1、瓷磚生產(chǎn)工藝、陶瓷定義、陶瓷定義：以泥漿為主要原料，選擇其他天然礦物原料、粉碎、混合、煅燒等工藝制造的各類產(chǎn)品稱為陶瓷。分為日用陶瓷、建筑陶瓷、電瓷。這些陶瓷產(chǎn)品使用的主要原料是天然的硅酸鹽礦物，例如粘土、長石、石英，因此屬于硅酸鹽及其產(chǎn)品類別。陶瓷發(fā)展史，我國是陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷生產(chǎn)有著悠久的歷史和輝煌的業(yè)績。我國最先烤的是陶器。古人經(jīng)過長期實踐，積累了經(jīng)驗，原料的選擇和精制、窯的改善和煅燒溫度的提高，釉的開發(fā)和使用取得了新的突破，從陶瓷向陶瓷轉(zhuǎn)變。陶瓷產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。世界瓷磚生產(chǎn)，目前世界瓷磚生產(chǎn)和消費取得了很大發(fā)展。2008年世界瓷磚產(chǎn)量為84.95億人，比07年增

2、長了約3.5%。世界瓷磚生產(chǎn)總量中，亞洲占主導(dǎo)地位，產(chǎn)量為亞洲為61.4%，歐洲為21.6%，美洲為13.5%，消費比重大體為亞洲58.9%，歐洲為20.1%，美洲為15.7%。我國產(chǎn)量約為34億人，占世界生產(chǎn)份額的40%左右，西班牙產(chǎn)量5億個，意大利產(chǎn)量5億個左右。陶瓷產(chǎn)業(yè)布局，生產(chǎn)基地佛山為基礎(chǔ)的新生產(chǎn)基地，目前在江西省興起，瓷磚分類，我公司生產(chǎn)的瓷磚種類很多，以目前地磚生產(chǎn)過程為例，簡要介紹了我公司的生產(chǎn)工藝。瓷磚的分類原理，1，吸收率：利用水在磚中添加水來吸收俗世的質(zhì)樸陶器磚：E10%磚瓦：0.5E10瓷磚：E0.5 2，透射率：疾風(fēng)磚：不透明磚：透射率差異瓷磚：半透明，瓷磚敲門聲粗啞

3、。磚：密度比陶器陶瓷大，截面呈石頭狀的半玻璃化狀態(tài)。瓷質(zhì)磚：高玻璃，結(jié)構(gòu)緊湊，殼體形狀的部分。敲門聲清脆。瓷磚分類原則，4，強(qiáng)度：陶瓷磚：機(jī)械強(qiáng)度低的磚：機(jī)械強(qiáng)度高于陶瓷陶瓷的陶瓷磚：機(jī)械強(qiáng)度5，燒結(jié)程度：陶瓷磚：不好的磚：好的陶瓷磚：好的，瓷磚分類原則，5，燃燒溫度：陶瓷磚：11000第一，坯料準(zhǔn)備流程，1，泥漿沙供應(yīng)工廠，運輸，車輛運輸，1，泥漿沙供應(yīng)工廠，以粘土標(biāo)記的可塑性原料石英砂材料標(biāo)記的貧瘠原料長石基溶解劑原料石英是瓷磚的骨架，粘土是瓷磚的經(jīng)絡(luò)，長石是兩者的血。長石、粘土、砂材料、黏土和適量的水混合后形成泥塊，這種泥塊在一定外力作用下產(chǎn)生變形，但不會產(chǎn)生裂紋，外力去除后仍能保持其形

