1、前 言一、概述鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司由原登封市大冶鎮(zhèn)東施煤礦和登封市大冶鎮(zhèn)石嶺頭煤礦整合而成。后登封市大冶鎮(zhèn)東施煤礦又將登封市大冶鎮(zhèn)石嶺頭煤礦產(chǎn)權(quán)徹底買斷，變二礦合作經(jīng)營為東施煤礦獨立經(jīng)營。原登封市大冶鎮(zhèn)東施煤礦建有主井、副井及風井三個立井，單水平上山開采，中央分列抽出式通風，批準開采二1煤層，生產(chǎn)能力0.15Mt/a。整合后，該礦經(jīng)核查：礦井地質(zhì)儲量551萬噸，動用儲量409萬噸，保有儲量142萬噸。本礦主要開采技術(shù)條件為:低沼礦井，煤塵具有爆炸性，所采二1煤層為不易自燃煤層。礦井正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為30m3/h。鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司位于登封市大冶鎮(zhèn)東施村。本礦西距登封市

2、約18km，東北距新密市約27km。登封大冶新密公路和大冶伊川鐵路從區(qū)外南部約2km處通過，區(qū)內(nèi)有簡易公路與其相通，交通較為便利。井田面積0.6837km2，開采二1煤層。該礦于2007年4月編制了鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司修改技術(shù)改造初步設(shè)計，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為0.15Mt/a。2007年7月鄭州市煤炭管理局以鄭煤技審 200725號文進行了批復(fù)。2010年該礦經(jīng)過技術(shù)改造竣工驗收，并經(jīng)過安全設(shè)施驗收，為六證齊全生產(chǎn)礦井。受鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司委托，我公司于2011年11月編制了鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司主井提升系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造設(shè)計。根據(jù)鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司的設(shè)計委托，本次設(shè)計為主井提升系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造

3、的相關(guān)內(nèi)容，設(shè)計文件包括說明書、附圖、提升系統(tǒng)改造的器材清單。二、本次設(shè)計主要內(nèi)容1、技術(shù)改造的原因目前該礦裝備二個提升井筒，其中主井直徑為D4.0m，混凝土結(jié)構(gòu)，井深185m（含井臺高度5.4m），裝備一對1.0t非標單層單車罐籠，擔負全礦井提煤任務(wù)；副井直徑為D4.0m，混凝土結(jié)構(gòu)，井深136m，裝備一對1.0t非標單層單車罐籠，擔負全礦井升降人員、設(shè)備、提矸及材料任務(wù)等。主井現(xiàn)采用的罐籠提升煤炭，存在裝卸載環(huán)節(jié)勞動強度大，環(huán)節(jié)多，安全隱患多等缺點；同時根據(jù)現(xiàn)有井下煤炭儲量及井下開拓布置的需要，為更合理高效的開發(fā)井下煤炭資源，需對礦井的主提升系統(tǒng)進行改造。改造后的主井提升系統(tǒng)可有效降低主井

4、提升系統(tǒng)裝卸載的輔助人員數(shù)量，真正作到減員提效，提高了礦井安全水平。2、技術(shù)改造設(shè)計的主要內(nèi)容將主井現(xiàn)有的罐籠提升改為箕斗提升，井筒裝備不變，提升能力按0.15Mt/a計算。改造后的主井增加定重裝載設(shè)備，箕斗卸載系統(tǒng)，改造地面儲裝運及原煤加工系統(tǒng)。同時井下增加井底煤倉、裝載硐室、上倉巷、井底清理撒煤裝置等工程。改造后的主井仍為進風井，井筒進風量不變。對改造后的主井現(xiàn)有提升設(shè)施進行校核計算。三、編制的主要依據(jù)1、現(xiàn)行煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范；2、現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程；3、鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司設(shè)計委托書；4、礦方提供的相關(guān)文字資料和圖紙；5、鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司采礦許可證。四、設(shè)計指導(dǎo)思想1、優(yōu)化

