1、。1、鋼筋工程、2、5.1概述5.2鋼筋工程5.3鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成和安裝、主要內(nèi)容、3、概述、鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。工程中使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)在加工前通過抽樣試驗進(jìn)行鑒定，抽樣試驗主要包括抗拉極限強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和冷彎試驗。鋼筋必須根據(jù)不同的鋼種、鋼種、品牌、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分批驗收，分開存放，不得混用，并設(shè)置標(biāo)識。運(yùn)輸過程中應(yīng)避免鋼筋腐蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)加墊覆蓋。當(dāng)用另一種強(qiáng)度、品牌或直徑的鋼筋替代設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)了解替代材料的設(shè)計意圖和性能，并必須符合現(xiàn)行公路鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTJ 023)的有關(guān)規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)更換主筋時，原設(shè)

2、計單位應(yīng)改變設(shè)計。加固工作主要包括矯直、除銹、下料、彎曲、焊接或綁扎成型等。由于鋼筋的加工質(zhì)量和布置在澆筑混凝土后不能再進(jìn)行檢查，因此必須嚴(yán)格控制鋼筋工程的施工質(zhì)量。鋼筋混凝土應(yīng)采用熱軋圓鋼(GB 13013)、熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)、冷軋帶肋鋼筋(GB13788)、低碳鋼熱軋圓鋼(GB 701)和環(huán)氧樹脂涂層鋼筋(JG 3042)。鋼筋加工工藝如下：6。構(gòu)件中設(shè)置的鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲，盤繞鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)平直。根據(jù)鋼筋直徑，可采用不同的矯直方法。直徑大于10毫米的鋼筋一般采用錘擊矯直，直徑小于10毫米的鋼筋采用手拉或電動絞車?yán)淅C直(延伸率不大于1%)。這種方法還可以通過冷加工硬化

3、鋼筋，提高強(qiáng)度。此外，表面有油漬、漆皮、銹垢等。鋼筋在使用前應(yīng)拆除。鋼絲刷或噴砂槍可用于錘打鋼筋的除銹和去污，鋼筋也可在砂堆中來回抽動除銹和去污。1.鋼筋的矯直和除銹。鋼筋矯直機(jī)，也稱為矯直機(jī)，用于矯直盤繞的薄鋼筋和冷拉低碳鋼絲。常用的矯直機(jī)包括GT4/8、GT4/14和數(shù)控鋼筋矯直機(jī)。8、直螺紋滾壓機(jī)、9、2、鋼筋調(diào)直除銹后，可按圖紙要求進(jìn)行標(biāo)記和下料工作。為準(zhǔn)確滿足成型鋼筋的設(shè)計要求，下料前應(yīng)計算出圖紙所示折線尺寸與彎曲處實際圓弧尺寸的差異(通常參考現(xiàn)成的計算表)，還應(yīng)包括鋼筋在冷彎過程中的伸長量。一般來說，在工程中，根據(jù)施工圖紙和原材料的規(guī)格以及每根鋼筋的下料長度，對每根不同直徑和長度的

4、鋼筋按順序填寫配料單，并按表中所列的各種長度和數(shù)量進(jìn)行配料，然后按型號規(guī)格分別切斷和彎曲。鋼筋材料清單，10、11，1鋼筋下料長度的計算1)彎曲伸長量的計算彎曲后，鋼筋的長度被拉長。伸長率與鋼材的質(zhì)量、直徑和彎曲角度有關(guān)，在標(biāo)記和配料時應(yīng)扣除。伸長率0.5d當(dāng)彎曲45時；彎曲90時的伸長率d；彎曲180時拉伸1.5d。2)下料長度計算：鋼筋設(shè)計長度：10接頭長度：1彎曲伸長率；1)配料注意事項1)配料帶接頭的鋼筋時，應(yīng)注意盡量錯開接頭，并符合下列要求。采用對焊時，受拉鋼筋焊接接頭的截面積不得超過同一截面鋼筋總截面積的50%；當(dāng)采用搭接焊時，接頭應(yīng)盡可能錯開等強(qiáng)度置換結(jié)構(gòu)構(gòu)件是受強(qiáng)度控制的，鋼筋

5、是根據(jù)等強(qiáng)度原則進(jìn)行置換的。等面積置換結(jié)構(gòu)構(gòu)件受最小配筋率控制，鋼筋按等面積原則置換。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受裂縫控制時，在更換鋼筋時必須檢查裂縫。切割鋼筋時，通常根據(jù)鋼筋的直徑，用鑿子、手動剪切機(jī)和電動剪切機(jī)進(jìn)行。常用的電動剪切機(jī)如圖所示，適用于切割各種普通碳鋼、冷、熱軋圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼和角鋼。它具有潤滑性能好、功耗低、移動方便等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋加長有三種方法：焊接、綁扎和機(jī)械連接。軸向受拉的鋼筋接頭和小偏心受拉鋼筋不應(yīng)打結(jié)。普通混凝土中直徑大于25毫米的鋼筋應(yīng)焊接。焊接主要包括閃光接觸對焊和電弧焊，鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。在缺乏閃光對焊條件的情況下，可以使用電

