1、工 藝 培 訓(xùn),河南省中原內(nèi)配股份有限公司機(jī)加工車(chē)間,授課人：,目 錄,基礎(chǔ)工藝,基礎(chǔ)工藝,單位換算,基礎(chǔ)工藝,工 藝 尺 寸 計(jì) 算,基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。130.5為基本尺寸。,實(shí)際尺寸：實(shí)際測(cè)量所得的尺寸。,極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。 最大極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最大值 最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差 130.5+0.025=130.525 最小極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最小值 最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差 130.5-0.145=130.355,基礎(chǔ)工藝,工 藝 尺 寸 計(jì) 算,上偏差：最大極限尺寸-基本尺寸 130.525-130.5= 0.025 下偏差：最

2、小極限尺寸-基本尺寸 130.355-130.5=-0.145,基礎(chǔ)工藝,工 藝 尺 寸 計(jì) 算,思考題,基礎(chǔ)工藝,粗 糙 度 （一）,零件的表面，即使經(jīng)過(guò)精細(xì)加工，也不可能絕對(duì)平整。 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小距和谷峰所組成 的微觀幾何形狀特性。它是由于加工方法、機(jī)床振動(dòng)和其他因 素所形成的。 取樣長(zhǎng)度是用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)度。 表面粗糙度參數(shù)從以下列三項(xiàng)中選?。篟a輪廓算術(shù)平均偏差， Rz微觀不平度十點(diǎn)高度，Ry輪廓最大高度。 通常先選用輪廓算術(shù)平均差Ra。 a：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，在被測(cè)方向上，輪廓線(xiàn)上各點(diǎn)到中線(xiàn)距 離的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 z：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，

3、五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最 大的輪廓谷峰的深的平均值之和。 y：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓頂峰線(xiàn)和輪廓谷底線(xiàn)之間的距離。,基礎(chǔ)工藝,粗 糙 度 （二）,表面粗糙度代號(hào)： 包括表面粗糙度符號(hào)，表面粗糙度參數(shù)值及其他有關(guān)規(guī)定。若僅要 求加工，但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒(méi)有要求時(shí)可只注表面粗糙度 符號(hào)。 基本符號(hào)，單獨(dú)使用這個(gè)符號(hào)沒(méi)有意義。 表示表面特征是用去除材料方法獲得。 表示特征是不用去除材料方法獲得（可鑄造、沖壓變形等） 例如： 用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。 用不去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um。 用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2u

4、m。 用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2um， 最小允許值為.6um。 表示取樣長(zhǎng)度為.um。,基礎(chǔ)工藝,基 本 概 念,形位公差包括形狀公差和位置公差。 1、形狀和位置公差的概念：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀的變動(dòng)量，稱(chēng)形狀誤差，形狀誤差的最大允許值，稱(chēng)為形狀公差。 、零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想位置的變動(dòng)量，稱(chēng)位置誤差，位置誤差的最大允許值，稱(chēng)為位置公差。位置公差要有基準(zhǔn)。 3、若要求在公差帶內(nèi)進(jìn)一步限定被測(cè)要素的形狀，則應(yīng)在公差值后面加注下表中符號(hào)。,形 位 公 差,基礎(chǔ)工藝,形 位 公 差 項(xiàng) 目 符 號(hào),基礎(chǔ)工藝,基 本 概 念,基礎(chǔ)工藝,基 本 概 念,

5、基礎(chǔ)工藝,計(jì)算題,根據(jù)上圖，測(cè)量缸套內(nèi)孔距左端面40mm處，測(cè)得直徑尺寸為114.038、113.998、114.015114.022、114.018請(qǐng)問(wèn)能計(jì)算出缸套的圓度還是圓柱度？這只缸套是否符合工藝要求？請(qǐng)顯示計(jì)算過(guò)程。,目 錄,基礎(chǔ)工藝,量 具,常用的量具有；游標(biāo)卡尺（0.02mm）、外徑千分尺（0.01mm）、 百分表（0.01mm）、內(nèi)徑量表（0.01mm、0.001mm）、杠桿表 （0.01mm、0.001mm）、萬(wàn)能角度尺（2）、千分表（0.001mm）,量 具,游 標(biāo) 卡 尺,1、游標(biāo)卡尺由主尺和游標(biāo)兩部分組成，生產(chǎn)中所使用的卡尺分 度值為0.02mm，主尺上一格為1mm，游

