1、1,APQP-第二版產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃培訓(xùn)教材,2,目錄,一、 APQP的作用和時(shí)機(jī) 二、 APQP的基礎(chǔ)知識(shí)介紹 三、 控制計(jì)劃方法,3,一、APQP的作用 （什么是APQP/CP）,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計(jì)劃 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan ） 第一版 1994年6月生效 第二版 2008年7月生效，除非顧客有特別規(guī)定 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和 通用汽車公司所有,4,產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖,Plan計(jì)劃,Do實(shí)施,Study研究,Action措施,持續(xù)改進(jìn),技術(shù)和概念開發(fā),產(chǎn)品過程開發(fā) 和樣件驗(yàn)證,產(chǎn)品確認(rèn)

2、 和過程確認(rèn),反饋、評(píng)定 和糾正措施,產(chǎn)品和 過程確認(rèn),策劃和定義項(xiàng)目,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì) 和開發(fā),5, 將資源致力于顧客滿意 促進(jìn)所需變更的早期識(shí)別 避免晚期更改 以最低的成本按時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,一、APQP的作用與時(shí)機(jī) （APQP的目的）,6,（APQP的時(shí)機(jī)）,開發(fā)一種新產(chǎn)品； 產(chǎn)品更改； 生產(chǎn)工藝的改變； 材料的變更,7,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （1、APQP的五個(gè)階段）, 階段一：策劃和定義項(xiàng)目（13項(xiàng)） 階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（13項(xiàng)） 階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（11項(xiàng)） 階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)（8項(xiàng)） 階段五：反饋、評(píng)定和糾正措施（4項(xiàng)） 共49項(xiàng),8,計(jì)劃和確定 項(xiàng)目,

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證,過程設(shè)計(jì)和 開發(fā)驗(yàn)證,產(chǎn)品與過程 確認(rèn),反饋、評(píng)定 和糾正措施,概念提出/ 批準(zhǔn),項(xiàng)目 批準(zhǔn),樣 件,試生產(chǎn),生產(chǎn),策劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品與過程確認(rèn),生 產(chǎn),反饋、評(píng)定和糾正措施,策劃,進(jìn)度圖表和階段劃分,9,APQP主要流程,顧客聲音初始材料清單初始過程流程圖編制報(bào)價(jià)表 可行性/可制造性評(píng)審?fù)稑?biāo)/中標(biāo)立項(xiàng)成立開發(fā)小組編制APQP開發(fā)計(jì)劃初始特殊特性DFMEA 圖樣規(guī)范產(chǎn)品特殊特性設(shè)計(jì)評(píng)審樣件控制計(jì)劃樣件生產(chǎn)樣件全尺寸檢測(cè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證樣件提交過程流程圖PFMEA 過程特殊特性試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書過程設(shè)計(jì)評(píng)審試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 初始過程能

4、力研究（SPC）生產(chǎn)件全尺寸檢測(cè) PPAP提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)量產(chǎn)控制計(jì)劃量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書批量生產(chǎn)反饋、改進(jìn)教訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié),10,第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目,輸入 顧客的要求 營(yíng)銷策略 產(chǎn)品可靠性研究,輸出 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性 成本核算 風(fēng)險(xiǎn)和可行性評(píng)估 投標(biāo) 成立小組 編制開發(fā)計(jì)劃 設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 管理者支持,11,目的 確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解 1.1顧客的要求 來源于： 1.1.1 市場(chǎng)調(diào)研 對(duì)顧客的采訪 顧客意見征詢與調(diào)查 市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究 運(yùn)行情況良好報(bào)告 吸取的教訓(xùn),12,1.1.2 保修記錄和質(zhì)量

5、信息 應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注的問題清單，作為其他設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并包括在對(duì)顧客需求的分析中 運(yùn)行情況不良報(bào)告 保修報(bào)告 組織內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 問題解決報(bào)告 顧客工廠退貨與拒收 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析,13,1.1.3 吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐 吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐的報(bào)告書應(yīng)該作為開發(fā)的輸入。 1.1.4 顧客明示的要求 顧客直接提出的要求，如設(shè)計(jì)記錄、產(chǎn)品性能要求等,14,1.2 營(yíng)銷策略 顧客營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品開發(fā)的要求?？蓪⑾拗菩砸笫┘咏o小組（諸如進(jìn)度、成本、產(chǎn)品定位、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手等）。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。,15,1.3 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件