5、礦井生產(chǎn)系統(tǒng)部署，做到布局合理、系統(tǒng)完善、環(huán)節(jié)流暢。在滿足安全生產(chǎn)的前提下，充分利用鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司已有的設(shè)施和設(shè)備。2、依靠科技進步，采用成熟的、先進的工藝、技術(shù)和裝備，提高礦井的機械化和自動化水平,從而提高安全保障。第一章 井田概況及井筒特征第一節(jié) 井田概況一、交通位置鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司位于登封市大冶鎮(zhèn)東施村。本礦西距登封市約18km，東北距新密市約27km。登封大冶新密公路和大冶伊川鐵路從區(qū)外南部約2km處通過，區(qū)內(nèi)有簡易公路與其相通，交通較為便利，（見交通位置示意圖）。二、自然地理1、地形、地貌本區(qū)為低山丘陵地形。區(qū)內(nèi)地勢呈北高南低，最高海拔標高為314m，最低海拔標高為27

6、2m，相對高差42m。地面沖溝較發(fā)育，有利于大氣降水的逕流和排泄。2、氣象本區(qū)屬大陸性半干旱型季風氣候區(qū)。夏、秋兩季炎熱多雨，冬、春兩季寒冷干燥。年降雨量416.501102.90mm，一般600800mm；降雨多集中在79月份，約占全年降雨量的65%。年平均氣溫14.2，七月份最熱，歷年最高氣溫高達44.6；元月份最冷，歷年最低氣溫達-18.2。最大凍土深度為20cm。春、夏、秋三季以東北風、東風為主，冬季以西北風為主，冬、春季風力較大，最大風速可達20m/s。三、電源、水源、通信情況、區(qū)域經(jīng)濟和建設(shè)材料1、礦區(qū)水源本礦生活用水來自東施村自來水廠，礦井生產(chǎn)涌水。正常涌水量為15m3/h，最大

7、涌水量為30m3/h，礦井水經(jīng)凈化處理后可全部用于礦井生產(chǎn)和消防降塵用水。2、礦區(qū)電源該礦目前已形成雙回供電電源，主井地面變電所10kV雙回路供電電源接自距該礦2.5km的大冶變電站和距該礦6km的向陽電廠變電站。副井地面變電所10kV雙回路供電電源接自距該礦2.5km的大冶變電站（冶西線）和距該礦2km的王樓變電站（桂范線）?？梢员ＷC電源的可靠性。3、礦區(qū)通信在工業(yè)廣場行政辦公樓內(nèi)設(shè)置行政管理、生產(chǎn)調(diào)度電話站，由于礦井規(guī)模較小，將行政管理與生產(chǎn)調(diào)度電話合為一體。4、主要建筑材料供應(yīng)土產(chǎn)材料磚、瓦、石子和料石均可就地供應(yīng)，鋼材、木材和水泥等物資可經(jīng)公路直接運至礦井工業(yè)場地。四、礦區(qū)開發(fā)現(xiàn)狀鄭州

8、市昌隆煤業(yè)有限公司由原登封市大冶鎮(zhèn)東施煤礦和登封市大冶鎮(zhèn)石嶺頭煤礦整合而成。大冶鎮(zhèn)石嶺頭煤礦位于礦區(qū)北部。1996年3月建井，立井上山開采二1煤層，核定生產(chǎn)能力0.06Mt/a，采煤方法為走向長壁式，炮采。中央并列抽出式通風方式。開采區(qū)域主要在礦井的東部及北部。登封市大冶鎮(zhèn)東施煤礦位于礦區(qū)南部。建于1981年，屬大冶鎮(zhèn)東施村辦企業(yè)。建有三個立井，采用立井單水平上山開拓，中央分列抽出式通風方式，生產(chǎn)能力現(xiàn)達到0.15Mt/a，礦區(qū)開采活動主要在礦井的北部。整合擴界后礦井地質(zhì)儲量為551萬噸，動用儲量409萬噸，保有儲量為142萬噸，可采儲量81萬噸。第二節(jié)井筒特征一、本礦井改造前井筒的用途、布置

9、和裝備。1、主井井筒：主井擔負著全礦井的煤炭提升任務(wù)，同時兼做礦井的進風井。井筒內(nèi)布置1.0t雙碼非標準罐籠，鋼絲繩罐道，并敷設(shè)有排水管路、灑水管路、動力電纜及通訊電纜，井筒凈直經(jīng)為4.0m，采用砼支護，凈斷面積12.57m2，井深185m。2、副井井筒：井筒凈直徑4.0m，采用砼支護，凈斷面積為12.57 m2，井深136m。井筒內(nèi)布置1.0t雙碼非標準罐籠，鋼絲繩罐道，作為下料、升降人員及進風。井內(nèi)敷設(shè)通訊電纜，安裝有梯子間，做為礦井的一個安全出口。3、風井井筒：礦井回風井，井筒直徑4.0m，井深124m。砼支護，井內(nèi)裝備有梯子間，做為礦井的一個安全出口。二、改造后井筒的用途、布置和裝備。