6、標(biāo)上一格為0.02mm，常用 的規(guī)格有0-150 0-200 0-300 0-1000等。 2、讀數(shù)方法： 讀整數(shù)：讀出游標(biāo)卡尺零線(xiàn)左邊離零線(xiàn)最近的尺身刻度線(xiàn)數(shù)值， 該刻線(xiàn)就是被測(cè)工件的整數(shù)值。 讀小數(shù)：找出與尺身刻度線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的游標(biāo)刻度線(xiàn)，將其順序數(shù)乘 游標(biāo)分度值0.02所得的積，既為被測(cè)件的小數(shù)值。 整個(gè)讀數(shù)：把上面兩次讀數(shù)相加，就是被測(cè)件的整個(gè)數(shù)值。 3、讀數(shù)時(shí)注意事項(xiàng)： 讀整數(shù)時(shí)，應(yīng)將厘米化為毫米，尺身上顯示的數(shù)值單位為厘米 如刻度線(xiàn)指到10，應(yīng)讀作100mm。 小數(shù)值的讀數(shù)方法：游標(biāo)上對(duì)準(zhǔn)的刻線(xiàn)在哪個(gè)數(shù)值后，就是幾 十絲，再加上分度值和順序數(shù)的積。使用時(shí)，不能用力推動(dòng)游標(biāo) 否則讀數(shù)不準(zhǔn)確

7、。 ）各附件必須齊全，使用時(shí)靈活自如。,量 具,外 徑 千 分 尺,1、外徑千分尺由固定套筒和微分筒組成。主尺上一格為0.5mm或1mm, 微分筒上一格為0.01mm。 2、讀數(shù)原理：利用螺旋傳動(dòng)原理，將微分筒的角位移變成測(cè)微螺桿 的直線(xiàn)位移進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。 3、讀數(shù)方法： 讀整數(shù)：讀出微分筒錐面的端面左邊固定套筒管上露出來(lái)的刻度線(xiàn) 數(shù)值既為被測(cè)件的整數(shù)。 讀小數(shù)：找出與基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的微分筒上的刻度線(xiàn)數(shù)值，即為其小數(shù) 數(shù)值 整個(gè)讀數(shù)：把上面兩次讀數(shù)值相加，就是被測(cè)件的整個(gè)數(shù)值。 4、外徑千分尺的正確使用方法： 根據(jù)不同公差要求等級(jí)的工件，正確合理選用千分尺。 使用前，先看量具合格證是否在有效期內(nèi)，

8、如果沒(méi)有量具合格證，絕 對(duì)不能使用。,量 具,外 徑 千 分 尺,使用前，先用清潔紗布將千分尺擦干凈，然后檢查其各活動(dòng)部位是 否靈活可靠，在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，測(cè)微螺旋桿的移動(dòng)要 平穩(wěn)，鎖緊裝置的作用要可靠。 調(diào)零時(shí)，微分筒上的零線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)固定套管上的縱刻線(xiàn)，微分筒錐面 的端面應(yīng)與固定套管零刻線(xiàn)相切。 在測(cè)量前必須先把工件的被測(cè)表面擦干凈，以免臟物影響到測(cè)量精度 測(cè)量時(shí)，要使測(cè)微螺旋桿軸線(xiàn)與工件的被測(cè)尺寸一致，不要傾斜，讀 數(shù)時(shí)最好在被測(cè)件上直接讀數(shù)，若必須去下千分尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用鎖緊把 測(cè)微螺旋桿鎖住，在輕輕滑出千分尺。 采用雙手操作法，左手拿住尺架的隔熱裝置，右手用兩指旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝 置的