6、修理和更換的頻率，以及長(zhǎng)期可靠性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。,產(chǎn)品可靠性指標(biāo) 有定性和定量?jī)纱箢愋?可靠度 可靠壽命 失效率（故障率） 平均故障間隔時(shí)間（MTBF） 維修度等,16,輸出 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性 成本核算 風(fēng)險(xiǎn)和可行性評(píng)估 投標(biāo) 成立小組 編制開發(fā)計(jì)劃 設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 管理者支持,17,1.4 初始材料清單 制定的初始材料清單，并包括早期供應(yīng)商的名單 1.5 初始過程流程圖 初步確定產(chǎn)品加工的初始流程圖,18,初始過程流程圖,1.材料 的選用,2.材料 檢驗(yàn),3.鍛造 毛坯,4.正火,5.粗車 各部分,6.精加 工孔,7.精車 各部分,9.滾齒,10.倒

7、角,11.去毛 刺,12.滲碳 淬火,13.推孔,14.珩齒,成品倉(cāng)庫(kù),8.檢驗(yàn),15.檢驗(yàn),19,1.6 初始特殊特性 小組應(yīng)確保制定出通過對(duì)有關(guān)顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單，基于以下方面制定： 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想 可靠性目標(biāo)/要求的確定 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式及后果分析（FMEA） 1.7 成本核算 根據(jù)初始材料清單和初始流程圖向顧客報(bào)價(jià),20,1.8 風(fēng)險(xiǎn)和可行性評(píng)估 根據(jù)顧客要求、成本、時(shí)間等要求評(píng)估開發(fā)和制造的風(fēng)險(xiǎn)和可行性 1.9 投標(biāo) 根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行投標(biāo),21,1.10 成立小組 成立多方論證小組

8、 1.11 編制APQP開發(fā)計(jì)劃 根據(jù)顧客要求編制開發(fā)計(jì)劃 1.12 設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性標(biāo)桿的基礎(chǔ)上建立的，可以用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如每百萬零件不合格數(shù)（PPM）、缺陷水平或廢品降低率,22,1.13 階段總結(jié)和管理者支持 小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況總結(jié)報(bào)告給管理者 保持管理者興趣 進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持,23,第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),輸出 設(shè)計(jì)部門輸出： DFMEA 工程圖樣及更改 工程規(guī)范/材料規(guī)范及更改 產(chǎn)品特殊特性 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)評(píng)審 制造樣件 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要

9、求； 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求； 小組可行性承諾和管理者支持,輸入 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性 成本核算 風(fēng)險(xiǎn)和可行性評(píng)估 投標(biāo) 成立小組 編制開發(fā)計(jì)劃 設(shè)計(jì)目標(biāo)/可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 管理者支持,24,目的 保證對(duì)設(shè)計(jì)記錄的全面和嚴(yán)格的評(píng)審，從而滿足顧客的要求 2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 是一種評(píng)定失效可能性及其失效影響分析技術(shù) 根據(jù)潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè) 評(píng)審附錄A-1中的設(shè)計(jì)FMEA檢查表,25,2.2 工程圖樣及更改 由顧客提供之工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊特性（政府法規(guī)和安全性） 圖樣應(yīng)由策劃小組評(píng)審及決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)、安全

10、性要求 2.3 工程規(guī)范和材料規(guī)范及更改 應(yīng)確定哪些特性影響功能、耐久性和外觀要求，以及材料的要求,26,2.4 產(chǎn)品和過程特殊特性 通過設(shè)計(jì)特性評(píng)審和開發(fā)過程中的技術(shù)信息評(píng)估，小組應(yīng)制定一份得到共識(shí)的特殊特性清單,27,28,2.5 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。小組應(yīng)考慮： 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性 制造和/或裝配過程 尺寸公差 性能要求 部件數(shù) 過程調(diào)整 材料搬運(yùn),29,2.6 設(shè)計(jì)評(píng)審 定期安排會(huì)議以防止問題和誤解。不只是工程檢查活動(dòng)，而是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)。至少包括： 設(shè)計(jì)/功能要求的考慮 部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)

11、計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA） 可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 試驗(yàn)失效 設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 2.7 樣件制造 編制樣件控制計(jì)劃，制造樣件并進(jìn)行全尺寸和全性能檢驗(yàn) 2.8 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客要求 對(duì)于設(shè)計(jì)的結(jié)果是否滿足了設(shè)計(jì)要求開始時(shí)所確定的必須保證的要求事項(xiàng),進(jìn)行客觀檢驗(yàn)的過程,稱之為設(shè)計(jì)驗(yàn)證。而對(duì)于最終產(chǎn)品是否具備了在使用時(shí)能滿足顧客需要的能力進(jìn)行檢驗(yàn)的過程，稱之為設(shè)計(jì)確認(rèn)。,30,2.9 新設(shè)備、工裝和設(shè)施需求及采購(gòu)計(jì)劃 小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些內(nèi)容以強(qiáng)調(diào)這些要求項(xiàng)目 小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝可使用并能及時(shí)供貨

