1、1,設備維護保養(yǎng)培訓,貴州柏強工程部,2,學習目的,1、掌握一些基本的設備、模具保養(yǎng)知識，提高“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”的意識。 讓員工實現(xiàn)：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會保養(yǎng) 2、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。 3、遵守設備操作與保養(yǎng)規(guī)程。 4、最終，貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。,3,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,4,設備的定義： 設備是指可供企業(yè)在生產中長

2、期使用，并在反復使用中基本保持原有的實物形態(tài)和功能的勞動資料或物質資料的總稱。(可理解為實際使用壽命在一年以上，在使用中保持其原有實物形態(tài)，單位價值在規(guī)定限額以 上（公司規(guī)定在 xxxx元以上），且能獨立完成至少一道工序或提供某種動能的機器。) 設備管理：設備的設置完成后的設備維修和保全活動。 設備的用途 1、達到生產工藝要求 2、提高生產效率 3、提高產品的品質,5,6,7,8,9,設備的一生,設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產階段的初期管理，生產現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術

3、改造管理等內容。,10,11,12,13,14,設備安裝前檢查由設備維修人員進行，檢查的主要內容如下： 1 .檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。 2 .按照裝箱單清點核對設備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術條件。 3 .檢查設備在運輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 4 .凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防研損。 5 .不需要安裝的附件、工具、備件等應妥善裝箱保管，待設備安裝完工后一并移交使用單位。 6 .核對設備基礎圖和電氣線路圖與設備實際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關參數(shù)是

4、否與說明書相符。 7. 檢查后做出詳細檢查記錄。填寫設備開箱檢查驗收單。,設備安裝前檢查,設備的安裝,15,設備安裝定位的基本原則：滿足生產工藝的需要及維護、檢修、安全、工序連接等方面的要求，具體考慮下列因素 （1）適應工藝流程的需要及加工條件的需要 ； （2）保證最短的生產流程，方便工件的存放、運輸,并方便生產管理； （3）滿足設備維護、維修、安全操作的需要； （4）平面布置排列整齊、美觀。 設備基礎施工嚴格按照基礎圖紙施工，安裝好預埋件，并作好基礎的驗收工作。 設備安裝主要內容 （1）制訂安裝工作流程；（2）清洗設備；（3）安裝地腳螺栓； （4）安裝墊鐵；（5）設備就位調整；（6）安裝驗收

5、。,設備的安裝定位,設備的安裝,16,1 .設備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設備變形，防止不合理磨損; 2. 精密設備應有防振、隔振措施; 3 .選定找平基準面的位置，以支承滑動部件的導向面（如機床導軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準面。 4 .設備的安裝水平，導軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進行。 5 .安裝墊鐵的選用應符合說明書和有關設計與設備技術文件對墊鐵的規(guī)定。 6 .地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應符合說明書與設計的要求。,設備的安裝找平,設備的安裝,17,1 .再次擦洗設備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。 2 .手動盤車，各運動部件應輕松靈活。 3

6、.試運轉電氣部分。為了確定電機旋轉方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機空轉，經確認無誤后再與主機連接。電機皮帶應均勻受力、松緊適當。 4 .檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構應調整適當。 5 .各操作手柄轉動靈活，定位準確并將手柄置于停止位置上。 6 .試車中需高速運行的部件（如磨床的砂輪），應無裂紋和碰損等缺陷。 7. 清理設備部件運動路線上的障礙物。,設備的調試-試運轉,試運行前的準備工作,18,1 .空運轉試驗是為了考察設備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 2 .空運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機。啟動時先點動

7、數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運轉，并由低速逐級增加至高速。 試驗檢查內容如下。 1 .速度的變速運行情況，由低速至高速逐級檢查，每級速度運轉時間2min。 2 .各部位軸承溫度。 3 .設備各變速箱在運行時的噪聲,不應有沖擊聲。 4. 檢查進給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運行或進給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 5. 各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調、正確。 6 .各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護裝置是否靈敏、可靠。 7 .整機連續(xù)空運轉過程中不應發(fā)生故障和停機現(xiàn)象。,設備的調試-空運轉試驗,19,1. 設備的負荷試驗主要是