6、弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。各種預(yù)埋件丁字接頭處的鋼筋和鋼板的焊接也可采用預(yù)埋件鋼筋的埋弧焊接。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用于水平鋼筋和斜向鋼筋的連接。鋼筋接頭采用搭接焊或電弧焊時，應(yīng)采用雙面焊接。當(dāng)雙面焊接困難時，可以使用單面焊接。閃光接觸對焊適用于閃光接觸對焊鋼筋的接頭，具有良好的傳力性能，節(jié)約鋼材。閃光接觸對焊可分為兩種方法：不預(yù)熱的連續(xù)閃光法和預(yù)熱閃光法。一般來說，通常采用不預(yù)熱的連續(xù)閃光焊。如果對焊機(jī)功率不足，不能采用連續(xù)閃光焊，直徑較大的鋼筋可采用預(yù)熱閃光焊。當(dāng)采用不預(yù)熱的連續(xù)閃光焊時，當(dāng)接通電流時，夾在對焊機(jī)鉗口中的鋼筋會以很小的壓力向鋼筋的兩端靠近，從而產(chǎn)生輕微的接觸

7、。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭應(yīng)有合適的墩厚和均勻的金屬毛刺。鋼筋表面無裂紋和明顯燒傷。如果接頭彎曲，其角度不得大于4。接頭處兩根鋼筋軸線的偏移量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。對焊機(jī)：是將兩根鋼筋的端部加熱到接近熔化的高溫，并以其高塑性進(jìn)行鐓粗以實現(xiàn)連接的工藝操作。它可以提高工作效率，節(jié)約鋼材，保證焊接質(zhì)量，充分利用短鋼筋?；『笝C(jī)：適用于焊接各種形狀的鋼材，廣泛用于金屬焊接。主要設(shè)備是弧焊機(jī)，分為交流弧焊機(jī)和DC弧焊機(jī)。20、21、22、23、24、2當(dāng)閃光接觸對焊不可能時，電弧焊(如搭接焊、堆焊、坡口焊等)。)可以使用。構(gòu)件中的焊接接頭應(yīng)盡可能錯開，主受拉鋼筋的接頭截面積不得

8、超過受力鋼筋總截面積的50%。裝配式構(gòu)件接頭處鋼筋的焊接接頭不受此限制。搭接焊應(yīng)根據(jù)施工條件采用單面焊或雙面焊。雙面焊接常用于預(yù)制鋼骨架；在模板焊接鋼筋時，大多采用單面焊。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：焊縫應(yīng)無縫隙、裂紋和大的金屬飛邊。接頭處鋼筋軸線的扭轉(zhuǎn)角不得大于4。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于3毫米。焊縫寬度和焊縫高度應(yīng)按規(guī)范要求的尺寸進(jìn)行測量。Wh下料后，鋼筋可在工作平臺上用手動或電動折彎機(jī)按規(guī)定的彎曲半徑和角度進(jìn)行彎曲，鋼筋兩端也應(yīng)按圖紙要求彎成所需的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。如果鋼筋圖中沒有規(guī)定彎曲半徑，應(yīng)按鋼筋直徑的15倍彎曲。對于需要較長的鋼筋，最好在加長后再彎曲，這樣更

9、容易控制尺寸。27.受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)布置在內(nèi)力較小的地方，并錯開。對于綁扎接頭，兩個接頭之間的距離不得小于搭接長度的1.3倍。對于焊接接頭，在接頭長度部分內(nèi)不得有兩個相同鋼筋的接頭?；『负徒壴宇^與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。在受拉區(qū)一級鋼筋的綁扎接頭端部應(yīng)制作掛鉤，HRB335和HRB400鋼筋的綁扎接頭端部不得制作掛鉤。直徑等于或小于12毫米的一級受壓鋼筋的端部不得鉤住，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接時，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。28、鋼筋折彎機(jī)29、(3)機(jī)械連接1基本要求1)45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)實驗確認(rèn)符合要求的鋼