12、 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備清單參見附錄A-3 2.10 量具/試驗(yàn)設(shè)備需求及采購(gòu)計(jì)劃 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求得到識(shí)別 將這些要求增加到進(jìn)度圖表中 2.11 小組可行性承諾和管理者的支持 評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除組織評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的責(zé)任 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能：制造、裝配、試驗(yàn)、包裝、足夠數(shù)量的交付、顧客可接受的價(jià)格 附錄A-2中的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這一階段的工作 小組可行性承諾的表格參見附錄E,31,第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā),輸出 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 過程特殊特性 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書 過程設(shè)計(jì)的評(píng)審 樣件制造 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

13、 初始過程能力研究計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持,輸入 設(shè)計(jì)部門輸出： DFMEA 工程圖樣及更改 工程規(guī)范/材料規(guī)范及更改 產(chǎn)品特殊特性 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)評(píng)審 制造樣件 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求； 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求； 小組可行性承諾和管理者支持,32,目的 保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望 3.1 過程流程圖 系統(tǒng)地體現(xiàn)了現(xiàn)有的或建議的過程流程 用來分析從開始到結(jié)束的整個(gè)制造 裝配過程中的機(jī)器、材料、方法和人員變差源 有助于進(jìn)行PFMEA和設(shè)計(jì)控制計(jì)劃 附錄A-6中的過程流程檢查圖清單可被應(yīng)用,33,3.2 工廠平面布置圖 應(yīng)制定并評(píng)審場(chǎng)地

14、平面布置以確定： 檢查點(diǎn)的可接受性 控制圖的位置 目視輔具的可用性 中間維修站 缺陷材料的貯存區(qū) 可應(yīng)用附錄A-5中的場(chǎng)地平面布置檢查清單,34,3.3 特性矩陣圖 推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù),35,顯示特性與工序之間關(guān)系,36,3.4 過程失效模式及后果分析 在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行 對(duì)新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析 為新的/修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題 是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新 可應(yīng)用附錄A-7中的過程FMEA檢查清單,37,3.5 過程特殊特性 確定過程特殊特性 3.6 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

15、是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述 可應(yīng)用附錄A-8中的控制計(jì)劃?rùn)z查清單,38,3.7 過程指導(dǎo)書 確保向所有對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供 足夠詳細(xì)的可理解的過程說明書，依據(jù)以下資料： 失效模式及后果分析（FMEA） 控制計(jì)劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn)、過程參數(shù)、生產(chǎn)這對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí) 搬運(yùn)要求 過程的操作者,39,3.8 過程設(shè)計(jì)的評(píng)審 評(píng)審過程設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)輸入的能力 3.9 樣件制造 樣件制造和全尺寸、全性能檢測(cè) 3.10 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 制定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，至少包

16、括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé) 3.11 初始過程能力研究計(jì)劃 控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 3.12 包裝規(guī)范 保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分） 3.13 總結(jié)和管理者的支持 小組在產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者 保持管理者興趣 進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持,40,第四階段產(chǎn)品和過程的確認(rèn),輸出 有效生產(chǎn)運(yùn)行 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 過程能力評(píng)價(jià) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 總結(jié)和管理者支持,輸入 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 PFMEA 過程特殊特性 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 過程指導(dǎo)書

17、過程設(shè)計(jì)的評(píng)審 樣件制造 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過程能力研究計(jì)劃 包裝規(guī)范 管理者支持,41,目的 確認(rèn)遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 4.1 有效生產(chǎn)運(yùn)行 必須采用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者）、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)間一般為1-8小時(shí)，數(shù)量一般不少于300件，或按照顧客要求數(shù)量。試生產(chǎn)用來進(jìn)行如下工作： 初始過程能力分析 測(cè)量系統(tǒng)評(píng) 最終可行性 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評(píng)價(jià) 首次合格能力,42,4.2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 測(cè)量裝置和測(cè)量方法應(yīng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià) 4.3 初始過程能力分析 應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃終標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行初始過程研究 4.4 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