8、為了試驗設備在一定負荷下的工作能力。 2 .負荷試驗可按設備設計公稱功率的 25、50、75、100 的順序分別進行。 3 .在負荷試驗中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運轉聲音是否正常。,設備的調試-負荷試驗,20,1 .在負荷試驗后，按隨機技術文件或精度標準進行加工精度試驗，應達到出廠精度或合同規(guī)定要求。 2 .應按規(guī)定選擇合適的刀、模具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的相關參數(shù)（例:轉速/氣壓）。 3 .設備運行試驗中，要做好以下各項記錄，并對整個設備的試運轉情況加以評定，作出準確的技術結論。 a.設備幾何精度、加工精度檢驗記錄及其

9、他性能試驗的記錄。 b.設備試運轉的情況，包括試車中對故障的排除。 c.對無法調整及排除的問題，按設備原設計問題、設備制造質量問題、 設備安裝質量問題、調整中的技術問題等進行分類。,設備的調試-精度試驗,21,1 .普通設備安裝完畢后，由設備科組織技術部、 質量控制部、使用部門進行共同驗證，并在設備驗收單填寫驗證結論，驗證合格后，移交使用部門才能投入正常的生產運行。 2 .對于a.關鍵（高精度、大型、重型、稀有）的設備，b.價值比較高的、性能復雜的設備， 及c.特種設備由設備生產廠家或專業(yè)安裝單位按裝調試完畢后，除特種設備（鍋爐、壓力容器、電梯、起重設備等特殊設備的驗收由質量技術監(jiān)督局有關人員

10、進行統(tǒng)一驗收檢測外），必要時提報副總經理、分管總裁參加驗收、移交工作，并簽字批準。 3.對因產品質量問題驗收不合格的設備，并在設備驗收單上記錄處理結果以便與設備供應商協(xié)商處理。 4 .隨機附件應由設備科負責按照裝箱單逐項清點，并填寫設備附件工具明細表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設備科負責統(tǒng)一管理。 5. 自制設備，鑒定驗收后，應算出資產價值并與投資概算進行比較分析，辦理移交手續(xù)。,設備的驗收,22,設備檔案管理,23,1. 設備移交車間后，由車間設備管理員配合生產部負責日常管理。 2 .憑證操作：操作者在獨立操作設備前，必須經過理論和實踐培訓考試，合格后方可上崗。對精大、稀

11、、重點設備由生產部負責定人定機經考試合格后方可上崗；特種設備操作人員必須持上級主管部門頒發(fā)的特種操作證上崗。 4.車間要根據(jù)設備性能和使用的要求，正確合理地使用設備。特別嚴格禁止超負荷使用設備。 5.對連續(xù)生產的設備或中途不允許停機的設備，交接班時操作者應主動向接班人介紹設備運行情況，并填寫設備運轉記錄，接班人應提前到達崗位，按規(guī)定進行交接班，對因交接不清，交接后設備發(fā)生的問題，由接班人負責。 6 .要嚴格遵守設備安全操作規(guī)程進行操作和遵守設備管理的各項規(guī)章制度。,設備的合理使用.,24,閑置設備的封存、啟用,1、因生產結構的改變或技術原因，連續(xù)停用一定時間(如公司規(guī)定12個月以上)的設備為閑

12、置設備。 2、設備封存，由使用部門提出申請，填寫設備封存申請，經生產部批準后，填寫封存單，交財務科辦理停止折舊提交手續(xù)，生產部按要求填寫相關更改內容，設備交倉儲部保管，封存設備必須達到完好,妥善保管，定期保養(yǎng)，嚴禁拆套，防止丟失損壞。 3、設備封存時須做好如下幾項工作。 （1）切斷設備的水、電、氣源等。 （2）將設備內的流動液體放完，關閉閥門，若封存期過半年要放盡潤滑油。 （3）擦凈設備的外表面，涂防銹油、貼紙，進行防銹處理。 （4）注意保護好活動構件，避免損壞、變形。 （5）設備的附屬裝置、附件及工具要清點造冊。 （6）封存設備不得露天放置，須加保護罩放于室內，但不得放在正在使用的車間內。

