1、5、煤炭煤氣化、59瓦斯氣體凈化、59瓦斯氣體凈化、氣體凈化的目的：根據(jù)瓦斯氣體的特點(diǎn)用途，除去粗瓦斯氣體中的有害雜質(zhì)，達(dá)到用戶要求，盡量回收有顯熱有價(jià)值的副產(chǎn)品。 1 .去除瓦斯氣體中酸性瓦斯氣體的重要性去除H2S瓦斯氣體是硫化物的分類，高溫時(shí)，有機(jī)硫變?yōu)闊o(wú)機(jī)硫，因此瓦斯氣體脫硫主要去除H2S，H2S占總硫量的90%以上。 去除H2S瓦斯氣體的必要性：當(dāng)H2S瓦斯氣體及其燃燒產(chǎn)物SO2有毒的酸性瓦斯氣體腐蝕輸送管道和設(shè)備的瓦斯氣體被用作化工合成原料時(shí)，H2S會(huì)使催化劑中毒。 CO2需要脫離的CO2含量降低了瓦斯氣體的卡路里，其除去方法與脫H2S類似。 2 .脫硫方法的分類：在選擇硫容高的脫硫

2、劑的前提下，干法脫硫脫硫效率高，適于處理含有H2S的比較低的瓦斯氣體，其中，所述脫硫劑的反應(yīng)活性好。 這是因?yàn)?，如果瓦斯氣體中的H2S過(guò)高，脫硫劑會(huì)立即失效。 缺點(diǎn)：脫硫劑再生困難，需要周期性生產(chǎn)，設(shè)備龐大，處理硫磺含量高的瓦斯氣體使不得(可進(jìn)行二次脫硫)，一般配合濕法。 氧化鐵元素脫硫技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程原理氧化鐵元素脫硫和再生反應(yīng)過(guò)程如下： a:脫硫過(guò)程：2Fe (oh )3h2SFE2s 36 h2o f2s3FeS Fe (oh )2h2SF es2h2o b 3360再生過(guò)程：2Fe2s3o6h2o4Fe (oh )3s4Fe s3o 6 、水分在30%以上(由于發(fā)熱，脫硫前需要在瓦斯氣體

3、中加入蒸汽)一定的氧的需要量(焦?fàn)t煤氣中通常含有0.5%的氧，0.6%滿足脫硫再生的需要)。 氧化鐵元素脫硫劑制造：是將沼鐵元素鐵元素礦或者鐵元素屑和木屑以1:1的比例混合制作，澆上適量的水，加入30%、少量的0.5%熟石灰，反復(fù)曬黑(放入大氣中3個(gè)月)，但PH一般為89左右。 干法脫硫裝置：塔式和箱形：長(zhǎng)方形的槽； 箱內(nèi)為鋼板焊接或鋼筋混凝土制，內(nèi)壁涂有瀝青膠或?yàn)r青膠涂料的水平面截面一般為2550m2，總高度為1.52m的箱內(nèi)水平格子上設(shè)有4層4層厚度為400500mm的脫硫劑的脫硫裝置通常由4組設(shè)備構(gòu)成，3組并聯(lián)操作，另一組備用干式氧化鐵元素法脫硫的缺點(diǎn)：設(shè)備重，脫硫劑的再生間歇再生多，更

4、換脫硫劑時(shí)，操作勞動(dòng)力大，因操作錯(cuò)誤容易著火，很危險(xiǎn)。濕式脫硫改良ADA法(蒽醌二磺酸納金屬釷法的改良)氧化脫硫法的脫硫效率達(dá)到99.5以上。 脫硫液組成：稀碳酸納金屬釷溶液中按比例添加2，6 -蒽醌二磺酸和2，7 -蒽醌二磺酸(ADA )的納金屬釷鹽，為改善操作添加了適量的酒石酸鉀納金屬釷(NaKC4H4O6)和0.120.28氧化鋁金屬釷(NaVO3 ) 原理：發(fā)生的主要脫硫反應(yīng)是脫硫： H2S Na2CO3NaHS NaHCO3； 二十納赫4納赫3 h2on a2v4o94納赫2 s； 再生： NaVO3的再生： Na2V4O9 2 ADA (氧化狀態(tài))2NaOH H2O4NaVO3 2

