1、TEAM 長(zhǎng) : 周能平,LOT合格率提高改善,Define: 06.09.03-09.08 Measure: 06.09.09-09.12 Analyze: 06.09.13-09.18 Improve: 06.09.19-09.30 Control: 06.10,Background,06年出貨品質(zhì)LOT合格率目標(biāo)為99%,試料不良率為1500PPM,但從三月份以來(lái),LOT合格率平均為96.3%,試料不良率6949PPM,無(wú)一個(gè)月達(dá)成目標(biāo).,LOT 合格率和試料不良率一直很低,嚴(yán)重影響了出貨品質(zhì)和SG達(dá)成,8月以后物量呈上升趨勢(shì),在9月,10月達(dá)到了最高峰,同時(shí)在9月增加3條夜班拉,全部由

2、新員工進(jìn)行作業(yè),因此品質(zhì)很不穩(wěn)定。,物量現(xiàn)況,夜班運(yùn)營(yíng),Background,由于生產(chǎn)以來(lái),OQA出貨檢查品質(zhì)很低,加上9月,10月物流量增加,同時(shí)3條夜班LINE的運(yùn)營(yíng),新員工的上崗,因此有必要進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng),既LOT合格率提高改善進(jìn)行.,H/T物流量增加 M/C物流量增加,M/C 2條夜班拉 H/T 1條夜班拉,有必要進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng),物量增加,品質(zhì)實(shí)際差,夜班運(yùn)營(yíng),H/A LOT合格率提高改善,LOT合格率未達(dá)成目標(biāo) 試料不良率未達(dá)成目標(biāo),BIG Y導(dǎo)出,現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定(Normal Test & Capability）,對(duì)3-8月份OQA DATA進(jìn)行收集,總共發(fā)生99EA重不良,按拉別,月份展

3、開(kāi),進(jìn)行現(xiàn)水準(zhǔn)測(cè)定.,Background Big Y導(dǎo)出,Normal Test Capability 目標(biāo)日程設(shè)定 Little Y選定/Pareto Chart,Y1假因子導(dǎo)出(QFD) CQT1,2致命因子選定(SIPOC) CTQ2分析(Pareto Chart) Y2致命因子選定(Logic Tree) Y3假因子導(dǎo)出 (Fish Bone Diagram) Y3致命因子選定(FMEA),改善結(jié)果確認(rèn) F-UP管理 Xbar-R管理,分析,改善,管理,測(cè)定,定義,改善日程,目標(biāo)日程設(shè)定,before,before,目 標(biāo),Z-LEVEL 合格率 改善金額 () （%） （KUSD）

4、,2.5,0.52,96.3%,98%,改善目標(biāo)及金額,after,after,164KUSD,執(zhí)行日期,CTQ1改善 CTQ2改善 CTQ1/2改善確認(rèn) (Two Proportion) CTQ3/CTQ4改善 (Process Mapping) CTQ5改善 CTQ6改善 CTQ7改善 CTQ8改善 CTQ9改善,Little Y選定(Pareto Chart),通過(guò)收集3-8月份重不良DATA,導(dǎo)致主要改善因子Y1,Y2,Y3.,LG產(chǎn)品,顧客,設(shè)計(jì)Y1,來(lái)料Y2,作業(yè)3,11.1%,24.2%,64.6%,OQA檢查,Y1假因子導(dǎo)出(QFD),通過(guò)QFD對(duì)Y1進(jìn)行展開(kāi),X1假因子選定.

5、,分?jǐn)?shù) = (致命度+發(fā)生頻率+檢查率)*權(quán)重,（Remarks:Strong Medium Weak）,假因子選定,X1,(O/M問(wèn)題),IQA,Supplier,Customer,使用SIPOC對(duì)O/M使用過(guò)程進(jìn)行分析,致命因子CTQ1,CTQ2選定.,CQT1,2致命因子選定(SIPOC),供給者,顧客,PROCESS,Input,Output,S,I,P,O,C,設(shè)計(jì),供應(yīng)商,OQA,事前確認(rèn),Assy Line,備注:流程項(xiàng)目中 為檢查工程,韓國(guó)開(kāi)發(fā)和BUYER 提供錯(cuò)誤,量產(chǎn)推進(jìn) 室檢查力低下,參照設(shè)計(jì)樣板確認(rèn) 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,樣品也就 錯(cuò)誤,1.擔(dān)當(dāng)經(jīng)驗(yàn)不足 2.O/M環(huán)節(jié)被疏忽 3.

