1、標題：“杠桿”零件的機械加工程序及加工10H7孔的工藝設備設計類別：名稱：講師：完成日期：一、設計主題“杠桿”零件的機械加工程序及加工10H7孔的工藝設備設計二、設計要求設計要求包括以下幾個部分：1.繪制一個零件圖2.畫一張零件的空白圖3.為加工過程準備一張綜合卡片4.準備一張零件加工工藝卡5.繪制一個夾具裝配圖(A0或A1)6.繪制一張夾具零件圖7.編寫課程設計說明書(約60008000字)。1份說明書主要包括以下內(nèi)容(章節(jié))(1)。目錄(2)。摘要(一頁中外文)(3)。零件的工藝分析(4)。加工工藝規(guī)范的設計(5)。指定工序?qū)Ｓ脵C床夾具的設計(6)。方案的綜合評價和結(jié)論(7)經(jīng)驗與展望(8

2、)。參考列出參考文獻(包括書籍、期刊、報告等。超過15篇文章)第三，提交材料1.一部分圖紙2.一張空白圖紙3.一張加工工藝卡4.零件加工工藝一卡5.夾具組件的一張圖紙6.一張夾具零件圖7.1份設計規(guī)范第四，時間表1.第l 2天檢查數(shù)據(jù)，熟悉題目階段。2.第3 7天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯類型、制造方法和加工工藝規(guī)程的設計，編制零件加工工藝卡。3.在第8至第10天，完成夾具的總體方案設計(畫草圖，與講師溝通，經(jīng)其同意后，進行下一步課程設計)。4.從第11天到第13天，完成夾具裝配圖的繪制。5.從第14天到第15天，繪制零件圖。6.從第16天到第18天，安排并完成設計規(guī)范的編制。7.在第1

3、9天，完成圖紙和說明的輸出和打印。8.第20 21天，回復V.教員評論成就：教師日期，摘要設計內(nèi)容：杠桿零件的機械加工程序和加工10H7孔的工藝設備設計，繪制調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡，編寫課程設計說明書。設計目的：通過本課程設計，我將自己的理論與生產(chǎn)實踐很好地結(jié)合起來，培養(yǎng)了自己分析問題和解決問題的能力。在此過程中，我獨立分析和解決了零件機械制造的技術(shù)問題，設計了機床的典型工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，并對我未來的畢業(yè)設計和工作進行了適應性培訓，從而打下了良好的基礎。由于能力有限和經(jīng)驗不足，設計中還存在許多不足之處。請給你的老師更多的建議。摘要設計：“杠桿”零

4、件的加工過程規(guī)劃和工藝設備設計，速度控制桿，繪制零件圖，草圖，夾具零件圖和夾具裝配圖，填寫工藝卡，編制課程設計說明書。通過對：課程設計的設計，我學會了將自己的理論和生產(chǎn)實踐很好的結(jié)合起來，鍛煉了我的分析，解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了機械零件的制造問題，設計出了一臺適合這種機床夾具的典型設備，提高了結(jié)構(gòu)設計能力，為以后的畢業(yè)生設計自己的未來和將來從事的工作打下了良好的基礎。由于能力的限制，經(jīng)驗的缺乏，設計上的許多不足，也要求教師們更多地思考如何提高。內(nèi)容1.零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定.11.1零件的工藝分析.11.2零件的生產(chǎn)類型.12.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖

5、.22.1選擇空白.22.2確定加工余量.22.3確定毛坯尺寸.22.4設計空白.23.選擇加工方法，制定加工路線.33.1定位基準的選擇.33.2零件表面加工方法的選擇33.3制定工藝路線.34.工藝流程設計.54.1選擇加工設備和工藝設備.54.2確定流程規(guī)模(流程4).55.確定切割參數(shù)和基本時間(流程4).65.1切削參數(shù)的計算.65.2基本時間tm的計算.66.夾具設計.86.1定位方案.86.2夾緊機構(gòu).86.3導向裝置.86.4夾具和機床之間的連接元件.86.5特定于夾子.87.設計體驗.9參考.101.零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析通過重新繪制零件圖，可知原

6、始圖的視圖是正確和完整的，尺寸、公差和技術(shù)要求是完整的。零件的加工表面需要加工，每個表面的加工精度和表面粗糙度不難獲得。以下是杠桿的加工表面和加工表面之間的位置要求：1.左下和右上端面以及下和上氣缸端面所在平面的粗糙度為6.3，通孔25H9的粗糙度為3.2。這個孔是加工其他孔的基準。2.左側(cè)8H7孔的粗糙度為1.6，25H9的平行度為0.15；右側(cè)8H7孔粗糙度為1.6，25H9平行度為0.1。3.孔10H7，粗糙度1.6，平行度0.1為25H9。根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟精度和普通機床所能達到的位置精度，沒有難加工的表面，采用常規(guī)加工技術(shù)可以保證上述表面的技術(shù)要求。1.2零件的生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)計

