1、1. 鑄造的方法,按工藝方法:砂型鑄造特種鑄造,2.砂型鑄造,砂型鑄造的特點: （1）生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品成本低； （2）產(chǎn)品批量、大小不受限制； （3）勞動強度大，勞動條件較差； （4）鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷。,砂型鑄造生產(chǎn)過程演示：,1.常用的砂型表22常用砂型的主要特點和適用范圍,續(xù)上表,2.常用的造型方法,按使用的工具不同， 分為手工造型和機器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手動工具完 成的造型工序。 1）特點：操作靈活，適應性強，成本低， 生產(chǎn)準備時間短，鑄件質(zhì)量差， 勞動強度大，生產(chǎn)率低。 2）應用：單件、小批量生產(chǎn)， 各種大、小型鑄件。,3）手工造型分類,手工造型的分類,（

2、2）機器造型,指用機器完成全部或至少完成緊砂 操作的造型工序。 1）特點： 提高了生產(chǎn)率，鑄件尺寸精度較高； 節(jié)約金屬，降低成本； 改善了勞動條件； 設備投資較大。 2）應用：成批、大量生產(chǎn)各類鑄件。,3）機器造型方法,震壓造型： 先震擊緊實，再用較低的比壓（0.150.4MPa ）壓實。 緊實效果好，噪音大，生產(chǎn)率不夠高。 微震壓實造型： 對型砂壓實的同時進行微震。 緊實度高、均勻，生產(chǎn)率高，噪音仍較大。,高壓造型：,用較高的比壓（0.71.5MPa）緊實型砂。 緊實度高，噪音小，灰塵少，生產(chǎn)率高， 但設備造價高。 拋砂造型： 利用離心力拋出型砂，完成填砂和緊實。 緊實度均勻，噪音??；但生產(chǎn)

3、率低。,先進的造型方法,負壓造型（真空密封造型） 采用無水無粘結(jié)劑的型砂，用高彈性的 塑料薄膜將砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的壓差使型砂緊實、成型，并在負壓狀 態(tài)下起模、下芯、合型澆注，冷凝后恢復常壓， 砂子即自行潰散，則可取出鑄件。,氣沖造型： 通過特殊的快開閥將低壓空氣迅速 引入填滿型砂 的砂箱上部，使型砂獲得沖擊緊 實。 砂型緊實度高、透氣性好、鑄件精度高、 表面光潔、噪聲低、粉塵少、生產(chǎn)率高。,3.特種鑄造,概述： 一.特種鑄造： 是指與砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法。 例如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、 離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、 殼型鑄造和連續(xù)鑄造等。,二.特

4、點： （1）不用砂或少用砂，改善了勞動條件， 減輕了勞動強度。 （2）鑄件精度較高、性能較好。 （3）生產(chǎn)率高，工藝簡單。 （4）成本高，生產(chǎn)周期長， 在工藝上和應用上各有一定的局限性。,1.金屬型鑄造,（1）金屬型鑄造: 將金屬液澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。 （2）特點: 1）鑄件力學性能比砂型鑄件高。 2）鑄件精度和表面質(zhì)量好。 3）可節(jié)約金屬，生產(chǎn)率較高。 4）不用砂或少用砂，改善了勞動條件。 5）鑄件成本高，易產(chǎn)生澆不足、開裂等缺陷。 6）鑄造工藝要求嚴格。,（3）應用： 主要用于有色金屬件的大批量生產(chǎn)。 例如：鋁活塞、汽缸體等。 （4）金屬型的結(jié)構(gòu): 1）整體型； 2）水平分型； 3

5、）垂直分型；4）綜合分型。 （5）工藝特點： 1）金屬型要預熱 2）噴刷涂料 3）及時開型取件,金屬型鑄造演示,2.壓力鑄造,（1）壓力鑄造： 指熔融金屬在高壓下快速壓入型腔， 并在壓力下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。 （2）應用： 主要用于大量生產(chǎn)非鐵合金中、小型鑄件。 （鋁合金、鋅合金等） 例如：汽缸體、化油器、離合器等。,（3）壓力鑄造的特點,1）鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好； 2）鑄件力學性能好； 3）可壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件； 4）可嵌鑄其它材料，節(jié)省貴重材料； 5）生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化； 6）鑄件料質(zhì)受限制； 7）設備投資大，不宜小批量生產(chǎn)； 8）壓鑄件不能進行大余量的機械加工和

6、 熱處理。（壓鑄件易產(chǎn)生小氣孔）,（4）壓力鑄造的工藝過程,閉合 壓型,壓入 金屬液,打開壓型、 抽芯、頂出鑄件,壓力鑄造演示,3.低壓鑄造,（1）低壓鑄造： 將合金液在壓力下由鑄型底部注入型腔，并在壓力（60150kPa）下結(jié)晶，獲得鑄件的方法。 （2）應用： 鋁、鎂合金中、小型件的成批大量生產(chǎn)。 例如：汽缸體、缸蓋、活塞等。,（3）低壓鑄造的特點,1）充型壓力和速度便于控制； 2）鑄件組織致密，力學性能高； 3）鑄件形狀可較復雜，精度較高； 4）金屬利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管壽命較短， 生產(chǎn)率低于壓力鑄造。,（4）低壓鑄造的工藝過程,鑄型準備,加壓充型,開箱落砂,放氣卸壓,

7、4.離心鑄造,（1）離心鑄造： 將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中， 在離心力的作用下凝固成鑄件的方法。 （2）應用： 主要用于大批量生產(chǎn)空心回轉(zhuǎn)體鑄件。 例如：鑄鐵管、汽缸套、銅套等。,（3）離心鑄造的特點,1）簡化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程； 2）離心鑄件力學性能高，缺陷較少； 3）可生產(chǎn)流動性較差的薄壁及雙金屬鑄件； 4）鑄件的形狀和尺寸受限制； 5）內(nèi)表面粗糙，易產(chǎn)生偏析； 6）設備投資大，不宜單件、小批量生產(chǎn)。,5.熔模鑄造,（1）熔模鑄造： 即用易熔材料制成模樣， 用造型材料將其包覆， 制成型殼，熔出模樣， 經(jīng)高溫焙燒， 澆注獲得鑄件的方法。,（2）熔模鑄造的特點,1）鑄件精度和表面質(zhì)量較高。 2）可以鑄造形狀復雜的薄壁鑄件。 3）生產(chǎn)批量不受限制。 4）原材料價格貴，鑄件成本高。 5）工藝過程繁雜，生產(chǎn)周期長。 6）鑄件尺寸不能太大，質(zhì)量一般小于25Kg。 （3）應用： 各種鑄造合金，特別適于高熔點、難加工合金的 小型鑄件的成批、大量生產(chǎn)。,（4）熔模鑄造的工藝過程,脫模,制造母模,制造壓型,壓制蠟模,焙燒,結(jié)殼,組成蠟模組,鑄件清理,澆注,2.2.3常用鑄造方