10、1、主井井筒：原1.0t雙碼非標準罐籠更換為一對1.5t非標準箕斗，鋼絲繩罐道，其它不變。2、副井井筒：保持不變3、風井井筒：保持不變附：主井筒斷面布置圖（圖1-2）。二、井壁結(jié)構(gòu)特征詳見井筒特征表。井筒特征表 表2-2-1 井筒名稱主 井副 井風 井井筒深度(m)185136124井筒直徑(m)凈4.04.04.0基巖掘進4.64.64.6提升方位角支護特征砼澆、300mm砼澆、300mm砼澆、300mm斷面積（m2）凈12.5612.5612.56毛16.6116.6116.61井筒裝備1.5t箕斗一對，鋼絲繩罐道，排水管道、消防灑水管、動力及信號電纜等。1.0t非標罐籠一對，鋼絲繩罐道，

11、排水管道、消防灑水管、動力及信號電纜、梯子間等。梯子間。 第三節(jié) 主井底運輸系統(tǒng)本次主井提升系統(tǒng)環(huán)節(jié)改造，主要井巷工程包括在主井底增加箕斗裝載硐室及聯(lián)巷、井底煤倉、上倉平巷、上倉斜巷及聯(lián)巷，總工程量810m新增工程上倉斜巷，全長100m，傾角16,裝設(shè)帶寬B=650mm膠帶一部，其主要技術(shù)參數(shù)為：帶寬B=650mm，帶速V=1.6s/m,運距L=100m,運量為120t/h，配防爆電機功率為30kW,電壓660V，膠帶類型為PVG阻燃膠帶；上倉平巷全長15m，裝設(shè)帶寬B=650mm膠帶一部，其主要技術(shù)參數(shù)為：帶寬B=650mm，帶速V=1.6m/s, 運距L=15m,運量為120t/h，配防爆

12、電機功率為5.5kW,電壓660V，膠帶類型為PVG阻燃膠帶。井底煤倉采用立倉，直徑4.0m,容量50t。煤倉下口設(shè)有給煤機，采用液壓稱定重裝載。井筒內(nèi)靠近碼頭門處設(shè)有擋煤板，用于清理撒煤，并在井底鋪設(shè)一部SGB-420/30溜子一部將撒煤清理至礦車內(nèi)運走。礦井煤炭運輸系統(tǒng)：回采工作面煤炭工作面下付巷運輸巷上倉斜巷上倉平巷井底煤倉主井井筒井口緩沖倉井口運輸皮帶儲煤場。詳見運輸系統(tǒng)圖。第二章 提升系統(tǒng)改造設(shè)計第一節(jié) 主井提升系統(tǒng)改造的必要性一、主井特征本礦主井擔負全礦井煤炭提升任務(wù)，井筒直徑為D4.0m，混凝土結(jié)構(gòu)，井深185m，原裝備一對1.0t非標準罐籠，鋼絲繩罐道。二、主井現(xiàn)有提升裝置主井

13、現(xiàn)有提升設(shè)備為2JK-21型單繩纏繞式雙滾筒提升絞車，配電機為YR355M3-8型異步電動機，額定功率185kW,額定電壓380V，提升鋼絲繩為24NAT-619S+FC-1670，現(xiàn)有井架高度18.5m，井架型式為鋼結(jié)構(gòu)。三、主井提升系統(tǒng)的改造該礦主井原采用1.0t非標準單層單車罐籠擔負礦井的煤炭提升任務(wù)，礦車為1.0t非標準礦車，現(xiàn)有的提升系統(tǒng)存在著提升環(huán)節(jié)多、系統(tǒng)不連貫、裝卸載勞動強度大、安全隱患多等缺點。為使本礦井田范圍內(nèi)賦存的煤炭資源更合理高效的開發(fā)，滿足井下開拓布置的要求。需要對主井提升系統(tǒng)進行改造，即將主井原采用的1.0t非標準單層單車罐籠更換為1.5t非標準箕斗，擔負礦井煤炭提

