1、金屬材料的強化和韌化,專題討論四：,1,PPT學習交流,強韌化意義,提高材料的強度和韌性 節(jié)約材料，降低成本，增加材料在使用過程中的可靠性和延長服役壽命 希望所使用的材料既有足夠的強度，又有較好的韌性，通常的材料二者不可兼得 理解材料強韌化機理，掌握材料強韌化現(xiàn)象的物理本質(zhì)，是合理運用和發(fā)展材料強韌化方法從而挖掘材料性能潛力的基礎,2,PPT學習交流,提高金屬材料強度途徑,1.完全消除內(nèi)部的位錯和其他缺陷，使它的強度接近于理論強度。 目前雖然能夠制出無位錯的高強度金屬晶須，但實際應用它還存在困難，因為這樣獲得的高強度是不穩(wěn)定的，對操作效應和表面情況非常敏感，而且位錯一旦產(chǎn)生后，強度就大大下降。

2、 2. 在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯的運動，例如加工硬化、固溶強化、細晶強化、馬氏體強化、沉淀強化等。綜合運用這些強化手段，也可以從另一方面接近理論強度，例如在鐵和鈦中可以達到理論強度的38%。,3,PPT學習交流,一些材料的理論強度與實際強度,4,PPT學習交流,材料強度與缺陷數(shù)量的關系,5,PPT學習交流,金屬材料的韌性,韌性是斷裂過程的能量參量，是材料強度與塑性的綜合表現(xiàn)。 當不考慮外因時，斷裂過程包括裂紋的形核和擴展。通常以裂紋形核和擴展的能量消耗或裂紋擴展抗力來表示材料韌性。 裂紋形核前的塑性形變、裂紋的擴展是與金屬組織結(jié)構(gòu)密切相關的，它涉及到位錯的運動，位錯間的彈性交互作用，

3、位錯與溶質(zhì)原子和沉淀相的彈性交互作用以及組織形態(tài)，其中包括基體、沉淀相和晶界的作用等。,6,PPT學習交流,強度是指材料抵抗變形和斷裂的能力。 在生產(chǎn)實踐中，主要采用在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯的運動的方法來強化金屬，包括： 固溶強化 細晶強化 第二相粒子強化 形變強化,金屬材料的強化,7,PPT學習交流,金屬材料的韌化,韌性則是材料變形和斷裂過程中吸收的能量。 為更好的改善金屬材料的韌性，必須熟悉一下兩部分內(nèi)容： 韌化原理 韌化工藝,8,PPT學習交流,固溶強化是利用點缺陷對位錯運動的阻力使金屬基體獲得強化的一種方法。 溶質(zhì)原子在基體金屬晶格中占據(jù)的位置分為填隙式和替代式兩種不同方式。

4、 填隙原子對金屬強度的影響可用下面的通式表示： ss=2ss=kicin 強化機理：碳、氮等填隙式溶質(zhì)原子嵌入金屬基體的晶格間隙中，使晶格產(chǎn)生不對稱畸變造成的強化效應以及填隙式原子在基體中與刃位錯和螺位錯產(chǎn)生彈性交互作用，使金屬獲得強化。 替代式溶質(zhì)原子在基體晶格中造成的畸變大都是球面對稱的，因而強化效果要比填隙式原子小，但在高溫下，替代式固溶強化變得較為重要。,固 溶 強 化,9,PPT學習交流,在障礙處位錯彎曲的角度為，平衡時障礙對位錯的作用力F與位錯線張力T之間有關系： F=2Tsin(/2) 增大，達到臨界值c（F也增大到峰值Fm），擋不住位錯的運動，此時所對應的切應力是晶體的屈服應力

5、c。 c=Fm/(Lb)=(2T)/(Lb)sin(c/2) L為位錯線上障礙的平均間距,Friedel與Fleischer理論,位錯被隨機分布的點狀障礙阻擋示意圖,10,PPT學習交流,當位錯能夠彎過很大的角度時（Fm很強），L應接近于1；但當障礙較弱，c很小的情況下，L將大于l 設位錯為一系列間距為L的障礙所阻，通過嚴格的計算，可以得到臨界切應力的表示式 c=Fm3/2(c/)1/2/b3,11,PPT學習交流,在金屬基體中固溶的溶質(zhì)原子除可提高金屬強度之外，還會影響金屬塑性。 鋼中馬氏體組織充分利用了間隙原子的固溶強化作用。當馬氏體間隙溶碳量增至0.4%時其硬度猛升到60HRC，塑性指標