6、確認(rèn)方法不對(duì),檢查問(wèn)題點(diǎn),設(shè)計(jì),IQA,事前確認(rèn),OQA,+,=,+,CTQ1,CTQ2,Great Company Great People,CTQ1改善,問(wèn)題點(diǎn),.韓國(guó)開(kāi)發(fā)及BUYER提供資料錯(cuò)誤,到惠州量產(chǎn)推進(jìn)室,而量產(chǎn)推進(jìn)室未檢出. .相關(guān)責(zé)任擔(dān)當(dāng)重視度不夠,引起疏忽.,1.OQA發(fā)生說(shuō)明書(shū)問(wèn)題點(diǎn)及事前確認(rèn)檢查出問(wèn) 題點(diǎn)歸納整理. 2.報(bào)告整理,量產(chǎn)推進(jìn)室相關(guān)責(zé)任擔(dān)當(dāng)發(fā)送,引起 相關(guān)人員的重視,以提高檢出力. 3.擔(dān)當(dāng): 日期:9月開(kāi)始,改善內(nèi)容,CTQ1改善,聯(lián) 系 方 式,對(duì)OQA及事前確認(rèn)檢出的說(shuō)明書(shū)問(wèn)題進(jìn)行回顧,發(fā)現(xiàn)說(shuō)明書(shū)不良內(nèi)容大概在SPEC.，封面，ECO，語(yǔ)言，P/R,圖

7、面等幾個(gè)部分常出錯(cuò)。,CTQ2分析(Pareto Chart),通過(guò)Pareto 2:8法則對(duì)說(shuō)明書(shū)不良改 善到80%,但這里我們選定到95.5%改善,Spec.欄,ECO,P/R,改善,改善,改善,封面,圖面,改善,改善,CTQ2改善,召集事前確認(rèn)人員進(jìn)行教育,根據(jù)分析階段找出來(lái)的重要因子,對(duì)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行針對(duì)性檢查.,說(shuō)明書(shū)易出錯(cuò)位置,Spec.,Spec.,封面,圖面,CTQ2改善,改善內(nèi)容,CTQ1/2改善確認(rèn)(Two Proportion),通過(guò)Two Proportion對(duì)CTQ1,CTQ2的改善度進(jìn)行確認(rèn),CTQ 1改善渡確認(rèn),CTQ 2改善渡確認(rèn),HO:量產(chǎn)推進(jìn)室有改善效果 H1:

8、量產(chǎn)推進(jìn)室無(wú)改善效果,HO:事前確認(rèn)有檢出力 H1:事前確認(rèn)無(wú)檢出力,Test and CI for Two Proportions Sample X N Sample p 1 4 73 0.054795 2 8 97 0.082474 Difference = p (1) - p (2) Estimate for difference: -0.0276797 95% CI for difference: (-0.103325, 0.0479659) Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = -0.72 P-Value = 0.473,P值=0.473

9、大于0.05選擇 HO量產(chǎn)推進(jìn)室有改善,Test and CI for Two Proportions Sample X N Sample p 1 13 54 0.240741 2 3 6 0.500000 Difference = p (1) - p (2) Estimate for difference: -0.259259 95% CI for difference: (-0.675269, 0.156750) Test for difference = 0 (vs not = 0): Z = -1.22 P-Value = 0.222,P值=0.222大于0.05選擇 HO事前確認(rèn)有檢

10、出力,通過(guò)Process Mapping對(duì)來(lái)料不良24件展開(kāi)分析,Y2致命因子選定(Logic Tree),不良內(nèi)容,1次因子,Y2來(lái)料不良,CTQ選定,2次因子選定,Aging Test,性能不良,外觀不良,Normal Check,塑膠品不良,其它不良,REM.不良,CTQ,CTQ,CTQ3,CTQ4,CTQ,信賴性部品不良居多, 拉實(shí)際改善困難,生產(chǎn) 室派遣1人參與量產(chǎn)推 進(jìn)室,IQA TDR進(jìn)行中,改善,改善,針對(duì)QA或工程上發(fā)生的來(lái)料不良處理,整體上存在管理松懈,對(duì)供應(yīng)商要求力度不夠.導(dǎo)致問(wèn)題多次發(fā)生.,CTQ3/CTQ4改善(Process Mapping),對(duì)QA或工程上發(fā)生重要

11、問(wèn)題,邀請(qǐng)供應(yīng)商到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢討并進(jìn)行Meeting.,問(wèn) 題 點(diǎn),改善措施,改善前,改善后,OQA,生產(chǎn),IQA/基板,供應(yīng)商,對(duì)策回復(fù),問(wèn)題發(fā)生,問(wèn)題確認(rèn),業(yè)體檢討,問(wèn)題發(fā)生,對(duì)策確認(rèn),對(duì)策確認(rèn),Closed,NG,NG,OQA,生產(chǎn),IQA/基板,供應(yīng)商,問(wèn)題發(fā)生,通報(bào),通報(bào),對(duì)策確認(rèn),Meeting,問(wèn)題確認(rèn),問(wèn)題發(fā)生,業(yè)體,Closed,D,M,A,I,C,Y3假因子導(dǎo)出(Fish Bone Diagram),人員,機(jī)器,方法,無(wú)責(zé) 任心,環(huán)境,Y3:作業(yè)不良,從5M1E（人、資材、機(jī)器、方法、環(huán)境）分析,結(jié)合問(wèn)題的影響要素,運(yùn)用魚(yú)骨圖 ,初步找出作業(yè)不良Y3的潛在因子.(下面打圈假因