4、狀。黏土的這種性質(zhì)稱為可塑性。2，驗收，原材料進(jìn)入工廠，由子工廠檢查員抽樣檢查，合格后，經(jīng)過重量，放入室外倉庫均勻化。均質(zhì)原料允許生產(chǎn)和加工。2、均質(zhì)化、均質(zhì)化：通過挖掘機(jī)在原材料的不同位置，徐璐不同位置的物理、化學(xué)特性相似；3、物料清單、配方確定的原則1、坯料和釉的組成必須滿足產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)和使用要求；2、應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件制定公式。3、了解各種原料對產(chǎn)品特性的影響。4、編制配方時，要考慮經(jīng)濟(jì)合理性、資源豐富性、來源是否穩(wěn)定等。3、材料清單、正式?jīng)Q定后，工藝技術(shù)人員發(fā)放正式圖紙，質(zhì)量檢查員根據(jù)泥漿沙材料測試水計算正式圖紙的實際投入量，原料部門負(fù)責(zé)正式圖紙材料。4，部門磅材料，鏟車

5、司機(jī)根據(jù)球頭銑削材料招牌的配料單，通過刮刀向電子添加各種原料。我公司嚴(yán)格控制各種泥漿砂材料的重量誤差，進(jìn)行質(zhì)量檢查現(xiàn)場檢查，確保了成分的正確性。，5、通過球磨安裝的各種材料的皮帶，用于材料、電子送料機(jī)、送料球銑削。6，通過球磨，傳送帶將泥漿沙材料加入球磨機(jī)，添加水和其他添加劑。根據(jù)泥漿精度要求，將球磨時間設(shè)定為特定精度測量，以確定是否適合。巨石為原料研磨，破碎物質(zhì)，7，泥漿，泥漿性能要求：1，流動性，搬運和儲存的優(yōu)秀懸浮。2、水分含量要適當(dāng)，保證粉碎過程中粉末產(chǎn)量高，能耗低。3、保證泥漿細(xì)膩，收縮產(chǎn)品大小，燃燒溫度，穩(wěn)定性能。4、泥液滴，看坯的顏色。8、在積水中除鐵，泥漿水分，精度標(biāo)準(zhǔn)后紙漿屏

6、，在舊底物中除鐵。除鐵，陳備，陳：將泥漿放入一些漿池中，均勻攪拌，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。9、噴霧干燥、噴霧干燥原理：活塞泵壓力下滿足工藝要求的泥漿，推至干燥塔的噴霧器，噴霧器用細(xì)水滴噴泥漿，通過熱風(fēng)作用干燥脫水，使其成為一定的顆粒梯度粉末?；钊茫瑹犸L(fēng)爐，10，粉末測試，粉末性能測試項目：1，粉末水分測試，普通瓷磚粉末水分控制6%-7%。2、粉末粒子漸變檢測，即粒子漸變，即粒子大小分布，表示粉末中不同粒子大小的粒子比例。我們一般嚴(yán)格控制40頸的粉末粒度，評價40頸的粉末粒度合格率。11，由于篩選了古舊的倉庫，干燥的粉末顯示出一定的溫度，水分也不均勻，粉末一般在24小時后使用。1、陳腐的時間太短，水分不

7、均的產(chǎn)品容易產(chǎn)生夾層。2、陳腐的時間太長、強(qiáng)度低、流動性下降，就不能輕易填滿壓力機(jī)魚子醬。體質(zhì)、陳腐、坯料和釉的定義；坯料：以鋁硅酸鹽礦物或少量化學(xué)原料為主要原料，利用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝手段，以一定方法成型(如干燥壓力、塑料、灌漿)，固定塑料系統(tǒng)(溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng))釉：應(yīng)用于陶瓷坯料表面的一種非常薄的層，根據(jù)坯料性能的要求，天然礦物原料和部分化學(xué)原料成比例配制，高溫熔化，復(fù)蓋坯料表面的光澤玻璃層物質(zhì)?？瞻缀蜕嫌缘耐稽c，1 .機(jī)械性能：坯料和釉料具有高強(qiáng)度、脆性等特性。化學(xué)穩(wěn)定性：坯和釉具有很強(qiáng)的耐蝕性。3.電氣特性：傳統(tǒng)陶瓷坯料和釉都具有較大的介電常數(shù)，在大多數(shù)情況下可以用作絕緣體。4