14、升任務(wù)。同時根據(jù)國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局國家發(fā)展改革委 國家能源局關(guān)于推進小型煤礦機械化的指導(dǎo)意見（安監(jiān)總煤行2010178號）精神，鼓勵和引導(dǎo)小型煤礦采用先進適用的新技術(shù)、新工藝和新裝備，大力推行機械化改造，堅決淘汰落后生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)裝備水平，提升安全保障能力。本礦對主井提升系統(tǒng)的改造是十分必要的。第二節(jié) 主井提升設(shè)備選型一、主井提升設(shè)備選型計算（一）設(shè)計依據(jù)1、提升能力：0.15Mt/a2、井筒深度：HS=185m3、工作制度：年工作日330d，每天凈提升時間16h4、裝載高度：HZ=10m5、卸載高度：HX=6.5m6、井架高度：HJ=18.5m7、提升高度：H=181.5m

15、(二）提升容器選擇根據(jù)礦井的年產(chǎn)量，本次提升系統(tǒng)改造主井采用一對1.5t非標準箕斗?；纷灾豎=2300kg（含連接裝置），載重量Qm=1500kg?；纷畲笸庑统叽鐬殚L寬高（mm）：150010103920（mm）?；凡捎枚ㄖ匮b載。（三）鋼絲繩1、繩端荷載計算Qd=Q+Qm=2300+1500=3800kg2、鋼絲繩單位長度重量PK =1.44kg/m式中:Hc鋼絲繩懸垂長度Hc=193.5m經(jīng)計算，鋼絲繩選用24NAT-619S+FC-1670型鋼絲繩。其技術(shù)參數(shù)如下：鋼絲繩直徑dk=24mm，最粗鋼絲直徑鋼=1.6mm，絲破斷拉力總和Qq=N，鋼絲繩公稱抗拉強度為1670MPa，鋼絲繩

16、單位長度質(zhì)量Pk=2.07kg/m。（四）提升機1、提升機參數(shù)計算D80dk=8024=1920（mm）D1200=12001.6=1920（mm）本次設(shè)計主井絞車選用2JK-21型絞車，主要技術(shù)參數(shù)為：滾筒直徑為D=2000mm，滾筒個數(shù)為2個，滾筒寬度B=1000mm，最大靜張力為60kN，最大靜張力差為40kN，該絞車配備JXZ-2450型減速器,減速比i=31.5,最大繩速V=2.43m/s。天輪為TSG-2000/13.5型固定天輪，其直徑為Dt=2000mm，變位質(zhì)量為mt=313kg。2、提升機校驗鋼絲繩安全系數(shù)驗算m=9.36.5 滿足要求實際最大靜張力Fj=(Qd+PkHc)

17、g=(3800+2.07193.5)9.8=41.2（kN）60（kN）最大靜張力差Fc=(Qm+PkHc)g=(1500+2.07193.5)9.8=19（kN）40（kN）實際纏繩寬度B=()(d+)=（）（24+2） =954（mm）1000（mm）（五）電動機1、電動機估算功率P=1.4=65.2kW 式中：K-礦井阻力系數(shù)，取K=1.2；Qm-一次提升實際貨載量；j減速器傳動效率，j=0.92；-加減速及鋼絲繩重力等因素影響系數(shù)取1.42、電動機估算轉(zhuǎn)數(shù)n=731r/min據(jù)此主井絞車電機選用YR355M3-8型三相異步電動機，電壓380V，功率185kW，其額定轉(zhuǎn)速為ne=730r

18、/min，過負荷系數(shù)為=2.0，飛輪轉(zhuǎn)矩16.8kgm2。3、確定提升機的實際最大提升速度Vm=2.43(m/s)（六）提升系統(tǒng)1、井架高度Hj=Hx+Hr+Hg+0.75Rt=6.5+4.92+4+0.751.6=16.62m式中： Hj井架高度。 Hx卸載高度6.5m。 Hr容器全高，包括至繩卡距離4.92m。 Hg過卷高度，根據(jù)計算提升機實際提升速度查表得4m。根據(jù)以上計算現(xiàn)有井架高度可滿足要求。2、鋼絲繩弦長Lx=38.7m式中：LS現(xiàn)有絞車主軸中心與井筒中心距離為32m。 C0滾筒中心與絞車房地坪高差1m。 Dt天輪直徑1.6m。上述計算內(nèi)容井架高度計入井口與絞車房地坪高差5.4m。