13、（7）封存設備的日常維護和保管工作由生產部負責，有專人負責維護。 4、封存設備啟封時，要由啟封部門提出申請，填寫設備啟封申請單，經生產部審查、批準后，進行啟用。設備啟封時，應做好如下幾項工作。 （1）對設備各部位，各部件進行清洗、擦拭。 （2）在潤滑部位進行潤滑。 （3）安好活動構件，檢查機械，電器及安全裝置是否齊全可靠。 （4）清點附屬裝置，附件及工具是否齊全。 （5）接通水、電、氣源等。 （6）試車運轉正常，技術指標達到要求。,25,設備的調撥,由于生產工藝布局的變動，需要將設備在車間內移裝，由生產車間提出，經生產部、技術部批準方可轉移。 由于生產工藝的變動，需要將設備在車間部門之間調整。

14、由生產車間提出申請方案，經生產部同意，報總經理同意方可進行。方案批準后由生產部安排移裝任務，并會同設備調入，調出部門辦理固定資產交接手續(xù)，生產部按要求填寫相關更改內容， 由于生產工藝的臨時變更，生產車間需要借用其它車間的設備。由借用部門和設備擁有部門協(xié)商，并填寫借用協(xié)議書，報生產部，經同意后方可進行。 設備的調撥均由生產部按照有關規(guī)定辦理正式調撥單，其它單位不得私自調撥設備。設備的移裝過程中的安裝事宜，由生產部負責實施。,26,設備的報廢,設備的報廢：設備的報廢由使用單位提出申請明細和意見，由生產部組織有關技術人員進行鑒定確認后，生產部辦理手續(xù)報上級有關部門批準后執(zhí)行。 設備報廢必須符合以下條

15、件之一： 超過使用年限，主要結構陳舊、高耗、低能不能改造利用； 使用年限未到，但效率低，達不到環(huán)保要求，無改造價值； 絕緣老化、無修復價值或能修復但修理費用超過更新費用的設備； 因事故或其它災害，使設備遭受嚴重損壞，無修復價值的； 腐蝕過甚，無修復價值，或繼續(xù)使用易發(fā)生危險的設備； 國家規(guī)定必須淘汰的設備 設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。,27,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,28,機器保養(yǎng)不良導致后果：,不整潔的機器

16、設備，影響操作人員的情緒； 機器設備保養(yǎng)不講究，對產品的質量就隨之不講究； 機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率，同時，產品質量無法提升； 故障多，減少開機時間及增加修理成本,29,設備維護保養(yǎng)目的,減少設備事故的發(fā)生， 保證設備正常高效的運轉，減少停臺時間，避免影響生產進度，間接節(jié)約公司使用成本！ 保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產能力和經濟效益！ 延長設備使用壽命！ 加強設備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!,X 機修工,O 全員預防保養(yǎng),費用最低！,設備管理的變化,30,設備維護的基本要求,1.及時性: 根據(jù)設備維護規(guī)程與生產實踐經驗,及時對事先確

17、定的維護內容，維護部位等進行維護，這樣不僅做到設備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了非正常停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設備結構，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設備無隱患，安全生產。 3.可追塑性: 每次維護應記錄，作為以后維修和維護的可追塑的憑證。,31,設備維護保養(yǎng)的基本內容：一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查。 設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程

18、度。,設備維護保養(yǎng)的基本要求,32,設備的日常維護保養(yǎng)： 設備在使用過程中，應經常性的進行維護保養(yǎng)，盡可能地保持設備的精度和性能， 延長設備的使用壽命。 設備維護保養(yǎng)：就是對設備的技術狀態(tài)進行經常的檢查、調整和處理，是通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。,33,三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。 三級保養(yǎng)制內容包括：設備的