9、轉(zhuǎn)帽。 測(cè)量中，要注意溫度的影響，使用大規(guī)格的千分尺時(shí)，更要嚴(yán)格的進(jìn) 行等溫處理。 不允許測(cè)量帶有研磨劑的表面，粗糙度表面和帶毛刺的邊緣表面，更 不許測(cè)量運(yùn)動(dòng)工件。 不要把千分尺放在機(jī)床的滑動(dòng)部位，以免疏忽而受到不應(yīng)有的 損傷。,量 具,外 徑 千 分 尺,千分尺的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)： 不能手握千分尺的微分筒任意搖動(dòng)，以防止絲桿過(guò)快磨 損和損傷； 要防止千分尺受到撞擊，萬(wàn)一受到撞擊或由于臟物侵入 到尺內(nèi)造成旋轉(zhuǎn)不靈活，不能用強(qiáng)力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，也不能自 行拆卸，應(yīng)立即送到計(jì)量部門(mén)檢查調(diào)整； 不準(zhǔn)在千分尺的微分筒和固定套管之間加酒精、柴油及 普通機(jī)油，也不準(zhǔn)把千分尺浸在機(jī)油、柴油及冷卻液里； 千分尺經(jīng)常

10、保持清潔，使用完畢后把切屑和冷卻液擦干 凈，并讓測(cè)量面相互離開(kāi)一些，然后放在專(zhuān)用盒內(nèi)，保存 在干燥的地方； 為了保持千分尺的精度，必須進(jìn)行定期檢查。,量 具,內(nèi) 徑 量 表,內(nèi)徑量表表按分度值不同可分為內(nèi)徑百分表（0.01）和內(nèi)徑千分表兩 種，內(nèi)徑量表主要以相對(duì)測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸及其幾何形狀誤差。 1、百分表的結(jié)構(gòu)由表頭和表架組成。為了提高測(cè)量精度，在內(nèi)徑百分 表上安裝一個(gè)定位護(hù)橋，其作用是幫助找正孔的直徑位置。 2、使用方法與注意事項(xiàng)： 使用前先檢查內(nèi)徑表是否有影響使用的缺陷，檢查其靈活程度； 裝表頭時(shí)把百分表的測(cè)量頭、測(cè)量桿等擦干凈，使表的指針轉(zhuǎn)一圈 后再緊固彈簧夾頭； 根據(jù)被測(cè)工件，選取一個(gè)相

11、應(yīng)尺寸的可換測(cè)頭裝到表架上； 用校準(zhǔn)環(huán)規(guī)調(diào)整尺寸，校準(zhǔn)零位，并多次擺動(dòng)幾次檢查零位是否穩(wěn)定 讀數(shù)時(shí)，如果指針正好指在零位說(shuō)明被測(cè)孔徑與校準(zhǔn)環(huán)規(guī)的孔徑相等 如果指針順時(shí)針離開(kāi)零位說(shuō)明被測(cè)孔徑尺寸小于校準(zhǔn)環(huán)規(guī)的孔徑，如果 針逆順時(shí)針離開(kāi)零位說(shuō)明被測(cè)孔徑尺寸大于校準(zhǔn)環(huán)規(guī)的孔徑； 使用時(shí)要輕拿輕放，以防破壞調(diào)整好的尺寸，并要經(jīng)常校對(duì) 零位。,量 具,測(cè)量種 類(lèi)劃分,1、按測(cè)量方法分：可分為直接測(cè)量和間接測(cè)量； 2、按讀數(shù)方法分：可分為相對(duì)測(cè)量和絕對(duì)測(cè)量； 3、按測(cè)量表面與量具測(cè)頭接觸與否，可分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量； 4、按測(cè)量過(guò)程對(duì)工藝所起的作用，可分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。,量 具,測(cè)量誤差,定義：

12、由于受測(cè)量條件和測(cè)量方法的限制，所 測(cè)得值與被測(cè)量的真值之間存在一個(gè)差值，這個(gè)差值 就是測(cè)量誤差。 分類(lèi)：可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差、粗大誤差三類(lèi)。 1）隨機(jī)誤差主要由一些隨機(jī)因素，如環(huán)境變化，讀數(shù) 不一致，實(shí)際條件的變化； 2）系統(tǒng)誤差主要來(lái)源有a、量具誤差b、測(cè)量方法 （定位方法誤差）c、測(cè)量力引起的誤差d、人身誤差 e、環(huán)境條件引起的誤差。,量 具,配合：可分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合 三種。 1、間隙配合：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為正時(shí)的配合稱(chēng)為間隙配合。 2、過(guò)盈配合：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，此差值為負(fù)時(shí)的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。 3、過(guò)渡配合：