8、.熱性能：鋼坯和釉都具有較小的擴(kuò)展系數(shù)，可以承受大范圍的熱突變。坯料和釉的不同點，1 .機(jī)械性能：坯料大于釉強(qiáng)度?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：比釉耐腐蝕性強(qiáng)。熱特性：鋼坯的膨脹系數(shù)通常比釉稍大。4.光學(xué)特性：毛坯內(nèi)部有很多晶體和氣孔，因此透光性較差。釉分為透明釉和不透明釉，光澤度也分為姜潮標(biāo)記、亞光，這取決于內(nèi)部玻璃相和其他分相的構(gòu)成比例。釉的主要液體。二是釉準(zhǔn)備，一、化學(xué)、顏色供應(yīng)廠，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)正式要求和化學(xué)、顏色庫存情況，材料采購計劃的子廠工藝部門，購買適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)、顏色產(chǎn)品的采購部。2，根據(jù)化學(xué)顏色檢查、化學(xué)物質(zhì)工廠、化學(xué)物質(zhì)檢查員化學(xué)、顏色檢查標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)樣品測試列，對各工廠化學(xué)物質(zhì)檢查、檢查合格者進(jìn)行

9、存儲。3、釉類存儲材料，合格化學(xué)，釉類存儲在庫存中，由釉類項目組領(lǐng)導(dǎo)，使用時。4、在材料目錄下，原型根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行板測試后，釉類班長按照原正式訂單，安排了測試人員，準(zhǔn)備了材料。注：釉配方的測定原理與坯料基本相同。5，人工材料，釉類人員根據(jù)材料清單，將各種化學(xué)、顏色過磅、材料放在球上。，6、球磨，適當(dāng)化學(xué)，材料，輔料添加一定量的水后球磨，一般6-8小時球磨，具體時間取決于釉的細(xì)度。7，測試釉、試燒、釉漿的含水量、細(xì)度、流動性等項目。訂單測試工作人員試用了準(zhǔn)備好的釉。8、釉篩分除鐵，添加黑色物質(zhì)的一些釉漿不需要除鐵工藝，除鐵會影響這種色素的發(fā)色。印刷釉的篩選，釉漿的篩選除鐵，9，生產(chǎn)，試驗燃燒，用于

10、釉漿，陳腐生產(chǎn)后拉至生產(chǎn)線。第三，生產(chǎn)線工序，1，粉末供應(yīng)，根據(jù)生產(chǎn)要求，從陳粉后，從陳倉到壓制使用，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般將多種料倉材料配合使用，減少粉末波動對生產(chǎn)的影響。2、通過壓制、壓制等方式供應(yīng)給傳送帶的粉末、布格柵布、磚壓制成型。3、干燥、壓制成型的原始坯包含一定的水，為了提高原始坯的強(qiáng)度，為了滿足輸送和后工序的需要，原始坯必須干燥。陶瓷廠現(xiàn)在更多地使用多層水平干燥爐，節(jié)省安裝空間，以滿足坯料對干燥速度的要求。多層臥室干燥窯，4，根據(jù)需要注水(紙漿)，壓制成型坯料釉前需要注水。1、將坯料溫度降低到上釉所需的溫度，在坯料上打孔，這就是其作用。2、加強(qiáng)鋼坯、釉的結(jié)合，減少生產(chǎn)缺陷。像上釉