5、 ADA (還原狀態(tài)) ADA (氧化狀態(tài))的再生： 2ADA (還原狀態(tài))2o2h2o2ada (氧化狀態(tài))， Na2CO3的再生： NaHCO3 NaOHNa2CO3 H2O的特點(diǎn)：脫硫效率(90% )、瓦斯氣體適用性大，溶液無(wú)毒性，操作中ADA藥品堵塞價(jià)格高，萘醌法脫硫來(lái)自濕式脫硫和脫硫廢液處理(Hirohax濕式氧化法)兩部分a:的原理：脫硫液：含有1，4 -萘醌-2-磺酸銨(用作催化劑，表示NQ )的堿性溶液，堿源在瓦斯氣體中是阿摩尼亞，即試劑氨水吸收硫化氫和氰化物。阿摩尼亞的溶解： NH3 H2O NH4OH； 試劑氨水吸收H2S和HCN :在脫硫塔的反應(yīng)是在nh4ohh2s NH

6、4h sh2on h4ohcnnh4cnh2onq作用下析出硫： NH4HS NQ (氧化狀態(tài)) H2ONH4OH S NQ (還原狀態(tài)) NQ和NH4oh的再生：在再生塔中吹入空氣進(jìn)行催化(NQ 作用下進(jìn)行氧化再生時(shí)的反應(yīng)是，NH4HS0.5O2 NH4OHSNQ (還原狀態(tài))0.5O2 NQ (氧化狀態(tài)) H2O，b:萘醌法的流程：中間瓦斯氣體冷卻器由預(yù)冷段、洗萘段和終冷段3段空噴塔構(gòu)成，瓦斯氣體在預(yù)冷段冷卻至38后脫硫塔吸收瓦斯氣體中的H2S、HCN、NH3，在再生塔中硫化氫絡(luò)離子被氧化成硫和銨鹽。 再生的溶液從再生塔的塔頂流入脫硫塔進(jìn)行循環(huán)使用。 為了減少脫硫吸收液中硫化物和氰化物的含

7、量，從循環(huán)液中取出一部分進(jìn)行廢液處理。 上海寶鋼采用濕式氧化法(Hirohax )，在反應(yīng)器壓力7.5MPa和溫度275的條件下，將脫硫液中的硫化物、氰化物和懸浮硫等完全氧化成硫銨母液，作為硫銨工藝的原料。 不存在二次污染。C:的特征：本法將瓦斯氣體中的H2S、HCN和NH3作為吸收劑共同去除。 硫銨利用了瓦斯氣體中的硫磺，可以減少約60%的硫銨工序的酸消耗。 這種方法使瓦斯氣體中的HCN也成為阿摩尼亞。 在這個(gè)過(guò)程中不使用Na2CO3，也沒(méi)有二次污染。 但是，該方法也存在脫硫循環(huán)液量多、廢液處理需要高溫高壓設(shè)備、電功耗大等缺點(diǎn)。 當(dāng)然是濕法脫硫和廢液處理的最佳方法之一。低溫甲醇清洗法a:的原理：該過(guò)程是物理吸收和解吸過(guò)程，在高壓低溫條件下低溫甲醇作為清掃液(吸收劑)。 在設(shè)計(jì)溫度(- 50 )時(shí)，甲醇對(duì)粗瓦斯氣體中的CO2、H2 S和COS具有較高的可溶性，在減壓時(shí)可容易地從溶劑中解吸. b:工藝的概要：技術(shù)特征是溶劑在低溫下吸收CO2，H2S，COS等酸性瓦斯氣體的能力非常強(qiáng)，溶液循環(huán)量小，電功耗少。 溶劑不氧化，不分解，有良好的化學(xué)和熱安定性。 凈化瓦斯氣體質(zhì)量好，凈化度高，CO220ppm，H2S0.1ppm。 溶劑不起泡。 具有選擇性地吸收H2S、COS、CO2