13、孔和軸的公差帶相互交迭，隨著孔 軸實(shí)際尺寸的變化可能得到間隙或過(guò)盈的配合 成為過(guò)渡配合。,配 合,目 錄,工藝基礎(chǔ),過(guò)程控制,工 藝 流 程,氣缸套在內(nèi)燃機(jī)工作中起到的作用:導(dǎo)向作用、密封作用、 散熱作用。,濕式套加工工藝流程：,干式套加工工藝流程：,粗切 粗鏜內(nèi)孔 粗車(chē)外圓 （熱處理） 修車(chē) 精鏜內(nèi)孔 粗珩內(nèi)孔 半精車(chē)1 半精車(chē)2 精車(chē)外圓 精車(chē)支承肩 粗無(wú)心磨 精珩內(nèi)孔 精無(wú)心磨,粗車(chē)外圓 粗鏜內(nèi)孔 （熱處理） 修車(chē) 精鏜內(nèi)孔 精車(chē)水道 雙工序 粗珩內(nèi)孔 精車(chē)外圓（雙工序） 精珩內(nèi)孔,過(guò)程控制,粗 車(chē) / 鏜 工 序,粗車(chē)外圓工序過(guò)程控制 安裝前檢查內(nèi)孔是否有鐵渣或雜物，防止將產(chǎn)品撐崩，

14、外圓錐度控制在0.3mm，大臺(tái)按工藝加工避免粗鏜偏缸。 粗鏜內(nèi)孔工序過(guò)程控制 壁厚超出的原因及措施： 1、粗車(chē)外圓工序大臺(tái)外徑超差，粗車(chē)外圓工序嚴(yán)格按 工藝加工 ； 2、底座墊渣，及時(shí)清理底座上的鐵渣； 3、定位止口尺寸磨損，修理工更換定位座； 4、主軸工裝精度超差及時(shí)通知修理工維修設(shè)備。,過(guò)程控制,修 車(chē) 工 序,過(guò)程控制,精鏜內(nèi)孔工序,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及糾正措施： 內(nèi)孔直徑尺寸超差原因：刀具刃磨不當(dāng)或主軸跳動(dòng)超 差應(yīng)及時(shí)換刀或報(bào)修。 內(nèi)孔圓度超差，原因 ： （1）定位底座有雜物，應(yīng)及時(shí)清除 （2）壓蓋磨損不平，底座與主軸不垂直，應(yīng)及時(shí)報(bào)修 （3）工件上、下面平行度超差，應(yīng)及時(shí)反饋到修

15、車(chē)工 序 壁厚差超差原因： （1）工件大臺(tái)外徑尺寸小，應(yīng)及時(shí)反饋到上道工序 底座與主軸同軸度超差，應(yīng)及時(shí)報(bào)修 鏜桿與刀盤(pán)的配合不好，應(yīng)及時(shí)換刀并告知磨刀工,過(guò)程控制,粗 車(chē) 水 道 工 序,過(guò)程控制,精車(chē)水道工 序過(guò)程控制,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及糾 正措施： 1、大臺(tái)、環(huán)帶、水道外徑粗糙度超差 原因：（1）刀具鈍，應(yīng)及時(shí)換刀、 （2）走刀量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整走 刀量。 2、外圓、內(nèi)孔橢圓， 原因：（1）刀具鈍，造成工件變形， 橢圓，應(yīng)及時(shí)換刀 （2）本體跳動(dòng)量超，本體外圓 尺寸小，應(yīng)及時(shí)報(bào)修 （3）加緊壓力過(guò)高，應(yīng)及時(shí)報(bào)修,過(guò)程控制,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及糾正措施： 1、內(nèi)孔圓柱度超差， 原因

16、 ： （1）珩磨壓力過(guò)高，應(yīng)降低珩磨壓力 （2）珩磨夾具與主軸不垂直或不同軸 應(yīng)及時(shí)報(bào)修 2、內(nèi)道、劃傷， 原因：（1）砂條上滯鐵渣，應(yīng)及時(shí)檢查砂條，清 除掉鐵渣 （2）砂條收縮不靈活，應(yīng)清洗磨頭，按時(shí) 換水 （3）珩磨夾具與主軸不垂直或不同軸，應(yīng) 及時(shí)報(bào)修 自產(chǎn)品精度：內(nèi)孔橢圓0.01mm,錐度0.01mm， 磨削往復(fù)次數(shù)不得低于20次。,粗珩內(nèi)孔 工 序,過(guò)程控制,精 車(chē) 支 承 肩 工 序,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因 及糾正措施： 大臺(tái)下面跳動(dòng)量、垂直度超差 原因：（1）主軸跳動(dòng)量超，應(yīng) 及時(shí)報(bào)修 （2）主軸外徑尺寸小， 應(yīng)及時(shí)讓通知修理工更換主軸。 (3)刀鈍引起跳動(dòng)超差及時(shí)更換 刀具。