19、日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修保養(yǎng)制度。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。 三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。,設備的三級保養(yǎng)制度,34,一. 設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 日保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的日常保養(yǎng)由操作者當班負責進行。 日保養(yǎng)內容：班前班后由操作工人認真結合“設備維護保養(yǎng)規(guī)程”進行檢查，擦拭設備各部位或注油保養(yǎng)，設備經常保持潤滑、清潔。班中認真觀察、聽診設備運轉情況，

20、及時排除小故障 ，并認真做好交接班記錄。認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五項紀律”，對設備進行檢查，及時排除隱藏的設備故障，防止設備故障擴大。 日保養(yǎng)周期：每班一次。,35,a.檢查交接班、點檢表記錄。 b.擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。 c.檢查各電源及電氣控制開關、 各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 d. 在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。 檢查結束后，要作好記錄,班前四件事:,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),36,a.注意設備的運行聲音。 b.設備的溫度。 c.壓力、液位、液壓、氣壓、電氣系統(tǒng)。 d.氣壓系

21、統(tǒng)，儀表信號。 e.安全保險是否正常。,班中五注意:,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),37,在使用過程中要求設備責任人做到事項： （1）嚴格按照操作規(guī)程使用設備，不要違章操作。 （2）設備上不要放置工具和產品等。 （3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。 （4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 （5）設備發(fā)生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好維修記錄。,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),38,a

22、.關閉開關，所有手柄放到零位。 b.清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。 c.清掃工作場地，整理附件、工具。 d.填寫交接班記錄和運轉記錄，辦理交接班手續(xù)。,班后四件事,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),39,當班工作結束后，應進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到 （1）設備清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無污漬、垃圾； （2）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。 （3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。 （4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。 （5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。 （6）工具箱內工具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。 （7）設

23、備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。 （8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。 （9）認真相關記錄。 （10）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，檢查人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。,日常維護保養(yǎng)-日保養(yǎng),40,日常維護保養(yǎng)-周保養(yǎng),周保養(yǎng)執(zhí)行人：設備的周保養(yǎng)由操作者當班負責進行。 周保養(yǎng)內容： 1.外觀： 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。 2. 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙，檢查互鎖、 保險裝置。 3. 液壓潤滑： 清

24、潔潤滑部件、濾油器等，油箱添加油或換油。檢查潤滑系統(tǒng)， 達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 4 .電氣系統(tǒng)：擦拭電動機、檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 周保養(yǎng)周期：由操作者在每周末進行。,41,為了保證設備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設備，使用人要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)規(guī)程中規(guī)定內容并達到要求。,維護保養(yǎng),42,二、一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)簡稱一?；蚨ㄆ诒ｐB(yǎng)。這是一項有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。 一級保養(yǎng)執(zhí)行人：以操作工人為主，維護工人參加。 一級保養(yǎng)內容：是對設備

25、進行局部解體和檢查，清洗所規(guī)定的部位，疏通油路，更換潤滑油。調整設備各部位，配合間隙，緊固設備各個部位等一系列的工作。 一級保養(yǎng)周期：設備運轉六百小時（12個月），要進行一次一級保養(yǎng)，所用時間視設備不同所需時間不同，一保完成后應詳細填寫記錄并注明未清除的缺陷。 一保的主要目的：是減少設備磨損，消除隱患，延長設備使用壽命，為完成到下次設備一級保養(yǎng)期間的生產任務在設備方面提供保障。,維護保養(yǎng)：一級保養(yǎng),43,三、 二級保養(yǎng)簡稱二保 二級保養(yǎng)執(zhí)行人： 以維修工人為主，操作工人參加來完成 二級保養(yǎng)內容 ： 二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，局部恢復精度，潤滑系