12、子CTQ選定),新員工作業(yè),包裝組長(zhǎng)管理不到位,作業(yè)流程未遵守,檢查方法不對(duì),無(wú)F-UP 管理,包裝工程擁擠,雜音 太大,工作時(shí)間長(zhǎng),殘量流程未遵守,電批力距大,封箱機(jī)調(diào) 整不當(dāng),打包機(jī)調(diào) 整不當(dāng),材料,資料 不全,材料未區(qū)分,測(cè)量,檢測(cè)速度快,經(jīng)驗(yàn) 不足,修理意識(shí)差,D,M,A,I,C,Y3致命因子選定(FMEA),通過(guò)FMEA選定Y3的致命因子,并導(dǎo)出改善方案,RPN=致命度*發(fā)生頻率*檢查率,(Remarks:Strong Medium Weak),CTQ5改善,除了正常業(yè)務(wù)檢查資料外,其它相異資料無(wú).導(dǎo)致檢查確認(rèn)事項(xiàng)欠缺.,C T Q 5 改善,資料不全,改善,收集相關(guān)資料，作成檢查依

13、據(jù)，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行對(duì)照確認(rèn)。如：REMOCON圖示確認(rèn)List,國(guó)家地理及BUYER相異點(diǎn)List.,CTQ6改善,殘量修理品SET,由于欠部分資材,在修理完畢后未按修理清機(jī)Process,而將部品裝配后直接包裝.導(dǎo)致不良產(chǎn)生。,C T Q 6 改善,殘良管理Process未遵守,改善,制做修理品管理Process,各拉修理師教育,在向后修理清機(jī)過(guò)程中按此Process執(zhí)行。,VOL.KNOB Missing,殘量,CTQ7改善,由于問(wèn)題點(diǎn)無(wú)F-UP管理,且各拉無(wú)共享信息,導(dǎo)致問(wèn)題重復(fù)發(fā)生.,C T Q 7 改善,過(guò)去問(wèn)題無(wú) F-UP管理,改善,問(wèn)題點(diǎn)發(fā)生檢查指示書(shū)做成,各拉別共享,并懸掛在

14、發(fā)生工位, 使員工在作業(yè)或檢查過(guò)程中容易確認(rèn)過(guò)去所發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn),已防止 不良再發(fā)生。,再 發(fā) 率 現(xiàn) 況,各拉別作業(yè)指示書(shū)懸掛,CTQ8改善,9月以來(lái),由于生產(chǎn)物量上升,生產(chǎn)室現(xiàn)有生產(chǎn)能力不足,在9月中增加了3條夜班拉,全部由新員工作業(yè),故新員工Skill不足.,C T Q 8 改善,改善,上崗前,所有新員工教育.同時(shí)利用上班前或停拉時(shí)間由班長(zhǎng)和品質(zhì)擔(dān)當(dāng)對(duì)員工實(shí)施教育. 以提高新員工Skill. 教育內(nèi)容:新員工入社知識(shí) 靜電管理,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)知識(shí) OQA品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn) 工程檢查指示書(shū) OQA Manual書(shū),新員工作業(yè),CTQ9改善,由于部分員工在工作中無(wú)責(zé)任心,無(wú)積極性,工作渙散,導(dǎo)致問(wèn)題發(fā)生且不能控制.,C T Q 9 改善,無(wú)工作責(zé)任心和積極性,改善,拉別員工,擔(dān)當(dāng),組長(zhǎng),修理,助拉每月評(píng)價(jià),獎(jiǎng)懲制度實(shí)施 *技能職評(píng)價(jià)基準(zhǔn)成立 *評(píng)價(jià)項(xiàng)目與流程制作 *月別評(píng)價(jià)List實(shí)施,改善結(jié)果確認(rèn),before,before,Z-LEVEL 合格率 () （%）,2.81,0.52,96.3%,98.4%,改善目標(biāo)達(dá)成,after,after,改善金額算出,工程能力計(jì)算,改善目標(biāo)達(dá)成,CTQ1:說(shuō)明書(shū)問(wèn)題點(diǎn)定期整理,CTQ2:事前確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)處理流程遵守,說(shuō)明書(shū)檢出率教育報(bào)告,F-UP管理,CTQ3/4:來(lái)料問(wèn)題點(diǎn)處理流程,CT