1、合成氨工藝流程簡述1、粘結(jié)劑制備先將水加入到粘結(jié)劑提取罐內(nèi)，然后向罐內(nèi)微通蒸汽,加熱溫度應(yīng)40，開動攪拌機(jī)在不斷攪拌的情況下投入液體燒堿（30%na0h），待堿液溫度達(dá)一定時繼續(xù)攪拌，投入篩好的褐煤（含腐植酸約35%）,含量低的褐煤應(yīng)適當(dāng)多投，可根據(jù)腐植酸含量高低而調(diào)整加入量，邊投料邊通蒸汽，同時不停攪拌，此時由于化學(xué)反應(yīng)而放出熱量產(chǎn)生少量氣體、液位有所升高，為防止冒槽現(xiàn)象應(yīng)酌情減少蒸汽加入量，維護(hù)反應(yīng)溫度，時間約2小時反應(yīng)基本完全，可取少量提取液檢查，其顏色為黑褐色，有粘結(jié)性，用母指和食指捏后拉開有連絲，冷卻后粘結(jié)性增大，流動性變差，視為提出制液結(jié)束。此時停蒸汽，不停攪拌待用。 2、原料煤的

2、粉碎和粘結(jié)劑的加入 原料煤先送入一級粉碎機(jī)，粉至3毫米以下，后經(jīng)皮帶機(jī)送入鼠籠粉碎機(jī)粉至1毫米以下，經(jīng)皮帶機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，此時由操作工視其送入的煤量酌情控制加液閥加入已提取好的粘結(jié)劑，在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)不斷的攪拌推進(jìn)混勻后落入斜皮帶機(jī)，送至分倉平皮帶機(jī)，分倉堆漚備用（粘結(jié)劑的加入量是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷掌握調(diào)節(jié)，一般加液后的煤屑用手抓一把捏得攏，兩指能捏散較為合適）。 3、煤棒制備漚化合格的原料煤送煤棒機(jī)擠壓成型后經(jīng)皮帶機(jī)輸送到煤棒烘干爐中，利用吹風(fēng)氣回收鍋爐的尾氣(溫度160)將煤棒烘干,再經(jīng)皮帶機(jī)輸送到造氣車間供造氣爐制取半水煤氣用。4、半水煤氣制取以空氣和蒸汽為氣化劑，在常壓、高溫下與煤棒中的炭

3、作用，通過固定床（造氣爐）蓄熱間歇制氣法得到半水煤氣，根據(jù)氨合成必需的氫、氮?dú)怏w比例調(diào)整空氣和蒸汽加入量，保證合成氨系統(tǒng)的循環(huán)氫含量，造氣過程由微機(jī)控制，分為五個階段：吹風(fēng) 上吹制氣下吹制氣二次上吹 空氣吹凈 、階段制取的半水煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、蒸汽過熱器、顯熱回收器回收熱量，進(jìn)入洗氣塔降溫除塵后送入氣柜。以上五個階段形成一個工作循環(huán)，周而復(fù)始。每個工作循環(huán)根據(jù)原料煤的特性，確定各階段的工作時間，烘干煤棒的一個工作循環(huán)時間120-140秒，為保證半水煤氣生產(chǎn)的連續(xù)性，采用若干臺半水煤氣發(fā)生爐交替工作。表4-1 半水煤氣成分 %名稱coco2h2n2ch4o2h2s g/m3吹風(fēng)氣165.542.

4、974.1610.41.0半水煤氣2412392220.20.85、半水煤氣除焦、脫硫半水煤氣中含有煤焦油和硫（一般以無機(jī)硫h2s、有機(jī)硫soc、硫醇形式存在），從氣柜出來的半水煤氣經(jīng)靜電除焦器、水洗塔洗滌、栲膠-888堿液脫硫后用羅茨鼓風(fēng)機(jī)將半水煤氣送到氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)段進(jìn)口。6、一氧化碳變換半水煤氣中含有24 %左右的co,進(jìn)入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)段進(jìn)口，將半水煤氣壓縮到0.9mpa壓力從壓縮機(jī)段排出,進(jìn)入熱水飽和塔,同時加入蒸汽后，半水煤氣中的co經(jīng)中溫變換爐串連低溫變換爐的“中串低”系統(tǒng)，在催化劑作用下將半水煤氣中的co轉(zhuǎn)化為合成氨需要的氫和二氧化碳（co含量0.3%的變換氣），變換氣經(jīng)變換氣脫硫

5、系統(tǒng)進(jìn)一步脫硫后進(jìn)入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)段進(jìn)口。7、二氧化碳脫除經(jīng)壓縮后的變換氣從段出口排出，壓力1.6 mpa，進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)，脫除二氧化碳，變壓吸附循環(huán)是吸附和再生的循環(huán)，吸附過程是吸附劑在加壓時吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，當(dāng)吸附劑被強(qiáng)吸附組分飽和以后，吸附塔需要進(jìn)入再生過程，也就是解吸或脫附過程。在分離過程中，氣體組份在升壓時吸附，降壓時解吸，不同組份由于其吸附和解吸特性不同，在壓力周期性的變化過程中實(shí)現(xiàn)分離，這一過程稱之為變壓吸附分離過程（簡稱psa），項(xiàng)目選用二氧化碳專用吸附劑脫除變換氣中的二氧化碳，二氧化碳經(jīng)真空泵吸出送往聯(lián)堿二氧化碳管道系統(tǒng)。8、凈化氣精煉脫除

6、二氧化碳后的氣體凈化氣，經(jīng)氧化鐵脫硫劑進(jìn)行粗脫硫后與從甲烷化爐出來的甲烷化氣體、中溫變換爐一段出口氣體間接換熱，再經(jīng)電加熱器升溫到320左右，經(jīng)活性炭精脫硫后進(jìn)入甲烷化爐，在甲烷化催化劑作用下將凈化氣中的微量二氧化碳、一氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷氣，甲烷化氣與凈化氣進(jìn)行間接換熱，降低溫度后進(jìn)入氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)段進(jìn)口。9、氨的合成甲烷化氣經(jīng)壓縮機(jī)段壓縮間接冷卻段壓縮間接冷卻段壓縮間接冷卻，在31.4mpa壓力下進(jìn)入冷交換器，與氨合成塔出來的氣體進(jìn)行間接換熱后進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)。氨合成塔出來的氣體通過熱交換器、廢熱回收器（后置式鍋爐）回收熱量（生產(chǎn)蒸汽供變換工段）后經(jīng)淋灑式水冷卻器、冷交換器冷卻，在氨分離器中氣體中的液氨被分離出來，分離液氨后的氣體經(jīng)氨冷凝器、冷交換器與從壓縮機(jī)段出口送來的新鮮凈化氣混合后進(jìn)入循環(huán)壓縮機(jī)，經(jīng)油分離器去除油污后進(jìn)入氨合成塔，在合成催化劑的作用下進(jìn)行氨的合成，從而完成循環(huán)過程。合成過程中不參加化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（甲烷、氬），在達(dá)到一定濃度后影響合成反應(yīng)速率和氨凈值，必須定時排出系統(tǒng)；還有從氨儲槽中產(chǎn)生的一部分溶解在液氨中的氫、氮?dú)怏w，也須及時排出；這些氣體通稱為弛放氣。一般組成（體積分?jǐn)?shù)）為：氫6070%、氮