26、統(tǒng)清洗，換油，氣電系統(tǒng)檢查修理，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。 二級保養(yǎng)周期：設備運轉叁千小時 （612個月），要進行一次二級保養(yǎng)，所用時間視設備不同所需時間不同，二保完成后，維修工應詳細填寫檢修記錄，由車間聽任員和管理人員驗收，驗收單交設備科存檔。 二保的主要目的 ： 是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。,維護保養(yǎng)：二級保養(yǎng),44,總結: 實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。 三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地 位，把對操作工“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作

27、工維 護設備的知識和技能。 在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得 了好的效果和經驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完 好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。,維護保養(yǎng),45,1、“三好”的內容： （1）管好：自覺遵守定人定機制度，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。 （2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 （3）修好：按計劃檢修時間，停機修

28、理，積極配合維修工，參加設備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試運行工作。,維護保養(yǎng),46,2、“四會”的內容 （1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。 （2）會保養(yǎng)： ：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。 （3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。 （4）會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位 和原因，及時采取措施，發(fā)生

29、事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。,維護保養(yǎng),47,3.四項要求： 設備維護保養(yǎng)的基本要求 1、整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護裝置齊全，線路管道完整。 2、清潔：設備內外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。 3、潤滑：按時加油換油，油質符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標清楚，油路暢通。 4、安全：實行定人，定機,熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用、認真保養(yǎng)， 不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素， 不出事故。,維護保養(yǎng),48,4.五項紀律： 1、定人定機使用設備，遵守安全操作

30、規(guī)程。 2、經常保持設備清潔，并按規(guī)定加油， 合理 潤滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丟失。 5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能處理的應及時報告。,維護保養(yǎng),49,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,50,為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程

31、，按規(guī)程進行維護。 制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。,提高設備維護水平的措施,51,1 .自覺遵守定人定機制度，聽從統(tǒng)一安排使用設備。 2 .工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 3 .設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整可靠。 4 .憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 5 .對設備不超載使用、不帶病運轉，不準在設備運行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，自己無法處理的應及時通知維修人員。 6 .不在設備運轉中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 7 .在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術。 8 .能

32、獨立排除一些設備的小故障。,.設備操作人員條例,對設備操作人員的要求,52,9. 熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法。 10 .懂得產品工藝，合理地選擇參數(shù)調節(jié)量，做到正確使用設備。 11 .正確地按潤滑部位規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和潤滑部位清潔。 12 .保持設備內外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 13 .了解設備的精度標準和加工規(guī)范。 14. 會檢查與產品工藝有關的設備異常狀態(tài)。 15. 能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進行分析，發(fā)現(xiàn)設備異常，能采取措施排除一般故障。 16 .參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。,設備操

33、作人員條例,對設備操作人員的要求,53,1 .工具附件齊全，放置整齊，不準直接放在機械的活動部位（例;絲桿、導軌、轉輪、擺桿面上）。 2 .產品、輔料、廢品應擺放合理整齊。 3 .機器的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。 4 .各管道、電氣線路應安裝整齊、安全、可靠。 5 .內外清潔，無滴油、油垢、銹蝕、無雜物。 6 .各滑動面、杠、齒輪、齒條無油垢。 7 .機器周圍地面經常保持清潔，無積油、積水和雜物。 8 .熟悉潤滑圖表，按時按質按量加油和換油，保持油標油窗清晰醒目。 9 .油箱、油池和冷卻箱內外清潔，油無變質。 10. 油壺、油槍、油孔、油杯應保持齊全、清潔。 11 .潤滑

34、系統(tǒng)正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 12 .電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。,.設備操作人員條例,對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求,54,1 .設備管理必須執(zhí)行“四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 a .四定：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。 b. 三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運轉中的設備。 2 .嚴格執(zhí)行設備日常巡檢工作和考核評分工作，不得徇私、作假。 3 .按周期做好設備的一級保養(yǎng)，并認真做好設備檢查，鑒定驗收及考核工作。 4 .維修人員應及時修復設備，特別是單臺設備和重點設備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，

