料配制和稀釋嚴(yán)格按制造廠使用說明書進(jìn)行，嚴(yán)格控制組分混合比，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)在配制過程中進(jìn)行工藝過程監(jiān)督。特別強(qiáng)調(diào)對大批量投料的多組份固化交聯(lián)型環(huán)氧漆和混對的表面漆，在施工前期要按投料實(shí)際比列做標(biāo)樣試驗(yàn)，確認(rèn)材料的固化交聯(lián)性能組分比列可靠后進(jìn)行投料施工。 7.1.4 涂漆應(yīng)在鋼材表面處理經(jīng)確認(rèn)合格，當(dāng)日除銹后不超過兩小時(shí)最少將底漆涂刷一層，每層漆膜未干之前不得涂第二層，層間涂抹時(shí)間必須與涂料廠商規(guī)定一致，底漆、中間漆和面漆按設(shè)

36、計(jì)要求選用，分層涂刷，層數(shù)和漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。面漆一般留最后一層漆在安裝工程完成后現(xiàn)場涂刷，涂刷前，對表面附的灰塵、水氣等進(jìn)行清理，為增加附著力底漆要求用砂紙將底面打磨毛面。各涂層間要形成色差，以便檢查。 7.1.5 現(xiàn)場防腐和涂漆前應(yīng)檢查涂漆的管道鋼材表面，有刮傷、損壞、生銹或油污要按 GB8923-88 ；規(guī)范進(jìn)行表面處理。對焊縫及影響區(qū)用角磨機(jī)或手工除銹，表面清潔度達(dá)St3 級，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐和補(bǔ)漆。 7.1.6 對鋼結(jié)構(gòu)、管道支架等安裝后無法涂刷的部位，一定要在安裝前按設(shè)計(jì)要求完成除銹和底漆涂刷工作,避免在現(xiàn)場施工引起的不便。 7.1.7 涂漆和防腐層要均勻，不得有刷痕、不

37、均、流墮、漏涂、氣泡、針孔等缺陷，特別要注意縫隙、焊縫、邊腳、邊緣處要進(jìn)行填充膩?zhàn)舆^度達(dá)到要求涂層厚度。在搬運(yùn)和安裝過程中加強(qiáng)成品保護(hù)，如有損傷及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 7.1.8 防腐層面漆涂刷固化后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測厚檢查和電火花漏電檢查，防腐蝕面層及外觀檢查按AR級檢驗(yàn)和填寫報(bào)驗(yàn)單。防腐蝕面層及外觀檢查按AR級檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方填埋和外層保溫。 7.1.9 對施工單位防腐作業(yè)區(qū)一定要增設(shè)控制區(qū)，具體要求按管道涂漆和防腐規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7.1.10 當(dāng)雨天、霧天、過多粉塵環(huán)境、氣溫低于5或大于40、相對濕度大于等于85%的情況下不能涂漆，在高于環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度5以內(nèi)的金屬表面不能涂漆和環(huán)氧煤

38、瀝青防腐施工。 7.1.11 設(shè)備、管道的涂色及標(biāo)志根據(jù)設(shè)計(jì)文件和按有關(guān)的漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3181-1995 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 7.1.12 環(huán)氧玻璃鋼襯里施工，材料要符合設(shè)計(jì)要求，施工順序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原則，施工和檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。 7.1.13 環(huán)氧煤瀝青防腐及環(huán)氧玻璃鋼施工時(shí)玻璃布要剪邊，同層玻璃布搭接不小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層搭接邊相互錯開50mm 以上，設(shè)備轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面等處應(yīng)增加12 層玻璃布，注意各層間固化時(shí)間不小于24 小時(shí)。 7.2 保溫施工 7.2.1 管道、設(shè)備絕熱前應(yīng)辦理施工交接手續(xù)，絕熱工程施工應(yīng)在設(shè)備及

39、管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)合格及防腐蝕完工后進(jìn)行。 7.2.2 保溫用固定件和支撐件的安裝不應(yīng)漏項(xiàng)，檢查應(yīng)按GB50185- 93第4.2 條款進(jìn)行。 7.2.3 保溫層厚度大于100mm 時(shí)應(yīng)分層施工，拼縫寬度小于等于5mm，施工時(shí)同層錯縫，上下層壓縫，搭接長度不宜小于50mm，水平管道縱向接繼位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)，管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)絕熱層并密封，設(shè)備保溫不得覆蓋設(shè)備銘牌。 7.2.4 絕熱層固定，管道選用1.21.6 不銹鋼絲，設(shè)備選用200.5 不銹鋼帶，間距不大于200300mm，每塊絕熱制品不得少于兩道，且不得螺旋式纏繞捆扎，雙層絕熱制品要逐層捆扎，各

