1、。平板電腦生產(chǎn)設(shè)備，第2章，圖4-1片劑制備工藝流程圖。材料：工藝：檢驗：貯存：注：在代表清潔生產(chǎn)區(qū)30萬或以上的虛線框中制備片劑包括直接壓片法和制粒壓片法。根據(jù)制粒方法的不同，制粒壓縮法可分為濕法制粒壓縮法和干法制粒壓縮法。其中濕法制粒和壓片應(yīng)用最廣泛，工藝流程如圖4-1所示。造粒操作的主要設(shè)備造粒操作包括干法造粒、濕法造粒和一步混合造粒。常用的造粒設(shè)備主要有搖擺造粒機(jī)、快速混合造粒機(jī)和沸騰干燥機(jī)。主要特點介紹如下：1 .搖擺制粒機(jī)由造粒部分和傳動部分組成，主要由機(jī)座、電機(jī)、皮帶輪、蝸桿、蝸輪、齒條、滾筒、篩網(wǎng)和管夾(棘輪機(jī)構(gòu))組成。該設(shè)備是一種擠壓篩分設(shè)備，它利用安裝在機(jī)器轉(zhuǎn)軸上的棱鏡的往

2、復(fù)旋轉(zhuǎn)，將篩上的軟藥材擠壓成顆粒，用于制粒和分級。該設(shè)備持續(xù)運行?？焖倩旌现屏C(jī)主要由機(jī)座、調(diào)速電機(jī)、混合筒、水平攪拌槳、垂直切粒刀、氣動卸料閥和控制系統(tǒng)組成。其工作原理是通過氣動系統(tǒng)關(guān)閉出料閥，在加入物料后，通過水平攪拌槳的旋轉(zhuǎn)、推進(jìn)和投擲，將密閉容器內(nèi)的物料快速翻轉(zhuǎn)至充分混合，從上蓋頂部的進(jìn)料口加入粘合劑或濕潤劑。同時，前端鋒利的切粒刀垂直高速旋轉(zhuǎn)，迅速切割成均勻的顆粒。制備好的顆粒從出料口排出。該設(shè)備間歇運行。一步制粒機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、空氣過濾器、加熱器、進(jìn)氣口、物料容器、流化室、出氣口、旋風(fēng)分離器、空氣壓縮機(jī)、膠液供給泵和膠液噴嘴組成?；旌?、制粒和干燥可以在一套設(shè)備中完成。其工作原理是：

3、將物料粉末放入流化室下方的原料容器中，空氣經(jīng)過過濾和加熱后，從原料容器下方進(jìn)入，物料被吹至流化狀態(tài)，粘合劑由供液泵抽至流化室頂部，與壓縮空氣混合后由噴嘴噴出，物料與粘合劑接觸形成顆粒。熱空氣加熱并干燥顆粒，形成均勻的微孔球形顆粒，這些顆粒又落回到原料容器中。該設(shè)備間歇運行。流化床干燥器主要由空氣凈化過濾器、電加熱器、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、鍋爐、攪拌器、干燥室、密封圈、擋料布袋、進(jìn)排氣溫度計、旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)組成。其工作原理是將制備好的濕顆粒放入鍋爐中，鍋爐與干燥器連接密封后，空氣經(jīng)凈化加熱后從干燥室下方進(jìn)入，通過分配器進(jìn)入干燥室，使物料“沸騰”干燥，干燥后的廢氣中的細(xì)粉通過旋風(fēng)分離器回收。5熱風(fēng)循環(huán)烘箱

4、該設(shè)備是一種常用的干燥設(shè)備，根據(jù)其加熱方式可分為電加熱和蒸汽加熱。使用時，將待干燥的物料放在帶隔板的架子上，打開加熱器和鼓風(fēng)機(jī)。加熱后，空氣流入干燥室，帶走每層的水分，最后從出口排出濕熱空氣。壓片的主要設(shè)備有旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、異形沖孔壓片機(jī)、真空壓片機(jī)、高速壓片機(jī)等。分別介紹了主要特點：旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)(圖4-2):旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)目前在生產(chǎn)中廣泛使用。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)通常根據(jù)轉(zhuǎn)盤上的?？讛?shù)量分為5個沖頭、7個沖頭、8個沖頭、19個沖頭、21個沖頭、27個沖頭和33個沖頭。根據(jù)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一次后的灌裝、壓縮、出紙等操作次數(shù)，可分為單壓和雙壓。單一壓力意味著轉(zhuǎn)彎異形沖孔壓片機(jī)：其主要特點是采用沖頭結(jié)構(gòu)，沖頭上下行程