6、低到10%，繼續(xù)提高碳量，如wt(C)=1.2%，硬度為68HRC，而則低于5%?？梢婋S著固溶C原子的增加，在提高強度的同時塑性損失較大。 Ni添加到-Fe中形成固溶體，已成為改善塑性的主要手段。Ni改善塑性的原因是促進交滑移，特別是基體金屬在低溫下易于發(fā)生交滑移。 加入Pt、Rh、Ir和Re也改善塑性。其中Pt的作用尤具吸引力，它不但改善塑性，也有相當大的強化效應。關于Pt等元素的改善塑性的機制還沒有確切的解釋。而Si和Mn對鐵的塑性損害較大，且固溶量越多，塑性越低。,12,PPT學習交流,細晶強化,細化晶?？梢蕴岣呓饘俚膹姸?。 1.晶界對位錯滑移的阻滯效應 當位錯在多晶體中運動時，由于晶界

7、兩側(cè)晶粒的取向不同，加之這里雜質(zhì)原子較多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而一側(cè)晶粒中的滑移帶不能直接進入第二個晶粒。 2.晶界上形變要滿足協(xié)調(diào)性，需要多個滑移系統(tǒng)同時動作，這同樣導致位錯不易穿過晶界，而是塞積在晶界處，引起強度的增高。 晶粒越細小，晶界越多，位錯被阻滯的地方就越多，多晶體的強度就越高。,13,PPT學習交流,Hall-Petch關系式,y ikyd-1/2 i和ky是兩個和材料有關的常數(shù)，d為晶粒直徑。 可知多晶體的晶粒越細，強度越高；多晶體強度高于單晶體。 常規(guī)的多晶體（晶粒尺寸大于100nm）中，處于晶界核心區(qū)域的原子數(shù)只占總原子數(shù)的一個微不足道的分數(shù)（小于0.01%）。 納

8、米微晶體材料(晶粒尺度在1-100nm間) 中，如果晶粒尺寸為數(shù)個納米，晶界核心區(qū)域的原子所占的分數(shù)可高達50%，這樣在非晶界核心區(qū)域原子密度的明顯下降，以及原子近鄰配置情況的截然不同，均將對性能產(chǎn)生顯著影響。,14,PPT學習交流,在低于100nm的納米晶中Hall-Petch關系仍然有效。 理論模擬的結(jié)果顯示存在一個臨界尺寸dc, Cu的臨界尺寸dc19.3nm，Pa的dc11.2nm 。,15,PPT學習交流,細晶強化（續(xù)）,常溫下一種有效的材料強化手段。 高溫時晶界滑動導致材料形變 ，細晶材料比粗晶材料軟。 增加金屬材料高溫強度要增大晶粒尺寸。 鎳基高溫合金利用定向凝固的方法獲得較大晶

9、粒尺寸甚至單晶，減少晶界對高溫強度不利影響，提高高溫下的強度。,16,PPT學習交流,第二相粒子強化,第二相粒子強化比固溶強化的效果更為顯著。 通過相變熱處理獲得的，稱為析出硬化、沉淀強化或時效強化。 通過粉末燒結(jié)或內(nèi)氧化獲得的，稱為彌散強化。 第二相粒子的強度、體積分數(shù)、間距、粒子的形狀和分布等都對強化效果有影響。 按粒子的大小和形變特性，分成 1.不易形變的粒子，包括彌散強化的粒子以及沉淀強化的大尺寸粒子。 2.易形變的粒子，如沉淀強化的小尺寸粒子。,17,PPT學習交流,位錯繞過不易形變的粒子（Orowan，奧羅萬機制）,18,PPT學習交流,Orowan機制,使位錯線繼續(xù)運動的臨界切應

10、力的大小為：Gb/d 較復雜的分析，可得：(Gbf1/2) /rln(2r/r0) f1/2r-1 常數(shù)對刃型位錯是0.093，對螺型位錯是0.14；f是粒子的體積分數(shù)。 粒子半徑r或粒子間距d減小，強化效應增大；當粒子尺寸一定時，體積分數(shù)f越大，強化效果亦越好。 位錯每繞過粒子一次留下一個位錯環(huán)，使粒子間距減小，后續(xù)位錯繞過粒子更加困難，致使流變應力迅速提高。,19,PPT學習交流,內(nèi)氧化銅合金臨界切應力實驗值與理論值的比較,含有非共格的沉淀相或彌散相粒子的合金的屈服強度均可以用上述的機制來解釋，實驗結(jié)果也基本上符合理論的預期,20,PPT學習交流,位錯切過易形變粒子,Ni-19% Cr-6