40、層表面進(jìn)行找平嚴(yán)縫處理。 7.2.5 立式設(shè)備及管道絕熱層應(yīng)從支撐件開始由下而上拼接，臥式設(shè)備絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌，設(shè)備封頭絕熱層施工，應(yīng)將制品按封頭尺寸加工成扇形塊并錯縫敷設(shè)。 7.2.6 伴熱管道保溫，直管段每隔1.01.5 米用鍍鋅鐵絲捆牢，如有防止局部過熱要求時(shí)，主管和伴管要設(shè)石棉墊，并應(yīng)防止加熱空間堵塞。 7.2.7 絕熱層施工完成而防護(hù)層沒安裝前，要采取保護(hù)措施防雨、防塵，絕熱層檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93 第4.3節(jié)執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)量按第4.10 節(jié)執(zhí)行。 7.2.8 金屬保護(hù)層采用鋁合金板，材質(zhì)、硬度必須符合設(shè)計(jì)要求，直管段的護(hù)殼縱、

41、環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50mm，設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋應(yīng)呈棋盤型錯列布置，綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，下料預(yù)留2050 毫米，設(shè)備封頭的保護(hù)層應(yīng)按封頭的絕緣層形狀大小進(jìn)行分瓣下料，一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。 7.2.9 水平管道保護(hù)層環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，縱向接縫布置在水平中心線下方的1545 度處，縫口向下，垂直管道保護(hù)層敷設(shè)由下而上施工接縫上搭下，立式設(shè)備和垂直管道的保護(hù)層要分段將其固定在支撐件上。 7.2.10彎頭與直管上保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道75150mm，中低溫管道5070mm，搭接部位不得固定。 7.2.11 保護(hù)層金屬保護(hù)殼的環(huán)向活

42、動縫間距應(yīng)按GBJ126-89 表7119 設(shè)置，滿足膨脹要求，所有接縫必須按規(guī)定填密封劑。 7.2.12 設(shè)備及管道法蘭的保溫盒應(yīng)為剖分式，便于拆裝與重復(fù)使用。 7.2.13 保護(hù)層施工完成應(yīng)報(bào)驗(yàn)，檢查項(xiàng)目及方法按GB50185-93 第7.1 節(jié)執(zhí)。 8 施工資料的控制 8.1 要嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)表和施工資料與工程同步進(jìn)行。 8.2 交工資料要符合檔案管理要求。 9 施工過程監(jiān)理控制措施 9.1 監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常有目的地巡視現(xiàn)場，進(jìn)行必要的平行檢驗(yàn)，及時(shí)參加有關(guān)工序質(zhì)量控制點(diǎn)檢查。 9.2 發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)指明缺陷部位、存在問題及整改意見，限期糾正后復(fù)驗(yàn)，并記入監(jiān)理日記

43、。 9.3 對反復(fù)出現(xiàn)、較嚴(yán)重或易形成隱患的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)提請總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知，要求施工單位立即整改，并在消除缺陷后及時(shí)書面通知復(fù)驗(yàn)。 9.4 發(fā)現(xiàn)可能釀成工程質(zhì)量事故的嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由總監(jiān)理工程師會同項(xiàng)目組現(xiàn)場代表簽發(fā)工程部分暫停施工指令，督促施工單位立即停止有關(guān)施工作業(yè)，進(jìn)行必要的返工或返修，并需在復(fù)工報(bào)審表得到審批后復(fù)工。 9.5 有效行使質(zhì)量否決權(quán)，拒絕審批未經(jīng)質(zhì)量確認(rèn)的工程量。對于監(jiān)理通知、工程部分暫停施工指令指出的問題處置不及時(shí)、不認(rèn)真、不徹底，將在征得項(xiàng)目組現(xiàn)場代表同意后延遲審批月完成工程進(jìn)度報(bào)審表。 9.6 對于嚴(yán)重違章作業(yè)人員，如無證人員或未經(jīng)資格確認(rèn)

44、，將給予責(zé)任單位至少500 元/人次處罰，或按有關(guān)監(jiān)理文件的明確規(guī)定進(jìn)行懲處。7 皮帶運(yùn)輸機(jī)施工安裝 7.1管式皮帶運(yùn)輸機(jī)施工安裝 7.1.1 管式皮帶運(yùn)輸機(jī)特點(diǎn)： 圓管狀帶式輸送機(jī)簡圖 1、改向滾筒 2、導(dǎo)料槽 3、緩沖托輥組和過渡托輥組 4、輸送帶 5、物料 6、改向（增面）滾筒 7、正多邊形托輥組成 8、框支架 9、回程分支托輥 10、傳動滾筒和驅(qū)動裝置或電動滾筒 11、機(jī)架 12、清掃器 13、拉緊裝置 a可在水平平面和豎直平面拐彎，也可同時(shí)在水平平面和豎直平面拐彎，水平方向最大彎折角度達(dá)90度。最小彎曲半徑為管徑的300倍； b.采用管式皮帶運(yùn)輸機(jī)后可省去普通皮帶機(jī)改變方向用的轉(zhuǎn)載房

