1、機(jī)械封密的故障分析,呂紹運(yùn),機(jī)械封密故障分析目的,1.提高機(jī)械密封的可靠性； 2.減少離心泵的故障率； 3.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命； 4.提高設(shè)備的利用率； 5.降低使用成本及維修費(fèi)用； 6.有利于生產(chǎn)長(zhǎng)期運(yùn)行；,怎樣進(jìn)行故障分析,1.按時(shí)準(zhǔn)確地做好機(jī)泵維修和密封故障分析的有關(guān)記錄； （型號(hào)、制造廠、工作條件、運(yùn)行情況等等） 重點(diǎn): a、是否沖洗？何種沖洗？沖洗的壓力及流量？怎樣控制？ b、運(yùn)轉(zhuǎn)中的密封泄漏量是多少？何時(shí)增大？ c、拆檢情況；,d、各零部件清洗后的磨損及摩擦情況；e、檢查分析后確定失效原因；f、制定改進(jìn)措施；g、做好計(jì)錄（運(yùn)行時(shí)間及運(yùn)行情況等）2.采用有效的分析方法；3.對(duì)密封進(jìn)行

2、故障分析應(yīng)注意；要尊重科學(xué)，客觀分析，尋找證據(jù)。4.準(zhǔn)備必要的工具；（游標(biāo)卡尺、百分表，測(cè)振儀，溫度儀等等）,密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因,1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)過(guò)大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開(kāi)，造成泄漏量增大。 2.動(dòng)靜環(huán)不同心。 克服上述缺陷的方法：首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡；采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器（如彈簧片式和齒式聯(lián)軸器等）；校正泵和電機(jī)的同心度。,摩擦痕跡小于密封面的寬度,1.靜環(huán)密封面不平； 2.密封面的外圓接觸； 3.在動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，顯然是動(dòng)環(huán)（硬環(huán)）面不平所致。 解決缺陷的方法：首先將密封環(huán)放在

3、平晶下檢查平面度。靜環(huán)裝好后再次檢查平面度。,密封面沒(méi)有摩擦痕跡,1.傳動(dòng)裝置和軸（套）打滑； 2.靜環(huán)與動(dòng)環(huán)沒(méi)接觸，屬于安裝失誤； 3.在采用鑲嵌式動(dòng)環(huán)時(shí)碳化烏環(huán)松脫。 處理辦法:a將傳動(dòng)動(dòng)座由頂絲傳動(dòng)改為鍵傳動(dòng) b熟練撐握安裝技巧； c 采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造，并適當(dāng)加大鑲裝的過(guò)盈值。,摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏,密封面上沒(méi)有缺陷，問(wèn)題可能出在其他零件上。,石墨環(huán)表面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋,1.在1Cr13表面堆焊索爾瑪依特硬質(zhì)合金時(shí)，表面也有溝紋； 2.密封面間出現(xiàn)汽化； 3.介質(zhì)不清潔，或出現(xiàn)結(jié)晶，及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒； 處理辦法： 1.采用適量的沖洗和冷卻； 2.選用平衡型密

4、封；,3.選用導(dǎo)熱系數(shù)高的材料； 4.減少抽空和汽蝕。,硬質(zhì)合金環(huán)表面灼燒和裂紋,密封面上有汽化抽空，摩擦面在干或干摩擦，密封表面溫度急劇升高。 保證密封面得到介質(zhì)的充分潤(rùn)滑。,動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)嘗,1.動(dòng)環(huán)的輔助密封圈過(guò)盈值太大； 2.傳動(dòng)座的突耳和動(dòng)環(huán)的圓弧槽在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)磨損后已相互入而咬合在一起，彈力無(wú)法補(bǔ)償。 3.在高溫泵中，急冷水在軸套上結(jié)垢阻礙動(dòng)環(huán)的軸向滑動(dòng)，也使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償。,泵抽空機(jī)械密封出現(xiàn)失效,泵抽空是指葉輪內(nèi)發(fā)生汽蝕或泵內(nèi)沒(méi)有液體，以及漏進(jìn)氣體或液體汽化等，此時(shí)密封處于干摩擦狀態(tài)。 1.石墨環(huán)表面出現(xiàn)深且粗的環(huán)狀溝紋； 2.硬環(huán)用1Cr13表面出堆焊硬質(zhì)合金或噴涂陶瓷時(shí)，出現(xiàn)徑向

5、裂紋； 3.硬環(huán)用碳化烏硬質(zhì)合金時(shí)，出現(xiàn)環(huán)狀溝紋，有時(shí)出現(xiàn)徑向裂紋或斷裂；,4.動(dòng)靜環(huán)密封圈變質(zhì)，老化，龜裂； 5.熱裝式密封環(huán)硬質(zhì)合金環(huán)松脫。,汽蝕能產(chǎn)生的失效,汽蝕是指激烈的水力振蕩，帶動(dòng)密封件發(fā)生迅速的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封遭到嚴(yán)重破壞。 1.靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷(xiāo)打彎； 2.動(dòng)環(huán)被抽到傳動(dòng)座中去卡住，彈簧失去作用； 3.摩擦副有一件用脆性材料（如碳化硅），在密封端面上因敲擊而出現(xiàn)片狀剝落。,密封面上汽化失效,密封端面上汽化是由于PU值過(guò)高，溫度過(guò)高。 1.石墨環(huán)表面有均勻細(xì)小的環(huán)狀溝紋； 2.硬環(huán)表面也會(huì)出現(xiàn)溝紋； 3.硬環(huán)表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質(zhì)中也有時(shí)出現(xiàn)溝紋； 4.硬環(huán)表面粘結(jié)

6、小塊的石墨，該小塊的石墨環(huán)表面磨出深溝。,泵振動(dòng)過(guò)大易出現(xiàn)故障,1.密封工作不穩(wěn)定，有時(shí)兩密封面被推開(kāi)，在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命； 2.機(jī)械雜質(zhì)容易進(jìn)入密封面間，加劇磨損； 3.摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大； 4.加劇軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命； 5.加劇了傳動(dòng)座傳動(dòng)突耳和動(dòng)環(huán)傳動(dòng)槽的磨損。,沒(méi)有沖洗時(shí)易出故障,1.摩擦熱不能及時(shí)導(dǎo)走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，工作不穩(wěn)定，易失效； 2.機(jī)械雜質(zhì)存入密封腔中易進(jìn)入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效； 3.泵葉輪內(nèi)汽蝕或泵抽空時(shí)，易損傷密封； 4.當(dāng)密封腔內(nèi)出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時(shí)，很易發(fā)展成汽蝕； 5.傳動(dòng)座內(nèi)在彈簧周?chē)俜e雜質(zhì)，使彈簧不能補(bǔ)償。,機(jī)械密封安裝后出現(xiàn)泄漏,1.密封端面不平變形； 2.靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過(guò)大; 3.密封端面有異物； 4.彈簧壓縮量不合適，兩密封面沒(méi)有接觸； 5.動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座卡住，兩密封端面沒(méi)有完全貼合。,新安裝的機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)熱,1.密封的沖洗量小或沒(méi)有沖洗，不足以帶走摩擦熱； 2.密封端面過(guò)寬； 3.彈簧壓縮量太大，導(dǎo)致端面比壓過(guò)大； 4.摩擦副材料質(zhì)量欠佳； 5.密封腔中有汽體或沒(méi)有灌泵就啟動(dòng)，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。,新安裝密