5、大，送料、厚度和壓片可獨立調(diào)節(jié)，功耗低，產(chǎn)量高，操作簡單，維修方便，各種規(guī)格更換容易。真空壓片機(jī)：為了克服壓片過程中經(jīng)常出現(xiàn)的頂部開裂、碎裂等問題，20世紀(jì)90年代出現(xiàn)了小型真空壓片機(jī)。其主要特點是壓片前粉末中的空氣可在真空操作前排出，可有效防止壓片過程中的頂部裂紋。此時，真空度是一個重要參數(shù)，壓力必須降低到17.3千帕以下。真空壓片可以提高片劑的硬度，從而降低壓片壓力。上沖頭進(jìn)入模具壓縮時，粉塵飛揚少，可長時間安全操作；在常壓下很難壓制成型，在真空下結(jié)合力增加，在真空條件下物料流動性增加，因此真空壓片機(jī)更適用于填充性差的壓片物料。高速壓片機(jī)(圖4-3):是一種先進(jìn)的旋轉(zhuǎn)壓片設(shè)備。通常，每個壓

6、片機(jī)有兩個轉(zhuǎn)盤和兩個進(jìn)料器。為了滿足高速壓片的需要，采用自動送料裝置，可預(yù)先調(diào)節(jié)片劑重量、壓輪壓力和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速。壓力過載時自動減壓。片劑重量誤差控制在2以內(nèi)，不合格的片劑自動剔除，生產(chǎn)中的片劑輸出由計數(shù)器顯示，計數(shù)器可以預(yù)先設(shè)計，當(dāng)達(dá)到預(yù)定輸出時自動停止。該機(jī)采用微電腦檢測沖床損壞位置，并設(shè)有過載報警和故障報警裝置。其突出優(yōu)點是產(chǎn)量高，片劑質(zhì)量好。圖4-2旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，圖4-3高速壓片機(jī)。三。片劑包衣常用設(shè)備：滾涂設(shè)備、懸浮包衣設(shè)備和壓縮包衣設(shè)備。以下介紹了國內(nèi)企業(yè)常用設(shè)備的主要特點。普通涂布機(jī)一般由菱角或球(淋浴)涂布機(jī)、動力部分、加熱器和鼓風(fēng)機(jī)組成。材料通常使用銅或不銹鋼等金屬。包衣鍋的軸線

7、與水平面成3045角，這使得包衣鍋旋轉(zhuǎn)時藥片呈弧形移動，在鍋口附近形成渦流。包衣時，將包衣材料從罐口直接噴到片劑上，用溫度可調(diào)的加熱器加熱包衣罐，通過吹風(fēng)裝置引入熱風(fēng)或冷風(fēng)，使包衣液快速揮發(fā)。壺嘴上方設(shè)有排氣裝置。另外，包衣鍋內(nèi)可以安裝埋管，包衣材料可以通過插入藥片床的埋管從噴嘴直接噴到藥片上，同時從埋管吹出干燥的熱風(fēng)，穿透整個藥片床，干燥速度快。高效帶網(wǎng)涂布機(jī)的核心是在帶網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行復(fù)雜的運動。包衣介質(zhì)由蠕動泵(或糖漿泵)泵入噴槍，從噴槍噴向片芯。在排氣和負(fù)壓的作用下，熱空氣通過片芯和底篩孔，然后從風(fēng)門排出。包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥。圖4-4菱角式涂布機(jī)，圖4-5網(wǎng)式高效涂布機(jī)的主機(jī)，圖4-6網(wǎng)式高效涂布機(jī)的工作原理，圖4-7噴槍控制圖，圖4-8糖漿泵，圖4-9成套涂布設(shè)備的工藝流程配置圖，圖3無孔高效涂布機(jī)的核心是在涂布輥中心從風(fēng)道分配器引入熱風(fēng)， 通過扇形風(fēng)葉穿過片芯，在排氣和負(fù)壓的作