45、以及其載處的相應(yīng)機(jī)構(gòu)，降低設(shè)備的投資；c.由于采用了管狀，托輥組結(jié)構(gòu)與同能力的普通皮帶機(jī)相比較特別緊湊； d.可設(shè)計(jì)成大坡角的輸送機(jī)；e.運(yùn)輸過程中對環(huán)境的污染小。管式皮帶機(jī)基本上是密封物料運(yùn)行，并可省去建皮帶運(yùn)輸機(jī)廊道的費(fèi)用，防止在運(yùn)送物料過程中污染環(huán)境；f.可防止所運(yùn)輸?shù)奈锪显馐苡晁蝻L(fēng)吹； g.回程皮帶也可設(shè)計(jì)成輸送物料； h.所耗功率與普通帶式輸送機(jī)類似； i.與同寬度皮帶的槽形普通皮帶運(yùn)輸機(jī)相比較，是普通皮帶運(yùn)輸機(jī)的50%-70%。 J.特別適合于大長度、陡峭、轉(zhuǎn)彎的復(fù)雜地形布置，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，最適用于地理位置和地形復(fù)雜的電廠、港口和礦山使用； k.管式皮帶運(yùn)輸機(jī)對運(yùn)輸對

46、環(huán)境具有污染性的物料，如：煤炭、水泥、焦碳等具有十分重要的意義。環(huán)保型圓管狀帶式輸送機(jī)是在普通帶式輸送機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型物料輸送設(shè)備，它靠磨擦驅(qū)動，并利用按一定間距布置的正多邊形托輥組，強(qiáng)制輸送帶卷成圓管狀，其工作過程是：物料從尾部漏斗處進(jìn)入加料段，輸送帶由平形變成U形，再經(jīng)過渡段逐漸變成O形，將物料包裹密閉運(yùn)行，輸送到頭部過渡段時(shí)，圓管形輸送帶由U形漸漸展成平形，物料將卸掉?；爻谭謫螆A管型和全圓管型兩種。 7.1.2 皮帶機(jī)基礎(chǔ)的定位放線：按二級標(biāo)樁對基礎(chǔ)進(jìn)行放線，確定樁基坐標(biāo)方位和三級點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)，按機(jī)座間距確定基礎(chǔ)的位置。輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差10 mm。機(jī)架中心

47、直線度在任意25 m 長度范圍內(nèi),不得大于5 mm。 7.1.3 組裝頭架、中間架、尾架及其支腿: 1) 機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于3 mm, 2) 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi),機(jī)架橫截面兩對角線長度之差,不應(yīng)大于兩對角線長度平均值3/1000, 3) 機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000, 4) 中間架的間距,其允許偏差為1.5 mm ,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000, 5) 機(jī)架接頭處的左右偏移和高低差均不應(yīng)大于1 mm。 7.1.4 組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒安裝要求: 1) 滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于2 m

48、m。 2) 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。 3) 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。 7.1.5 組裝托輥安裝要求: a. 托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合,其偏差不應(yīng)大于3 mm。 b. 對于作用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)?其上表面母線應(yīng)位于同一平面上,且相鄰三組托輥輥?zhàn)颖砻婺妇€的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2 mm。 7.1.6 管式皮帶機(jī)緩沖托輥組和過渡托輥組安裝：管式皮帶機(jī)緩沖托輥組和過渡托輥組是防止膠帶的跑偏和扭曲的關(guān)鍵組件，緩沖托輥組和過渡托輥組安裝方法與固定帶式輸送機(jī)相似，跑偏和扭曲是管狀帶式輸送機(jī)最常出現(xiàn)的故障，嚴(yán)重時(shí)，會引起膠帶在頭部或尾部翻面、

49、扭折、擦殼等，導(dǎo)致膠帶異常損壞或設(shè)備無法運(yùn)行。 輸送機(jī)頭部和尾部跑偏一般通過調(diào)整尾部滾筒、槽形托輥組、改向滾筒組的偏斜角來調(diào)整跑偏。因此，應(yīng)在運(yùn)行環(huán)境改變時(shí)，及時(shí)對膠帶跑偏和扭曲情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，安裝時(shí)要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整，確保輸送機(jī)在任何情況下都能正常運(yùn)行。 7.1.7 正多邊形托輥組安裝：管式皮帶機(jī)中的托輥80%都是正多邊形托輥組，組裝時(shí)要求正多邊形偏差不大于23mm，在25m范圍內(nèi)正多邊形托輥組排列其直線度偏差不大于3mm, 膠帶在運(yùn)行中，重疊方向的調(diào)換，常會導(dǎo)致托輥架變形，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致膠帶損壞。安裝時(shí)在可視范圍內(nèi)不允許出現(xiàn)扭曲和變形。 7.1.8 接頭處膠帶粘接：管狀帶式輸送機(jī)使用的膠帶為了