10、材應(yīng)作為鋼筋連接套管的材料。連接套管的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。2)接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范(JGJ107-2003I)。3)對于直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當(dāng)無特殊要求時，其疲勞性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。機(jī)械接頭類型1)帶肋鋼套筒擠壓接頭(簡稱擠壓接頭)適用于直徑為1640 mm的HRB335和HRB400帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。2)螺紋套管連接螺紋套管連接可分為錐形螺紋連接和直螺紋連接。鋼筋接頭是將鋼筋的連接端加工成螺紋(簡稱螺紋頭)，將兩根鋼筋按照規(guī)定的扭矩值用螺紋頭連

11、接起來。鋼筋螺紋連接、直螺紋滾壓機(jī)、螺紋套管連接、加工點(diǎn)a .鋼筋調(diào)直除銹、精確下料彎曲、加工半成品鋼筋分類掛牌。b .鋼骨架在臺座上綁扎成型，嚴(yán)格按照規(guī)范要求；預(yù)留風(fēng)管的位置應(yīng)嚴(yán)格檢查，并符合設(shè)計要求。c .鋼筋的焊接和綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方，采用雙面焊接，焊縫長度為5d，沿縱向錯開，錯開距離不小于35d，不小于50cm。焊接在接頭區(qū)域的受力鋼筋的受拉區(qū)的接頭橫截面積不得超過總橫截面積的50%。d .箍筋彎鉤的搭接位置應(yīng)在梁的上緣錯開。箍筋應(yīng)垂直于主筋，并用鐵絲綁扎，必要時用點(diǎn)焊焊接。e .鋼筋焊接要求：單面焊縫長度為10d，雙面焊縫長度為5d。f .焊接鋼筋骨架類型、焊接順序應(yīng)避免累積

12、焊接變形和過度焊接應(yīng)力。鋼筋工程監(jiān)理要點(diǎn)：檢查焊接工藝，是否滿足外觀要求，實物檢驗是否合格，旁站監(jiān)理，抽檢20%。拉伸強(qiáng)度、伸長率和冷彎性能的兩個樣品取自同一批(總共6個)。如果合格，可以使用鋼筋；如果不合格，可以采用雙重抽樣和合格；如果不合格，該批鋼筋不得使用?？刹捎瞄W光對焊或電弧焊，每200個接頭為一批。六種、34、鋼筋放入模具后，監(jiān)理檢查型號、規(guī)格、數(shù)量是否有遺漏；支撐塊是否合格、牢固，能否抵抗?jié)仓驼駬v施工而不移位；綁扎接頭和焊接鋼筋的配置和間距是否符合要求；每根鋼筋的位置是否正確，尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi)；鋼筋的彎曲布置是否與圖紙一致，關(guān)鍵是主筋的位置、長度、彎曲、彎鉤和保護(hù)層。鋼

13、骨架和鋼網(wǎng)的組成和安裝鋼骨架一般采用電弧焊焊接，先焊接成單個平面骨架，然后組裝成三維骨架。由于鋼筋焊接過程中的溫度變化，骨架會發(fā)生翹曲，使骨架的形狀和尺寸不能滿足設(shè)計要求，同時焊縫會產(chǎn)生收縮應(yīng)力，焊縫會產(chǎn)生裂紋。鋼骨架的焊接裝配通常在堅固的工作臺上進(jìn)行。焊接先點(diǎn)焊，然后跳焊(即交錯焊接順序)。此外，通過雙面焊接使骨架的變形盡可能均勻和對稱。操作時，先按設(shè)計圖紙放大樣品，放線時考慮焊接變形和預(yù)留拱度。組裝鋼筋前，檢查每個接頭是否滿足帶焊接接頭的鋼筋的焊接要求。組裝時，在要焊接的位置使用楔形夾具，以防止焊接過程中局部變形。所有焊點(diǎn)夾緊后，應(yīng)在焊縫兩端進(jìn)行點(diǎn)焊和定位，然后進(jìn)行焊接。焊接骨架時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。因此，當(dāng)焊接直徑較小的鋼筋時，應(yīng)在下面墊上適當(dāng)厚度的鋼板。焊接順序應(yīng)從中間到邊緣對稱進(jìn)行，首先焊接骨架的下部，然后焊接骨架的上部。相鄰焊縫應(yīng)分區(qū)對稱焊接，不能沿方向一次焊接。鋼筋網(wǎng)焊接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為一級鋼筋或冷拉一級鋼筋時，如果焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，則必須焊接網(wǎng)兩端的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的所有交點(diǎn)。如果焊接網(wǎng)的兩個方向都進(jìn)行了加固，則兩個鋼筋沿網(wǎng)周圍邊緣的所有交點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行焊接，其余的交點(diǎn)可根據(jù)運(yùn)輸和安裝情況確定，一般一半的交點(diǎn)可以進(jìn)行焊接或綁扎。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拉低碳鋼絲，另一方向鋼筋間距小于100毫米時，除了網(wǎng)兩端兩