11、% Al合金中位錯切過Ni3Al粒子的透射電子顯微像,位錯切過粒子的示意圖,21,PPT學習交流,切過粒子引起強化的機制,1.短程交互作用（位錯與顆粒交互作用間距小于10b，b為柏氏矢量的模, 主要與相界能、疇界能、粒子體積分數(shù)和粒子半徑有關，增大粒子尺寸或增大體積分數(shù)，都有利于提高可形變粒子的短程強化效果 ： 位錯切過粒子形成新的表面積A，增加了界面能。 位錯掃過有序結(jié)構(gòu)時會形成錯排面或叫做反相疇，產(chǎn)生反相疇界能。 粒子與基體的滑移面不重合時，會產(chǎn)生割階，以及粒子的派-納力P-N高于基體等，都會引起臨界切應力增加 。 2.長程交互作用（作用距離大于10b） 由于粒子與基體的點陣不同（至少是點

12、陣常數(shù)不同），導致共格界面失配，從而造成應力場。,22,PPT學習交流,位錯切過粒子增加界面能,為克服界面能，應增加的臨界切應力為 =(1.1/1/2)(3/2f1/2r1/2)/(Gb2) 是位錯線張力的函數(shù)，等于aln(d/r0)， a對刃型位錯，取0.16，對螺型位錯，取0.24；是界面能。,23,PPT學習交流,形成反相疇產(chǎn)生反相疇界能,對共格析出物，一般共格界面能為（10-30）10-7J/cm2，反相疇界面能A約為（100-300）10-7J/cm2 由于形成反相疇界所增加的臨界切應力值為： =0.28(A3/2f1/3r1/2)/(G1/2b2),在Ni()Al()基體中，全位錯

13、切割有序Ni3Al粒子產(chǎn)生反相疇界,24,PPT學習交流,長程交互作用引起的臨界切應力的增量,作用距離大于10b 長程交互作用引起的臨界切應力的增量為 長=（27.4E33b）(f5/6r1/2) /（T (1+）3 E為楊氏模量；T為位錯線張力；為泊松比；是錯配度的函數(shù)。,25,PPT學習交流,位錯切過粒子,當粒子的體積分數(shù)f一定時，粒子尺寸越大，強化效果越顯著，并按1/2變化。 當粒子尺寸一定時，體積分數(shù)f越大，強化效果越高。,26,PPT學習交流,第二相粒子強化的最佳粒子半徑,綜合考慮切過、繞過兩種機制，估算出第二相粒子強化的最佳粒子半徑：rc=(Gb2)/(2s),27,PPT學習交流

14、,時效合金在時效過程中強度的變化作解釋,可通過控制粒子的體積分數(shù)f和粒子半徑r，即控制位錯與粒子交互作用的機制，來獲得最佳強度。 時效合金在時效過程中強度的變化作解釋 1.最初合金的強度相當于過飽和固溶體。 2.開始階段的沉淀相和基體共格，尺寸很小，位錯可以切過沉淀相，對溫度比較敏感，屈服應力決定于切過沉淀相所需要的應力，包括共格應力、沉淀相的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相界面的效應等。 3.沉淀相體積含量f增加，切割粒子所需要的應力加大。 4.位錯繞過粒子所需要的應力會小于切割粒子，Orowan繞過機制起作用，屈服應力將隨粒子間距的增加而減小。,28,PPT學習交流,形變強化,金屬材料具有加工硬化的性能，形變

15、后流變應力得到提高。 形變強化是因為金屬在塑性變形過程中位錯密度不斷增加，使彈性應力場不斷增大，位錯間的交互作用不斷增強，因而位錯的運動越來越困難。 引起金屬加工硬化的機制有：位錯的塞積、位錯的交割（形成不易或不能滑移的割階、或形成復雜的位錯纏結(jié)）、位錯的反應（形成不能滑移的固定位錯）、易開動的位錯源不斷消耗等等 。,29,PPT學習交流,形變流變應力與位錯間作用解釋,形變流變應力和位錯密度有依賴關系，即流變應力與位錯密度之間符合培萊-赫許(Bailey-Hirsch)關系 =0+b1/2 為一系數(shù)，為切變模量，b為位錯的強度,30,PPT學習交流,形變強化不利方面,1)由于金屬在加工過程中塑