50、容易形成管狀，織物層數(shù)較固定帶式輸送機(jī)少，一般選用35層。采用常規(guī)冷粘接時(shí)，若按普通膠帶的接頭形式粘接，接頭部位極易斷裂或過早損壞。 1)增加接頭的粘接面積，以確保接頭處的強(qiáng)度。 2)確定接頭的搭接方向時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)窗式托輥對膠帶接頭處的摩擦，避免窗式托輥對接頭粘接處的沖擊作用，防止接頭粘接處被剝離。 3）選用優(yōu)質(zhì)膠帶粘接劑或現(xiàn)場對接頭采取加壓硫化方法粘接。 4)盡量避免割傷編織物層，以保證編織物層在粘接后的強(qiáng)度。 5)接頭粘好后應(yīng)在不受力的情況下靜置一定時(shí)間，以確保接頭達(dá)到使用強(qiáng)度。 7.1.9 膠帶張緊 的正確調(diào)整：膠帶的張緊力可以降低驅(qū)動功率消耗，延長膠帶和托輥的使用壽命。管狀膠帶的張

51、緊，一般應(yīng)使膠帶張緊后伸長5左右，即膠帶張緊前，在膠帶中心距離為1000mm處作2點(diǎn)標(biāo)記，膠帶張緊后，2點(diǎn)間距離為1003mm。當(dāng)膠帶投入使用一段時(shí)間后，因膠帶有一定程度的拉長和變軟現(xiàn)象，用于張緊的配重應(yīng)適當(dāng)減少，一般以確保膠帶與頭部驅(qū)動滾筒間不打滑為宜。 7.1.10 托輥架和托輥：托輥架和托輥在安裝前要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，托架焊接后變形，或型位超差較大時(shí)要禁止使用。托輥軸承游隙超差，轉(zhuǎn)動阻力過大時(shí)要檢查原因，原因不清的要禁止使用，軸承卡簧不合格要禁止使用，潤滑脂除鋰基高溫潤滑之外，其他潤滑脂要謹(jǐn)慎使用。 7.2 減速機(jī)和液力偶合器的安裝 7.2.1 減速機(jī)安裝前檢查：復(fù)核地腳螺栓安裝尺寸，連軸

52、器孔徑和軸徑安裝尺寸。加少量的4060牌號機(jī)油，盤車檢查有無異常聲響，是否存在運(yùn)行阻力和漏油現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后要放掉加入的機(jī)油。從新加潤滑油至規(guī)定油位。檢查標(biāo)牌是否和設(shè)計(jì)要求的減速比、配用功率符合。 7.2.2 減速機(jī)安裝：聯(lián)軸器安裝允許偏差值，XXX-XX型號減速機(jī)（現(xiàn)場的減速機(jī)規(guī)格型號不明）軸向X/ mm 徑向 Y/ mm 按規(guī)范進(jìn)行調(diào)整減速機(jī)下部墊片和連軸器安裝間隙，直到合乎技術(shù)要求。鎖緊地腳螺栓。地腳螺栓必須加止退墊片或彈性止退墊圈，其外漏螺栓長度為三到四扣，并涂潤滑脂做防銹處理。帶驅(qū)動系統(tǒng)盤車檢查有無異常聲響和存在運(yùn)行阻力，正常后與液力耦合器皮帶相連。 7.2.3 液力偶合器的安裝：液力耦合器是由腔體內(nèi)的主動葉輪和從動葉輪及油介質(zhì)組成，主動輪旋轉(zhuǎn)后帶動油介質(zhì)和從動葉輪旋轉(zhuǎn)，液力耦合器適于變載荷的條件下和緩慢啟動的設(shè)備。安裝前，液力耦合器要檢查易熔塞是否完好，有無漏油現(xiàn)象，盤車時(shí)有無雜音和異常。其槽帶尺寸與減速機(jī)的槽帶規(guī)格是否相同，檢查標(biāo)牌是否符合。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，按說明書要求加注潤滑油，減速機(jī)和液力偶合器加注的潤滑油必須經(jīng)過三級過濾，未加油前必須對機(jī)器腔體內(nèi)進(jìn)行清洗，未清洗的注油腔體不允許加潤滑油，如能拆開清洗要在生產(chǎn)廠家的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行。 7.3：皮帶輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：（本條款適于管式輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)） 7.3.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查輸送機(jī)