19、3、鋼絲繩內(nèi)、外偏角最大外偏角1=arctan= arctan=34/1/最大內(nèi)偏角2=arctan= arctan=48/15/式中：B滾筒寬度1.2m。 S提升機兩天輪距離1.58m。 a提升機兩滾筒之間的間隙0.078m。 鋼絲繩纏繞在滾筒上的繩圈間隙，m。提升系統(tǒng)見圖2-2-1。（七）提升運動學(xué)及提升能力計算經(jīng)計算得初加速度a0=0.42m/s2，V0= 1.4m/s，卸載曲軌行程h0=2.35m,主加速度a1=0.75m/s2，提升減速度a3=0.75m/s2。（提升速度圖力圖見圖2-2-2）1、初加速度階段卸載曲軌初加速時間：t0=3.3s箕斗在卸載中曲軌內(nèi)的行程：h0=2.35m

20、2、主加速度階段加速時間：t1=1.37s加速階段行程：h1=2.62m3、主減速階段減速階段時間：t3= =2.7s減速階段行程：h3=t3=2.7=3.82m 4、爬行階段爬行時間：t4=12.5s爬行距離：h4=5m5、抱閘停車時間t5=1s6、等速階段等速階段行程：h2=H-h0-h1-h3-h4=181.5-2.35-2.62-3.82-5=167.7m式中：H提升高度等速階段時間：t2=69s7、一次提升循環(huán)時間Tx=t0+t1+t2+t3+t4+t5+=3.3+1.37+69+2.7+12.5+1+10=99.9s式中: 休止時間取10s8、提升設(shè)備年實際提升量An=0.24Mt

21、/a提升能力富裕系數(shù)為af=1.6提升能力滿足要求（八）提升系統(tǒng)動力學(xué)計算提升系統(tǒng)總變位質(zhì)量m=m+2mz+2PkLp+2mt+mj+md =1500+22300+22.07278+2313+10140+16670 =34687kg式中：Lp提升鋼絲繩全長Lp=278m。1、初加速階段開始時：F0=kmg+PkgH+ma0=1.215009.8+2.079.8181.5+346870.42=35890N終了時：F0=F0-2Pkgh0=35890-22.079.82.35=35795N2、主加速階段開始時：F1=F0+m（a1-a0）=35795+34687（0.75-0.42）=47242N

22、終了時：F1=F1-2Pkgh1=47242-22.079.82.62=47136N 3、等速階段開始時：F2=F1-ma1=47136-346870.75=21120N終了時：F2=F2-2Pkgh2=21120-22.079.8167.7=14316N4、減速階段開始時：F3=F2-ma3=14316-346870.75=-11699N終了時：F3=F3-2Pkgh3=-11699-22.079.83.82=-11854N5、爬行階段開始時：F4=F3+ma3=-11854+346870.75=14161N終了時：F4=F4-2pkgh4=14161-22.079.85=13958N（九）

23、提升電動機容量驗算1、等效時間Td=（t0+t1+t3+t4+t5）+t2+= （3.3+1.37+2.7+12.5+1）+69+10=82.8s式中：低速運轉(zhuǎn)散熱不良系數(shù)，= 1/2 ；停車間歇時間散熱不良系數(shù),=1/3。2、電動機等效力F2dt=+ =3.21010N3、提升電動機作用在滾筒圓周上的等效力Fd= =19678N4、電動機等效容量Pd= =51.98kW185kW5、電動機容量核驗按正常運行時電機過負荷能力校驗:最大拖動力：Fmax=47242N（由力圖得）電動機額定力：Fe=70041N=0.670.752=1.5經(jīng)驗算，現(xiàn)有電動機符合要求（十）電控設(shè)備根據(jù)現(xiàn)行版礦山電力設(shè)