7、劃：大規(guī)模生產(chǎn)。2.選擇空白，確定空白的大小，并繪制空白地圖2.1選擇空白該零件材料為HT200，結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。為了使零件具有較高的精度，保證零件的表面質(zhì)量和機械性能，采用金屬薄膜機進行成型。這也應該從提高生產(chǎn)效率的角度來考慮。2.2確定加工余量根據(jù)鑄件材質(zhì)、生產(chǎn)類型、基本尺寸和加工余量等級，鑄件要求的加工余量為2mm。2.3確定毛坯尺寸空白尺寸只需將零件尺寸添加到檢查的公差值中。2.4圖紙空白圖紙3.選擇加工方法，制定加工路線3.1定位基準的選擇粗基準的選擇：根據(jù)相關(guān)基準的選擇原則，即當零件有未加工表面時，這些未加工表面應作為粗基準；如果零件有幾個未加工表面，相對于加工表面具

8、有高位置精度的未加工表面應作為粗略參考?，F(xiàn)在以零件的左上側(cè)或右下側(cè)為主定位粗基準。精密基準的選擇：考慮到保證加工精度和零件裝夾準確方便的需要，根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，選擇氣缸25H9孔作為精密基準。3.2零件表面加工方法的選擇(1)左下、右上 30端面和上 40端面所在平面的公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra12.5，因此需要粗銑-精銑。(2)40氣缸下表面公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，要求粗銑-半精銑-精銑。(3)對于 25H9的孔，倒角公差等級為IT6，表面粗糙度為Ra3.2，因此需要鉆-擴-鉸。(4)10H 7孔的公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，因此需

9、要鉆孔-粗擴孔-精擴孔。(5)8H 7的兩個孔的公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，因此需要鉆孔-粗擴孔-精擴孔。3.3制定工藝路線第一步：粗銑精銑 40上端面所在的平面。工藝2:粗銑-精銑左側(cè) 30孔的下表面和右側(cè) 30孔的上表面。第三步：粗銑-半精銑-精銑 40氣缸下表面。工序4:25H 9孔的鉆孔、擴孔、鉸孔和倒角。工序5:10H 7孔鉆孔-粗鉸-精鉸。工序6:鉆孔-粗鉸-精鉸8H7兩個孔。第七步：清潔。第八步：最終檢查。4.工藝流程設計4.1選擇加工設備和工藝設備流程編號裝備宮一莊北操作1X62臥式銑床端面銑刀、游標卡尺、專用夾具操作2X62臥式銑床端面銑刀、游標卡尺、專用夾具行

10、動3X62臥式銑床端面銑刀、游標卡尺、專用夾具操作4Z525組合鉆機麻花鉆、鉸刀、游標卡尺、專用夾具行動5Z525組合鉆機麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具行動6Z525組合鉆機麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具操作7清洗機行動8塞規(guī)、千分表、卡尺等4.2確定流程規(guī)模(流程4)根據(jù)表，10 H7 mm孔的精鉸余量z=0.04mm；粗鉸鏈余量z粗鉸鏈=0.16毫米；鉆孔余量z鉆頭=3.8毫米。查表可依次確定各步尺寸的加工精度等級，精鉸：IT7；厚鉸鏈：IT8；鉆機：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，可以通過再次檢查標準公差數(shù)值表來確定每個工作步驟的公差值，即精鉸：0.015毫米；厚鉸鏈：0.022毫米；鉆

11、孔：0.150毫米綜上所述，各工序的工藝尺寸及公差如下：精鉸： 100.0150毫米；厚鉸鏈：9.96 0.0220毫米；鉆孔：9.80.1500毫米5.確定切割參數(shù)和基本時間(步驟4)5.1切削參數(shù)的計算(1)鉆孔步驟AP=1.9毫米用于確定要切割的刀具數(shù)量。(2)由表確定進給，選擇每轉(zhuǎn)進給f=0.1mm毫米/轉(zhuǎn)的工作步數(shù).(3)切削速度的計算以表格為基礎，表格是根據(jù)工件材料為鑄鐵的情況選擇的，切削速度v可取16m/min。根據(jù)公式n=1000v/ d，可以獲得該過程中的位速度n=520r/min。參照表中列出的Z525立式鉆床的主軸速度，取速度n=545r/min。將該速度代入公式后，可得到該過程