35、大毛病在 36 小時內修復，并配合操作人員搞好設備保養(yǎng)，設備的潤滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設備管理和維修人員應經常巡檢。 5 .對不經常使用的設備，在使用前操作人員應認真檢查確認，使用后必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動面上涂上油脂，如有必要應套防塵套。 6 .加強設備事故的管理，根據(jù)“預防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。,.設備操作人員條例,設備管理措施,55,7.通過實施“設備日常保養(yǎng)”、“一級保養(yǎng)”、“二級保養(yǎng)”、“重點設備點檢”、“設備精度測試”、“設備保養(yǎng)獎懲制度”、“設備事故處理”等一系列有效的

36、措施的落實，使全廠設備的完好率得到嚴格控制，確保全廠的正常生產。 8 .維修人員應積極配合做好設備日常保養(yǎng)檢查工作，并認真做好逐項記錄。 9 .各車間設備管理員每天必須對設備進行檢查，并做好檢查記錄。 10 .設備主管根據(jù)車間及維修工的檢查記錄，對各操作工的保養(yǎng)情況做綜合評定，作出獎懲方案報批后交財務進行工資結算。 11 .對違規(guī)操作致使設備損壞的人員，設備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串通一氣，隱瞞事實，經查實后維修人員將被處加倍的處罰。 12 .設備主管部門將不定期會同廠部及相關部門進行抽查，發(fā)現(xiàn)抽查結果與車間或維修工檢查結果不符合的，將給予相關人員罰款，嚴重的取消年終獎金及相

37、關評比資格。,.設備操作人員條例,設備管理措施,56,設備使用與維護總結,班組長 設備員,使用守則 操作規(guī)程 維護保養(yǎng) 規(guī)程 崗位責任,崗前培訓 持證上崗 定人、 定機、 定責,正確使用,建章健制,檢查監(jiān)督,設備的維護是操作人員和維修人員為了保持設備正常技術狀態(tài)，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責任之一。 設備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產品成本，保證產品質量、提高生產效率。,57,在設備方面操作工需要做什么？ A.設備點檢 B.清潔維護 C.日常保養(yǎng) D.發(fā)現(xiàn)問題及時報告 在設備方面機修工需要做什么 ？ A.設備巡檢 B.檢修保養(yǎng) C.及時維修 D.匯總分析 在

38、設備方面班組長需要做什么？ A.掌握設備規(guī)程 B.指導員工操作 C.及時報告異常 D.監(jiān)督員工保養(yǎng),58,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,59,為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。,設備點檢,60,驅動、傳動部位檢查要點提示,滾動鏈條：滾子

39、、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。 皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。 軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。 電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。,日常維護保養(yǎng)-點檢要點,61,空壓、油壓檢查要點提示,空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；鎖定扣有否防松設施；壓縮氣有否泄露。 燃氣系統(tǒng)：液面計是否清楚易讀；液溫、液量是否適當；壓力是否正確；有否異音、發(fā)熱、振動；配管安裝

40、是否正確、有否漏氣；電氣原件有無異音、發(fā)熱。,日常維護保養(yǎng)-點檢要點,62,電氣系統(tǒng)檢查要點提示,控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關緊、無縫；盤內有無灰塵、異物。 電氣設備：繼電器、光電開關、限位開關安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設備安裝有否不當或損壞；開關處有否標明被控制設備名稱；緊急停止開關動作是否靈敏。 配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。,日常維護保養(yǎng)-點檢要點,63,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在

41、我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,64,為什么要潤滑？,眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。 設備的潤滑是設備維護的重要環(huán)節(jié)。設備缺油或油變質會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長設備的使用壽命起著重要作用。 統(tǒng)計表明：所有設備的機械故障中，有70以上是由于潤滑不當造成的！,日常維護保養(yǎng)-潤滑,65,指導潤滑管理 設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段,設備潤滑管理,日常維護保養(yǎng)-潤滑,66,潤滑管理目的 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨

42、損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產。,一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點：點檢、潤滑！,67,執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到“五定”“三級過濾” “三級過濾”： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。 “五定”： 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。 定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。 潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油