24、計規(guī)范和煤礦安全規(guī)程要求，主井提升機的電氣控制設(shè)備可采用TSDK-PLC1185-CZ型交流低壓調(diào)速裝置。其功能應(yīng)滿足如下要求。1、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（1）提升機交流電控設(shè)備應(yīng)能滿足交流電機185kW, 380V,過載倍數(shù)1.5的要求配置。 （2）裝置的過載能力與電機的過載能力相當。2、系統(tǒng)主要設(shè)備（1）交流主控臺 主控臺是該電控系統(tǒng)的控制中心，該設(shè)備采用操作臺式結(jié)構(gòu)，除位置、速度、溫度、壓力、電流等必要的信號采集傳感器和終端執(zhí)行設(shè)備外，所有控制回路及操作全部集中于操作臺中。系統(tǒng)按“安全回路雙線制，主要保護多線制”的原則配置。（2）調(diào)速裝置調(diào)速柜是該系統(tǒng)的調(diào)速設(shè)備，由調(diào)速裝置及其它必要的電器組成

25、，完成對電機啟動、調(diào)速、驗繩、低于額定速度運行等控制過程。（3）低壓饋電開關(guān)柜主要有以下特點：雙回路供電，主回路采用DW16-630斷路器構(gòu)成。具有電壓、電流、功率等指示和必要的過流、速斷等保護。（4）輔助控制柜輔助控制柜用于提升機輔助設(shè)備的AC380/220V配電。雙回路進線，各進、出回路配置有工作指示，并為提升機輔助設(shè)備電焊機及室內(nèi)照明等機房輔助設(shè)施供電。提升機控制系統(tǒng)采用兩套可編程控制器，相互獨立，又相互比較，兩套PLC相互冗余，構(gòu)成安全回路雙線制，且冗余量不低于20%，主要用于現(xiàn)場增加保護和控制以及作為備用。3、電源提升機房的電源設(shè)置為雙回路，均直接引自變電所不同母線段，以電纜的方式供

26、電。第三節(jié) 主提升機各項保護設(shè)置提升機保護裝置及電氣保護根據(jù)提升設(shè)備選型情況和現(xiàn)行煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范、煤礦安全規(guī)程要求，主井提升機電氣控制，采用交流可編程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)安全調(diào)速、高效運行。為保證提升機長期安全運行，減少故障率，主井電氣控制部分采用雙PLC熱備用冗余控制，主控PLC采用可編程控制器，調(diào)節(jié)回路采用計算機調(diào)節(jié)裝置。系統(tǒng)具有提升信號顯示系統(tǒng)、提升保護、綜合后備保護、行程、開車準備狀態(tài)，控制系統(tǒng)狀態(tài)、電源回路、安全回路等實時顯示功能，便于事故的預(yù)測和分析處理，保證提升機安全可靠的運行。提升機電控系統(tǒng)，均具有現(xiàn)行煤礦安全規(guī)程、礦山電力設(shè)計規(guī)范和現(xiàn)行煤礦地面單繩纏繞式提升機設(shè)計規(guī)范等規(guī)

27、定的各種保護和后備保護功能，設(shè)有過速保護、過卷保護、減速功能保護等防止事故的措施，且保護裝置均設(shè)置為相互獨立的雙線型式：（1）提升機過卷保護：當提升容器超過正常停車位置0.5m時，能自動斷電，并安全制動；并且，不能向過卷方向通電；（2）過速保護：等速段超過最大速度15%，或減速段超過設(shè)計的速度圖要求的正常速度10%時，能自動斷電，并安全制動；（3）提升電動機的短路、過負荷保護和電源的欠電壓保護；（4）提升容器接近井口時定點限速保護，在設(shè)定的行程點至井口停車點范圍內(nèi)任一點，速度超過2m/s時，能自動斷電，并安全制動；（5）深度檢測失效時，能自動斷電，并安全制動；（6）閘瓦磨損保護：設(shè)有閘間隙保護

28、裝置，當制動閘間隙超過規(guī)定值時，能自動斷電，并報警；（7）減速保護：當提升容器到達設(shè)計的減速點時，能示警并開始減速；（8）設(shè)有電氣恒減速制動（故障時，為二級制動）裝置；（9）防止錯向操作閉鎖：發(fā)生錯向操作時，安全回路不能合上；（10）測速回路斷電保護：運轉(zhuǎn)時，測速回路無電，能自動斷電，并安全制動；（11）制動油及潤滑回路故障保護：制動油及潤滑回路過壓、過溫等故障時，能自動斷電，并安全制動；（12）電氣制動電流消失保護：電氣制動裝置不起動或制動回路無電流時，能自動斷電，并安全制動；（13）操縱手柄不在“”位、工作制動手柄不在全抱閘位置，不能解除安全制動聯(lián)鎖：操縱手柄不在“”位時，不能松開安全制動