16、性變形抗力不斷增加，使金屬的冷加工需要消耗更多的功率。 2)由于形變強化使金屬變脆，因而在冷加工過程中需要進行多次中間退火，使金屬軟化，才能夠繼續(xù)加工而不致裂開。 3)有的金屬（如錸）盡管某些使用性能很好，但由于解決不了加工問題，其應用受到很大限制。,31,PPT學習交流,形變強化有利方面,1)有些加工方法要求金屬必須有一定的加工硬化 用金屬板材沖壓成杯子時只有板材發(fā)生硬化，才能使塑性變形不斷進行直至最后沖壓成杯，金屬的拉伸過程（如拉絲）也要求金屬線材在?？谔幠苎杆儆不?。 2)可以通過冷加工控制產(chǎn)品的最后性能 某些不銹鋼冷軋后的強度可以提高一倍以上。 冷拉的鋼絲繩不僅強度高，而且表面光潔。 對

17、于工業(yè)上廣泛應用的銅導線，由于要求導電性好，不允許加合金元素，加工硬化是提高其強度的唯一辦法。,32,PPT學習交流,形變硬化的限制,形變硬化不是工業(yè)上廣泛應用的強化方法,它受到兩個限制 1.使用溫度不能太高，否則由于退火效應，金屬會軟化 2.由于硬化會引起金屬脆化，對于本來就很脆的金屬，一般不宜利用應變硬化來提高強度性能,33,PPT學習交流,金屬材料的韌化,各種工程結(jié)構(gòu)，如橋梁、船艇、飛機、電站設備、壓力容器、輸氣管道等，都曾出現(xiàn)過不少低于材料屈服強度下重大的脆性斷裂事故。 促使人們認識到片面追求提高金屬材料強度，而忽視韌性的做法是片面的。 為了滿足高新技術發(fā)展的需求，對于金屬材料不僅要設

18、法提高其強度，而且也需要提高其韌性。,34,PPT學習交流,韌化原理,斷裂韌性是材料在外加負荷作用下從變形到斷裂全過程吸收能量的能力，所吸收的能量愈大，則斷裂韌性愈高。 增加斷裂過程中能量消耗的措施都可以提高斷裂韌性。 斷裂韌性是材料的一項力學性能指標，是材料的成分和組織結(jié)構(gòu)在應力和其他外界條件作用下的表現(xiàn)，在外界條件不變時，只有通過工藝改變材料的成分和組織結(jié)構(gòu)，材料的斷裂韌性才能提高。,35,PPT學習交流,沿晶斷裂與晶粒度,由于晶界兩邊的晶粒取向不同，穿過晶界比較困難，穿過后，滑移方向要改變，起了強化和韌化的作用。 晶粒愈小，則晶界面積愈大，這種強化和韌化作用也愈大。 細化晶粒是達到既強化

19、又韌化目的的有效措施，如將En24鋼的奧氏體晶粒度由5-6級細化到12-13級，KIC值則由141MPam1/2提高到266MPam1/2。 合金鋼回火脆性時，斷裂易于沿晶進行。通過晶粒細化，單位晶界面積偏聚的雜質(zhì)含量相應減少，細化晶粒對于韌性有益。,36,PPT學習交流,脆性相,脆性相對材料韌性的影響很復雜 少量的塑性變形若能使脆性相斷裂或與基體分開，則會產(chǎn)生裂紋，降低斷裂強度，脆性相愈大降低愈多。 晶界沉淀的脆性相，可以阻止晶界區(qū)的塑性松馳，起到硬化作用，可以通過位錯塞積機理在晶界產(chǎn)生裂紋而降低韌性。 晶內(nèi)脆性相，如排列較密，則可縮短位錯塞積距離，使解理斷裂不易發(fā)生，從而可提高解理斷裂強度

20、，也可阻止裂紋伸展，并使裂紋尺寸限于顆粒間距，從而提高解理斷裂強度。 脆性相也可通過影響晶粒度而間接地影響韌性，脆性相大小對于晶粒度有不同的影響。,37,PPT學習交流,脆性相各種幾何學參量對韌性影響, 含量(fv) 一般說來，fv愈高，則塑性和韌性越低。 大小(D) D愈大，韌性下降愈多。 間距() 韌性斷裂時，愈大，則韌性愈高，解理斷裂時則相反，愈小，韌性反而愈高。 形狀 球形時，韌性最高，尖角狀時材料的韌性下降較多，夾雜物沿縱向的總長度愈大，則橫向韌性愈差。 類型 塑性較好而與基體結(jié)合又較弱的脆性相（如MnS,Al2O3等）在形變過程中較早地沿脆性相與基體的界面開裂，塑性較差而與基體結(jié)合