43、。 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。,68,1、濾油網應符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行； 2、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理； 3、經常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內； 4、新購入油品，必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記； 5、應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理； 6、在用油質不符合使用要求時，應及時更換； 7、根據(jù)設備要求和工藝條件

44、，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理； 8、設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。,69,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,70,模具的管理,為了保護正常生產,提高生產出的產品質量,降低成本,延長模具壽命,必須正確使用和合理維護模具,嚴格執(zhí)行 “三檢查”制度(使用前檢查,使用過程中檢查與使用后檢查),并做好維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調試；注意保

45、持模具的清潔和存放條件等。 總之,在模具使用和維護全過程中,應用全面質量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產,加強模具標準化工作,除零件標準化外,還有設計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等,不斷提高模具水平,有利于提高模具壽命。,71,提要,一、設備管理相關慨念 二、設備保養(yǎng)的規(guī)章制度 三、設備管理措施 四、發(fā)生在我們身邊的保養(yǎng)檢查要點 五、設備清潔、潤滑的管理制度 六、模具的管理 七、設備故障分析及診斷法,72,設備生命周期的故障率（故障發(fā)生規(guī)律） -浴盆曲線,磨合期 （初發(fā)故障期）,穩(wěn)定使用期 （偶發(fā)故障期）,老化期 （磨損劣化期）,磨合磨損階段,正常磨損階段

46、,劇烈磨損階段,設備磨損曲線,設備故障分析,73,磨合磨損期初期故障階段,初期故障期：從設備安裝調試至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。 產生故障的原因： 設備在磨合期所發(fā)生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系, 設計和制造工藝上的缺陷所致。 特點：磨損快、時間短。 較典型的問題： 差勁的焊接 接頭沒有連接好 有裂縫,縫隙 不準確的零件姿態(tài) 較差的操作手藝 低檔的材料 不精準的安裝,采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調試中的檢查。,74,正常磨損階段穩(wěn)定使用期,穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）故障率明顯降低，設備處于穩(wěn)定運行階段，設備處于正常工作時期。 產生故障的原因：

47、 設備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設備的設計有關系, 一般是由于設備的使用和維護不當，工作條件變化等原因。 特點： 磨損慢、時間長 較典型的情景為： 低的安全因素 設備承擔較高的負荷（生產壓力重） 濫用設備 操作者失誤 維護不當 采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養(yǎng)。,75,劇烈磨損階段設備老化期,老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設備性能下降 。 產生故障的原因： 設備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪 失機能所致。 采取的維修對策： 零件已達使用壽命，采取預防性維修。,76,設備的潛在缺陷因素,77,微小缺陷演變故障過程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,電化學

48、反應,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤滑介質泄露,潤滑不良,快速磨損,松動,振動,應力疲勞,裂紋,電化學反應,78,故障的定義：機械設備在運行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。,79,機械設備故障分類：,（1）按故障發(fā)生的時間分類： 1、臨時性故障 臨時性故障又稱間斷故障，多半是由機械設備的外部原因引起的。如操作失誤等造成，當這些外部干擾消除后機械設備即可正常運轉。 2、永久性故障 （1）按故障發(fā)生的時間分類： 1）早發(fā)性故障：這是由于機械設備在設計、制造、裝配、調試等方面存在問題引起的。如新購入機床液壓系統(tǒng)嚴重漏油或噪聲很大。 2）突發(fā)性故障：這是由于各種不利因素和偶然的外界因

49、素共同作用的結果。故障發(fā)生的特點是具有偶然性和突發(fā)性，事先無任何征兆，一般與使用情況有關，難以預測，但它容易排除，通常對機械設備壽命影響不大。 ）漸進性故障：它是因機械設備技術特性參數(shù)的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等，逐漸發(fā)展而成的。其特點是故障發(fā)生的概率與使用時間有關，只是在機械設備有效壽命的后期才明顯的表現(xiàn)出來。故障一經發(fā)生，就標志著壽命的終結。通常它可以進行預測，大部分機械設備的故障屬于這一類。 ）復合型故障：這類故障包括上述故障的特征，其故障發(fā)生的時間不定。機械設備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發(fā)性故障。,80,（2）按故

