1、1，3.4刀具磨損和耐久性，3.4.1刀具磨損的形式，2，(1)前刀磨損(月牙凹痕磨損)，切削塑料材料時(shí)切削速度和切削厚度大的話，前刀經(jīng)常磨損一個(gè)月。新月凹陷位置發(fā)生在刀具前刀削面切削溫度最高的地方。新月凹處和切削刃之間有一個(gè)小角。在磨損過程中，新月凹痕的寬度和深度不斷增加，新月凹痕變窄，切削刃的強(qiáng)度會(huì)大大減弱，容易崩潰。新月凹陷磨損量以最大深度KT表示。3，刀具磨損的測(cè)量位置，4，(2)背面磨損，背面磨損發(fā)生條件：切削速度低，切削厚度小，切削塑料材料或加工脆性材料時(shí)主要發(fā)生背面磨損。磨損特性：后刀磨損帶往往不均勻，尖端部分(C古瀨車站)強(qiáng)度低，冷卻條件差，磨損嚴(yán)重，最大值為VC。5，顯示：主

2、切削刃位于工件外表面(N區(qū)域)附近，由于先前工藝的加工硬化層或毛坯表面硬層的影響，被磨進(jìn)了更嚴(yán)重的深溝，顯示為VN。在后面磨損帶中間部分(B古瀨車站)，磨損相對(duì)均勻，平均磨損帶寬度顯示為VB，最大磨損帶寬度顯示為VBmax。6，(3)加工邊界磨損、邊界磨損鑄造、鍛造等外殼粗糙的工件，容易發(fā)生邊界磨損。7，3.4.2綜合工具磨損的原因，機(jī)械、熱、化學(xué)三種作用，結(jié)果：(1)硬質(zhì)點(diǎn)磨損：碎屑、工件材料中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)、碎屑等工具表面刻有溝。8，(2)粘合磨損：芯片、工件與前后刀之間存在較大壓力和強(qiáng)摩擦，形成新鮮表面接觸，產(chǎn)生冷焊接粘合。摩擦面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致冷焊縫破裂被一側(cè)消除，

3、從而導(dǎo)致冷焊縫磨損。(3)擴(kuò)散磨損：在切削高溫下，刀具表面與切割的工件、碎屑新鮮表面接觸，工具和工件、碎屑兩側(cè)的化學(xué)元素徐璐擴(kuò)散，改變?cè)牧系某煞趾徒Y(jié)構(gòu)，削弱刀具材料的性能，加快磨損過程。9，硬點(diǎn)磨損粘合磨損擴(kuò)散磨損化學(xué)磨損，(4)化學(xué)磨損：在特定溫度下，刀具材料與空氣中的氧、切削液中的極壓添加劑硫、氯等一些周邊介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)作用，在刀具表面形成硬度低的化合物(如四氧化鈷、氧化鈷等)，10，3.4.3刀具磨損過程和這種磨損極限稱為磨損標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO建議采用1)可制造VB 0.3mm之一的硬質(zhì)合金外圓車耐久性的鈍性標(biāo)準(zhǔn)。2)主背面不規(guī)則磨損時(shí)VB max0.6mm采取。3)正面磨損量KT0.

4、06 0.3f(f進(jìn)給)。12，3.4.4刀具耐久性和經(jīng)驗(yàn)公式，刀具耐久性：切削后刀具開始切削直到磨損量達(dá)到鈍化標(biāo)準(zhǔn)的切削時(shí)間(T)。您也可以使用達(dá)到磨損標(biāo)準(zhǔn)時(shí)通過的切削距離Lm來定義耐用性。Lm反映了切削速度V與耐久性T的乘積，Lmv T，13，不同切削速度下的刀具磨損曲線，雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)下的T-v曲線，切削用量對(duì)刀具耐久性的影響，M值反映了切削速度對(duì)刀具耐久性的影響。高鐵為0.10.125，硬質(zhì)合金為0.20.3，陶瓷為0.4。求出T-f關(guān)系和T-aP關(guān)系，方法與切削速度與刀具耐久性的關(guān)系，14，刀具在不同切削速度下的磨損曲線實(shí)驗(yàn)相同。，復(fù)合切削量的三個(gè)因素與刀具耐久性的關(guān)系為轉(zhuǎn)移、外糧食、刀

5、具耐久性的關(guān)系，以及在使用YT5硬質(zhì)合金刀具切削b0.63GPa(65kgf/mm2)的碳鋼時(shí)(Cv是與工件材料、刀具材料和其他切削條件相關(guān)的常數(shù))。(1)最大生產(chǎn)率耐久性Tc (2)最小成本耐久性Tp (3)此外，一些：刀具的復(fù)雜性和制造、再磨成本刀具結(jié)構(gòu)和卡、調(diào)整的復(fù)雜性，16，3)生產(chǎn)線的刀具耐用性必須在班次時(shí)間內(nèi)規(guī)定為一個(gè)或兩個(gè)半4)在加工大型工件時(shí)，在加工相同表面時(shí)，在中間加工刀，17，3.4.6刀具的破損，(1)刀具的塑料破損：在切削時(shí)高溫和高壓的作用下，前、后、芯片、工件的接觸層中，刀具表面材料因塑性流動(dòng)而失去切削能力的情況。與刀具對(duì)工件的硬度比直接相關(guān)。(2)刀具的脆性斷裂：受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響，導(dǎo)致崩潰、斷裂、剝落和裂紋斷裂。(3)防止刀具破損的措施：合理選擇刀具材料等級(jí)，提高刀具材料的強(qiáng)度和抗熱振動(dòng)性能。18，選取合理的刀具角度。調(diào)整前角度、后角度、傾斜角和主/次偏轉(zhuǎn)角度，以增加切削刃和刀尖的強(qiáng)度。在主切削刃上磨倒角，可以有效地防止刀刃坍塌。選取適當(dāng)?shù)那邢髁俊Ｓ操|(zhì)合金比較脆，切削速度太低時(shí)，切削力太大，要避免刀刃崩潰。另