17、（4）主軸夾緊快或夾緊壓力高 產(chǎn)品在安裝時(shí)能夠轉(zhuǎn)2-3圈。,過(guò)程控制,切水封槽工序,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及 糾正措施： 水封槽槽底跳動(dòng)量超差， 原因：（1）本體跳動(dòng)量超，應(yīng) 及時(shí)報(bào)修 （2）本體外圓尺寸小應(yīng)及時(shí)報(bào)修 （3）槽底延時(shí)時(shí)間短延時(shí)時(shí)間應(yīng) 夠一圈。 本工序應(yīng)注意刀具在安裝時(shí)刀 桿要垂直與主軸，避免刀具傾斜 時(shí)引起槽成梯形，卡規(guī)的檢測(cè)頻 次必須達(dá)到100%。,過(guò)程控制,精車(chē)外圓工序,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及糾正 措施： 粗糙度超差， 原因：（1）刀具鈍，應(yīng)及時(shí)換刀 （2）走刀量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整走刀量 （3）刀具圓弧小，刀具圓弧刃磨在R0.8-R1.2 圓度、橢圓超差 原因：（1）刀具鈍，

18、造成工件變形引起橢圓， 應(yīng)及時(shí)換刀（2）本體跳動(dòng)量超，本體外圓尺寸 小應(yīng)及時(shí)報(bào)修（3）主軸夾緊快或夾緊壓力高， 產(chǎn)品在安裝時(shí)能夠轉(zhuǎn)2-3圈。 上、下環(huán)帶同軸度、跳動(dòng)量超差 原因：（1）主軸跳動(dòng)量超，應(yīng)及時(shí)報(bào)修（2） 主軸外徑尺寸小，應(yīng)及時(shí)讓通知修理工更換主 軸。(3)刀鈍引起跳動(dòng)超差及時(shí)更換刀具。 （4）主軸夾緊快或夾緊壓力高，產(chǎn)品在安裝 時(shí)能夠轉(zhuǎn)2-3圈,過(guò)程控制,精珩內(nèi)孔工序,產(chǎn)生不合格品類(lèi)型、原因及糾正措施： 內(nèi)孔圓度、圓柱度超差， 原因 （1）珩磨壓力過(guò)高，應(yīng)降低珩磨 壓力 （2）珩磨夾具與主軸不垂直或不 同軸，應(yīng)及時(shí)報(bào)修 （3）前道工序橢圓影響本工序。 內(nèi)道、劃傷， 原因：（1）砂條

19、上滯鐵渣，應(yīng)及時(shí)檢查砂 條，清除掉鐵渣 （2）砂條收縮不靈活，應(yīng)清洗磨頭 按時(shí)更換冷卻液 （3）珩磨夾具與主軸不垂直或不軸， 應(yīng)及時(shí)報(bào)修 精珩內(nèi)孔工序注意內(nèi)孔圓度控制在 0.004mm以?xún)?nèi)，錐度控制在0.005mm以?xún)?nèi)。,失效模式,支 承 肩 斷 裂,1、退刀槽R弧 太小或R弧不圓 2、退刀槽R弧 過(guò)大，曬根,失效模式,支 承 肩 斷 裂,3、氣缸套支承肩下倒角太小。4、臺(tái)厚造成掉臺(tái)。5、氣缸套“支承肩”下端面對(duì)缸套外圓的垂直度過(guò)大 （跳動(dòng)量過(guò)大）。 掉臺(tái)預(yù)防措施： （1）退刀槽R弧不能太小且R弧必須圓 （2）退刀槽R弧不能太大，杜絕曬根 （3）支承肩臺(tái)下倒角不能太小，盡量加工到中上限 （4）臺(tái)厚必須嚴(yán)格控制按工藝中線(xiàn)加工 （5）支承肩下端面的跳動(dòng)量、垂直度控制在工藝范圍內(nèi) 0.015