50、障造成的后果分類： ）致命故障：這是指危及或導致人身傷亡，引起機械設備報廢或造成重大經濟損失的故障。 ）嚴重故障：是指嚴重影響機械設備正常使用，在較短的有效時間內無法排除的故障。 ）一般故障：明顯影響機械設備正常使用，在較短時間內可以排除的故障。 ）輕度故障：輕度影響機械設備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。,機械設備故障分類：,81,（3）根據(jù)故障產生的原因分： 根據(jù)故障產生的原因分： ）人為故障：由于在設計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題，使機械設備過早地喪失了應有的功能。 ）自然故障：機械設備在其使用期內，因受到外部或內部各種不同的自然因素影響而引

51、起的故障，如磨損、老化等。,機械設備故障分類：,82,影響機械設備故障產生的因素,、設計規(guī)劃： （）在設計規(guī)劃中，應對機械設備未來的工作條件有準確估計，對可能出現(xiàn)的變異有充分考慮。 （）設計方案不完善：設計圖樣和技術文件的審查不嚴是產生故障的重要原因。 、材料選擇： 在設計、制造和維修中，都要根據(jù)零件的性質和特點正確選擇材料。 （）材料選用不當，或材質不符合標準規(guī)定，或選用了不適當?shù)拇闷肥钱a生磨損、腐蝕、過度變形、疲勞破裂、老化等現(xiàn)象的主要原因。 （）此外在制造和維修過程中，很多材料要經過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序，在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質等要經常發(fā)生變化，其中加熱和冷卻

52、的影響尤為重要。 、制造質量： 在制造工藝的每道工序中都存在誤差。 （）工藝條件和材質的某些性質必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應力集中，局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。這些缺陷往往在工序檢驗時容易被疏忽。 （）零件制造質量不能滿足要求是機械設備產生故障的重要原因。,83,影響機械設備故障產生的因素,、裝配質量： （）首先要有正確的配合要求。 （）初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。 （）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應力，偏磨等后果加速失效。 、合理維修：根據(jù)工藝合理，經濟合算、生產可能的原則，合理進行維修，保證維修質量。這里最重要

53、、最關鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復后的處理工作。 、正確使用：在正常使用條件下，機械設備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。 （）工作載荷：機械設備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內是與載荷的大小呈直線關系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關。當載荷超過設計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。 （）工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質和其它有害介質影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加?。坏诙?、過高的濕度

54、和空氣中的腐蝕介質存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設備的損壞。 （）保養(yǎng)和操作：建立合理的維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行技術保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業(yè)素質和工作水平。,84,故障診斷的目的,機械設備的技術狀況是隨著使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機械設備的使用壽命總是有限的，由此可知，機械設備發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大。雖然機械設備故障的發(fā)生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切地發(fā)生時間，但是故障的產生是可以預防、發(fā)現(xiàn)和排除的。 設備故障診斷是一種給設備

55、“看病”的技術，是了解和掌握設備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術。 隨著科學技術與生產的發(fā)展，設備工作強度不斷增大，生產效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜、各部分的關聯(lián)愈中密切，從而往往某處微小故障就爆發(fā)鏈鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環(huán)境遭受災難性的毀壞，這不僅會造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。因此，設備診斷技術日益發(fā)揮重要作用，它可使設備無故障、工作可靠，發(fā)揮最大效益；保證設備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質量，節(jié)約維修費用，確保運行的安全性、穩(wěn)定性和經濟性。,85,機械設備故障的診斷技術,故障診斷技術分類 （）簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有現(xiàn)場操作人員實施。 （）精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認為有異常的設備，需要進行比較詳細的診斷，其目的是判定異常部位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術人員實施。 （）功能診斷和運行診斷： ）功能診斷是對新安裝或剛維修后的設備進行運行情況和功能是否正常的診斷。并按檢查的結果對設備或機組進行調整。 ）運行診斷是對正常工作設備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。 （）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控： ）