29、器；必須先將工作制動手柄置于全抱閘位置，才準許解除安全制動；（14）未接到開車信號，不能起動提升機的聯(lián)鎖：井口信號裝置與提升機控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出開車信號后，提升機才能啟動。提升機電控系統(tǒng)，還應(yīng)具有以下保護和閉鎖功能：（1）位置控制器故障，能自動斷電，并安全制動；（2）電控裝置故障，能自動斷電，并安全制動；（3）電動機欠電壓，能自動斷電，并安全制動；（4）現(xiàn)行煤礦地面單繩纏繞式提升機設(shè)計規(guī)范規(guī)定的交流系統(tǒng)要求的其它保護。提升機過卷保護、過速保護、限速保護、減速保護，均具有相互獨立的雙線型式：（1）位置和行程檢測：在井筒中，均設(shè)置有雙重的過卷開關(guān)、限速開關(guān)和減速開關(guān)，在提升機上設(shè)

30、置檢測速度的測速發(fā)電機、軸編碼器；（2）顯示：均具有操作臺指示；（3）保護：安全回路均具有相互獨立的兩套系統(tǒng)，繼電器硬接點回路和PLC軟接點回路。第四節(jié) 主井提升系統(tǒng)安全設(shè)施一、提升信號裝置主井提升機設(shè)有一套可靠的提升信號系統(tǒng)。提升信號采用轉(zhuǎn)發(fā)方式，井底信號由井口轉(zhuǎn)發(fā)至提升機房，信號與通信合為一體，井口信號裝置與提升機控制回路閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，提升機才能啟動。緊急停車信號，可由井底、井口直接發(fā)至提升機房。除常用的信號裝置外，還設(shè)有備用信號裝置。井底、井口與提升機房設(shè)有直通電話。主井具有手動、自動及檢修運行等多種工作方式，在各種工作方式下，均具有系統(tǒng)必需的聯(lián)鎖控制環(huán)節(jié)和煤礦安全規(guī)

31、程規(guī)定的信號聯(lián)鎖關(guān)系，各種工作方式互為閉鎖。在提升機房、井口控制箱和井底裝載操作臺上均有聲光、語音提示功能。二、主井井筒設(shè)施主井為立井提升，井筒凈直徑D4.0m，采用一對1.5t非標箕斗。井口應(yīng)設(shè)有卸載曲軌、穩(wěn)罐罐道、多功能過卷保護裝置等。三、提升容器與井壁、井梁之間的最小間隙本次設(shè)計主井提升容器間及提升容器與井壁、管道梁、井梁之間的最小間隙如下表。提升容器與井壁、井梁之間的最小間隙單位：mm 間隙類別主立井容器與容器之間570容器與井壁之間509容器與井梁之間890第三章 地面生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 煤質(zhì)及用途一、煤質(zhì)鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司開采二1煤層, 二1煤為黑色，以粉狀煤為主，偶見塊狀、鱗片狀

32、薄層，玻璃光澤。宏觀煤巖成分以亮煤為主，可見鏡煤條帶，為半亮光亮型煤。視密度1.38t/m3。原煤灰分14.95%，浮煤揮發(fā)份平均6.97%，全硫平均0.28%，原煤發(fā)熱量為28.1431.95MJ/kg,平均29.81MJ/kg。二、用途煤質(zhì)為低灰、特低硫、低磷、高熔灰分、特高熱值之貧煤，可做為火力發(fā)電用煤和動力用煤，也可做為民用燃料。第二節(jié) 煤的加工本礦生產(chǎn)的原煤加工后落地, 輪式裝載機裝車,汽車運輸外銷。該礦二1煤發(fā)熱較量高。為了增加效益，該礦對原煤進行了篩分。1、產(chǎn)品該礦篩分系統(tǒng)采用振動篩對原煤進行加工。篩下品（080mm）級直接銷售，篩上品（+80mm級）灰分達80%以上，利用價值不高。2、加工工藝箕斗通過井架上方卸載曲軌將原煤卸入主井卸載樓緩沖金屬煤倉，通過給煤機給入下部振動篩，加工后的篩上品（+80mm級）進入B=65