21、又較強的脆性相（如鋼中TiC）在形變過程中，應力集中到一定程度可使其發(fā)生解理或破碎，使韌性降低。,38,PPT學習交流,韌性相對韌性的影響, 裂紋伸展遇到韌性相，由于韌性相不易解理斷裂，而塑性變形又要消耗較大能量，因而裂紋伸展受到阻止。 裂紋伸展到韌性相，由于直接前進受阻，被迫改向阻力較小及危害性較小的方向，例如分層，從而松馳能量，提高韌性。 復合結(jié)構(gòu)例如多層板，可以使各組元在平面應力狀態(tài)下分別承擔負荷。平面應力下的斷裂韌性比平面應變下的斷裂韌性要高。,39,PPT學習交流,韌性相對韌性的影響（續(xù)）,用奧氏體作為韌性相可提高鋼的韌性。 如對于AFC77不銹鋼，通過改變奧氏體化溫度來調(diào)整殘余奧氏

22、體的含量，對KIC值有很大影響。 在強度基本上不變的情況下，可使KIC提高4倍左右。對于這種PH不銹鋼，加入1%Ni及調(diào)整熱處理工藝來控制殘余奧氏體含量，可以獲得很好的強度和韌性的組合。 對于合金結(jié)構(gòu)鋼，少量的殘余奧氏體也是KIC提高的原因之一。 如4340鋼通過1200奧氏體化處理，雖然晶粒粗大，但KIC顯著提高。 原因是一方面這種處理得到條板狀馬氏體，沒有孿生馬氏體，另一方面是這種處理后，在馬氏體片間有100-200的殘余奧氏體薄膜。,40,PPT學習交流,基體相對韌性的影響,裂紋主要在基體中擴展，因而基體的特征顯然會影響裂紋伸展途徑，從而改變多晶金屬材料的斷裂韌性。此外，基體的特征還通過

23、工藝影響相變產(chǎn)物及其組織結(jié)構(gòu)，從而間接地影響材料的整體斷裂行為。,41,PPT學習交流,奧氏體基體對鋼材斷裂韌性的影響,奧氏體基體的淬透性，Ms溫度，層錯能和強度等對鋼材斷裂韌性的影響如下： 細化奧氏體晶粒(d)，從而可細化轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，對提高韌性有利。 一般地說，轉(zhuǎn)變溫度愈低，則回火后的韌性愈高，因而對淬火一回火的鋼材，要求有足夠的淬透性。 先共析鐵素體對韌性是不利的，而針狀的危害性又大于等軸狀的，調(diào)整成分和工藝，細化針狀鐵素體，可以改善韌性。 珠光體片是應力和應變集中點，有利于解理和脆斷的形成和伸展，應該設法避免。 孿生馬氏體的韌性低于條板狀馬氏體，調(diào)整奧氏體的成分，改變奧氏體的Ms、層錯能U

24、SF及S，可以改變馬氏體的形貌。 上貝氏體類似片層間距較小的珠光體，它們對于韌性是不利的，下貝氏體貌似自回火的條板狀馬氏體，它的韌性高于孿生馬氏體，而低于條板狀馬氏體，在條板狀馬氏體形成之前先形成約1020%的下貝氏體，由于分割了奧氏體晶粒，對韌性是有益的。,42,PPT學習交流,韌化工藝,（1）熔煉鑄造 （2）塑性加工 （3）熱處理,43,PPT學習交流,熔煉鑄造韌化工藝,成分控制 實際情況成分波動和存在一定的雜質(zhì)是不可避免的。 從提高韌性出發(fā)，提高合金純凈度是有效的途徑。,44,PPT學習交流,氣體和夾雜物 控制氣體（氫、氧、氮）和夾雜物（主要是氧化物和硫化物等）是冶煉和鑄造工藝的重要問題