18、確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn),43,4.5 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求. 4.6 包裝評(píng)價(jià) 所有的試運(yùn)裝（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都必須評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià),44,4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 對(duì)控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述 附錄A-8中列出了幫助生產(chǎn)者進(jìn)行該評(píng)審的控制計(jì)劃方法和檢查清單 4.8 總結(jié)和管理者支持 小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計(jì)劃和過程流程圖 小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作正式的認(rèn)定 在策劃認(rèn)定之前需要管理者的支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定

19、報(bào)告參見附錄F,45,第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施,輸出 減少變差 提高顧客滿意 改進(jìn)交付和服務(wù) 吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用,輸入 有效生產(chǎn)運(yùn)行 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) 過程能力評(píng)價(jià) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)控制計(jì)劃 總結(jié)和管理者支持,46,5.1 減少變差 控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)作為識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 5.2 提高顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 為了達(dá)到顧客滿意，組織和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷,47,5.3 改進(jìn)交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要

20、繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改進(jìn) 獲取的經(jīng)驗(yàn)為顧客和組織提供了所需的知識(shí)來建議通過減少過程、庫(kù)存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng),48,5.4 吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用 吸取的教訓(xùn)或最佳實(shí)踐的報(bào)告書對(duì)知識(shí)的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。可通過下列方法獲得： 對(duì)運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良的評(píng)審； 來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù)； 糾正措施計(jì)劃； DFMEA或PFMEA得研究,49, 階段一：立項(xiàng)階段 階段二：樣件階段-原型/工裝 階段三：試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段 階段四：試生產(chǎn)階段 階段五：量產(chǎn)階段,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （2、五個(gè)階段的解釋）,50, 由跨職能小組完

21、成 跨職能小組也稱多方論證小組或跨部 門小組或項(xiàng)目小組 跨職能小組一般包括工程，制造材 料控制采購(gòu)質(zhì)量人力資源、銷 售現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)供應(yīng)商（可行時(shí)）顧 客等,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （3、APQP的實(shí)施方式）,51, 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過 程。 有時(shí)在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流 擔(dān)任可能更為有利。 確定每一代表方的作用和職責(zé)。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （4、跨職能小組）,52,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （5、定義范圍）,組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要能夠在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段識(shí)別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達(dá)到的最小的要求： 選擇項(xiàng)目小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理整個(gè)策劃 過程（某些情況下，在

22、策劃周期里輪流作組 長(zhǎng)可能是有益的）。 定義所代表的每個(gè)領(lǐng)域的角色和職責(zé)。 識(shí)別顧客 內(nèi)部和外部。,53, 定義顧客的要求（適用時(shí)使用QFD）。 選擇必須加入到小組的規(guī)則，個(gè)人和供應(yīng) 商，以及那些不要求加入的。 理解顧客的期望，即：設(shè)計(jì)測(cè)試數(shù)量。 評(píng)估提議的設(shè)計(jì)，性能要求和制造過程的可 行性。 識(shí)別必須考慮的成本時(shí)間和限制。 確定所需的顧客協(xié)助。 識(shí)別文檔過程和方法。,54, 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須與 其它顧客和組織小組建立溝通活動(dòng) 可能包括定期的與其它小組的小 組會(huì)議。 組對(duì)組的聯(lián)系程度取決于需要解 決的事件數(shù)量。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （6、組對(duì)組溝通）,55,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取

23、決于有效的 培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā) 技能，以滿足顧客需求與期望。例： APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （7、培訓(xùn)）,56,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （8、同步技術(shù)）, 在一個(gè)時(shí)間上，同時(shí)進(jìn)行各個(gè)階段的不 同項(xiàng)目的技術(shù)，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品的引入 例如：在第一階段項(xiàng)目批準(zhǔn)后即可開始 編制PFMEA，而不需等到第三階段,57,產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第1項(xiàng)工作是制定時(shí)間安排計(jì)劃，為了便于報(bào)告狀況每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （9、項(xiàng)目及進(jìn)度計(jì)劃）,58,在策劃過程中，小組會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過 程處理有關(guān)的問題。 這些問題應(yīng)當(dāng)被記錄在有職責(zé)和時(shí)間安排 的矩陣表上。 遇到困難，推薦使用規(guī)程化的問題解決方 式。,二、APQP基礎(chǔ)知識(shí)介紹 （10、解決問題）,59,控制計(jì)劃方法的目的是根據(jù)顧客要求，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 控制計(jì)劃為最小化過程和產(chǎn)品變差的體系提供了一個(gè)