11、一樣。5、上釉、上釉、噴釉、上釉兩種主要方法。釉噴涂，釉噴涂：用噴槍通過壓縮空氣在壓力下噴釉，應(yīng)用于坯料表面。上釉噴涂、上釉、上釉：將上釉漿泵入高罐，通過上釉槽和屏幕的緩沖作用，將上釉通過光滑的鐘罩像瀑布一樣均勻地復(fù)蓋在坯料表面。釉釉更適用于膠輥印刷。釉、噴釉和釉的區(qū)別，1，比的區(qū)別：噴釉比通?？刂圃?.45左右。釉比重一般控制在1.75左右。2、平整度的差異噴霧釉坯表面微粒分布，表面耐磨性更好。上釉的表面很細(xì)的圖案印刷或膠輥印刷光滑。6，打印，打印根據(jù)預(yù)先設(shè)計的圖案，通過網(wǎng)格或雕刻橡膠輥通過網(wǎng)格或橡膠輥上的細(xì)微孔進(jìn)行釉坯轉(zhuǎn)印。膠輥打印，平版打印，平版打印和膠輥打印的區(qū)別，1，成本：平版打印產(chǎn)

12、品價格稍低，膠輥打印價格較高。2、操作：平面打印操作簡單，但部分產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象。膠輥印刷作業(yè)自動化程度高，膠輥設(shè)備運行要求較高。3，效果：膠輥印花細(xì)膩光滑，因外殼不同而不同，平紋印花圖案單一，不變。7，采用其他裝飾技術(shù)、釉、印后，根據(jù)產(chǎn)品要求，有時采用打點釉、閃爍點等其他方法裝飾瓷磚。8、磚底粉，磚底是什么？瓷磚在高溫下烘烤時會產(chǎn)生液體，如果不放磚粉，滾筒會受損。磚砌的磚要在窯里烤，才能不容易粘合滾筒棒，延長滾筒棒的壽命。9，窯燒，目前墻地磚生產(chǎn)是輥道窯，輥道窯是由輥道組成的許多平行排列輥組成，輥道棒工作使磚向前移動，窯燒。輥道窯，1，輥道窯，9，窯燒，磚預(yù)熱帶冷卻帶成品，公司通過窯自動

13、控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品燒，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2，產(chǎn)品燃燒過程：預(yù)熱帶，有機(jī)物揮發(fā)完成預(yù)熱區(qū)域內(nèi)磚、結(jié)晶水除外，結(jié)晶變形，碳酸鹽和硫酸鹽分解等物理化學(xué)反應(yīng)。皮帶烘烤，瓷磚性能在很大程度上取決于最高塑料溫度和絕緣時間。塑料溫度和隔熱時間為產(chǎn)品提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度和低吸收率的玻璃相，即一定量的液體，保證空白。為了制作陶瓷，正在燃燒。、冷卻帶、輥道窯冷卻帶分為急冷段、低速和低溫冷卻段。急冷古瀨車站冷風(fēng)管橫窯輥子上方，產(chǎn)品直接快速冷卻；帶有熱進(jìn)氣出口的慢慢冷的部分的窯頂和窯底；在低溫冷卻區(qū)，用軸流風(fēng)扇冷卻產(chǎn)品。10，性能測試，地磚出窯，外觀，也要符合每個性能的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。提供了防滑系數(shù)測試、熱穩(wěn)定性測試、耐磨測試、吸水性測試、強(qiáng)度測試等性能測試項目近似。不同類型的瓷磚生產(chǎn)工藝，以上我們是地磚生產(chǎn)工藝，差不多是一系列釉面磚產(chǎn)品，如外墻磚、內(nèi)部磚；不同的是，有需要一次燒兩次的產(chǎn)品，有需要在地板上上釉的產(chǎn)品，也有上釉很多，小的。上釉磚生產(chǎn)完成后，也可以像我公司新推出的光亮磚一樣進(jìn)行拋光，上釉磚大部分將進(jìn)行拋光，現(xiàn)在我簡單介紹一下拋光生產(chǎn)工藝。拋光工藝，包裝保管，1，預(yù)切割邊，2，劃痕，3，拋光，拋光可分為粗拋，中拋，精拋。根據(jù)需要選擇光澤度。粗糙的投擲：平滑地打磨磚表面。中投機(jī)器：光滑的程度有點像啞光磚。部分為了追求這種啞光效果，專門