25、。 a.氫是有害的氣體，引起白點和氫脆，材料強度愈高，其危害性愈大。 b.氮易于引起低碳鋼的藍脆，是一種有害氣體；在普通低合金鋼中若有釩存在形成氮化物，則能提高強度；在奧氏體不銹鋼中，它能夠代替一部分鎳，氮是有益的合金元素。 c.氧以氧化物類型的夾雜物存在，使韌性降低。 d. 夾雜物是脆性相，一般夾雜物含量愈多，則韌性愈低。,45,PPT學習交流,塑性加工韌化工藝,依靠壓力加工控制晶粒大小和取向，可改變材料韌性。 細化晶粒是重要的韌化措施。 熱加工時，形變和再結(jié)晶同時進行，終軋溫度和終軋后冷卻速度會影響晶粒大小。 對鋼材而言有以下幾條規(guī)律： 在較低溫度，連續(xù)而較快地施加大變形量，可以獲得細晶；

26、 高溫停留時間愈長，則奧氏體晶粒愈大； 快速通過Ar3-Ar1區(qū)，可獲得較細的鐵素體晶粒； 快速冷卻，可防止鐵素體晶粒長大。 采用愈來愈低的終軋溫度，如在Ar3以上、+區(qū)及低于Ar1溫度連續(xù)軋制，由于晶粒細化和位錯胞塊細小而使熱軋鋼板的強度和韌性提高 連續(xù)軋制時，終軋溫度愈低及變形量大，則板材的111織構(gòu)愈強，韌性愈高,46,PPT學習交流,熱處理韌化工藝,熱處理是改變金屬材料結(jié)構(gòu)，控制性能的重要工藝。 以淬火、回火和時效以及形變熱處理為例，討論提高斷裂韌性的一些概念和思路。 超高溫淬火 對于中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，采用比一般淬火溫度高300多度的1200 1255超高溫奧氏體化處理，雖然奧氏體晶粒從

27、78級提高到10級，但KIC卻提高70125%。 原因：可能是由于合金碳化物完全溶解，減少了第二相在晶界的形核，減少了脆性，提高了韌性。 臨界區(qū)淬火 當鋼加熱到Ac1Ac3臨界區(qū)，淬火回火后可以得到較好的韌性，這種熱處理叫臨界區(qū)熱處理，或部分奧氏體化處理。 臨界區(qū)處理的作用： a 、組織和晶粒細化： 臨界區(qū)處理時，在原始奧氏體晶界上形成細小奧氏體晶粒，并且復相區(qū)內(nèi)形成的/界面比一般熱處理的奧氏體晶界面積大1050倍，較大的晶界及相界面使雜質(zhì)偏析程度減小 B、 雜質(zhì)元素在及晶粒的分配：P(Sn、Sb)等雜質(zhì)可富集在晶粒，晶粒這種清除雜質(zhì)的作用，對于降低回火脆性有利 c 、碳化物形態(tài)：臨界區(qū)熱處理

28、后的碳化物要比一般熱處理的粗大，如V4C3的沉淀析出可作為回火時形核中心，從而減少晶界碳化物的沉淀,47,PPT學習交流,熱處理韌化工藝（續(xù)）, 回火和時效 鋼材的回火是一種時效過程，是過飽和固溶體一馬氏體的脫溶沉淀過程。 合金結(jié)構(gòu)鋼有兩種回火脆性，即高溫回火脆性和低溫回火脆性。高溫回火脆性是由于Sb、Sn、As、P等雜質(zhì)偏聚在奧氏體晶界引起的。因此，選用Sb、Sn和As低的廢鋼及降低鋼中P量，添加抑制回火脆性的合金元素可減少回火脆性傾向。 提高鋼的純度，控制碳化物析出，可減少低溫回火脆性。如Si含量增加使Fe3C開始形成溫度上升，減少了脆化傾向，Mn、Cr能大量溶于Fe3C中，增加Fe3C的穩(wěn)定性，增加脆化傾向。 對于鋁合金來說，時效組織對合金斷裂性能有重大影響，一般獲得均勻彌散的共格或半共格沉淀相比較適宜，粗大的非共格沉淀相，如晶界沉淀相，對斷裂十分不利。為此，淬火加熱溫度應盡可能高，保溫時間充分，使強化相最大限度地溶入基體，淬火速度要快，以避免在晶界析出第二相。 調(diào)幅分解,48,PPT學習交流,熱處理韌化工藝（續(xù)）, 形變熱處理 將壓力加工和熱處理兩種工藝巧妙結(jié)合起來的形變熱處理可以進一步提高材料的韌性。