1、1.他曾擔任理光：(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光部改進與推廣部長；深圳富士達實業(yè)有限公司總經(jīng)理；中國有色金屬第六冶金部工程師、車間主任、廠長；萬基藥業(yè)集團有限公司培訓總監(jiān)、中國制造企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員、企業(yè)生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場績效改進專家、精益生產(chǎn)專家、工業(yè)工程改進專家、國內(nèi)著名企業(yè)運營體系改進專家、實用生產(chǎn)管理顧問。研究領域：現(xiàn)場管理改進、精益生產(chǎn)、效率提高、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場績效管理、柔性生產(chǎn)等。陳鵬，2歲。企業(yè)車間主任生產(chǎn)管理實踐和現(xiàn)場基礎管理能力提高高級培訓班，講師：陳鵬，3，1。用心聽(請用手機“聽”)。2、積極思考(杜絕“魚眼”現(xiàn)

2、象)。3.互動學習(敞開心扉，積極參與)。4.一點自由(你可以睡一會兒，出去一會兒，但你必須保持安靜)。5.拒絕干擾(非緊急情況下不接受干擾)。6.教室里禁止吸煙。午睡和吃飯后請準時返回教室，請不要忘記返回，溫馨提示，4、課程安排，車間主任如何管理車間6S升華和可視化管理，車間生產(chǎn)改進和效率提高，如何有效挖掘車間問題，如何溝通和協(xié)調人際關系，生產(chǎn)計劃和目標管理，5、模塊1，如何管理車間主任現(xiàn)場，6、我是誰？主管？教練？領袖？7、領導者的要求，領導者第一，領導者必須是，領導者必須是，領導者只能是，領導者應該是，8、基本工作知識，使命感！值！正確的想法、正確的理解和態(tài)度決定了高昂的士氣。9.管理者

3、的能力、組織能力、溝通能力、傾聽能力、幽默能力、激勵能力、情緒控制能力、經(jīng)營理念、管理理念和人生信條，這些都是必須長期具備的，目標管理能力、問題解決能力、引導員工能力培養(yǎng)的能力也是必須具備的。10.了解管理彼得德魯克的未來管理應該與時俱進，制造業(yè)的發(fā)展趨勢，11?，F(xiàn)場管理的特點，影響因素多，人員流動頻繁，業(yè)務覆蓋面廣，材料流量大，變化大，12。現(xiàn)場信息管理技能，建立管理廣告牌，建立數(shù)據(jù)庫，使用工作筆記，尋找規(guī)則，13。生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有效行為準則3360。工作重點，關鍵管理異常管理，善于發(fā)現(xiàn)異常，影響后續(xù)工作的事務，影響跨部門工作的事務影響指數(shù)，員工和下屬特別關注的工作，關鍵管理來自領域中的“關

4、鍵少數(shù)”，15，問題分析，5為什么分析，使信息清晰，一般信息和原因聯(lián)系在一起，16，5為什么分析演練-為什么活塞移動緩慢？如果有一臺設備，其活塞移動緩慢，請使用5Why分析概念來分析其移動緩慢的原因。在本練習中，已經(jīng)為您寫出了分析的原因，但不幸的是，順序被意外打亂了。請正確組合它們，并在答案欄中編碼正確的順序。分析時，請從上到下依次填寫答案。17，模塊2車間6S升華和可視化管理，什么是18，6S？對干部來說是考驗！是對員工的考驗！1S，整理，2S，整改，3S，清潔，4S，清潔，5S，掃盲，6S，安全，是對領導者的一個很好的考驗！我們今天缺少什么？“如果你訓練一個日本人一天擦六次桌子，他肯定會這

5、么做；但一個中國人會先擦六次，慢慢地覺得擦五四次就可以了，最后干脆就不擦了?！敝袊俗鍪伦畲蟮膯栴}是不認真，做事到位，每天工作少一點，久而久之就會成為落后的痼疾?！啊：柨偛脧埲鹈魪暮栐谥袊圃觳⒃?0、6 s和6S推廣的原則中汲取靈感，這些原則是高效(易于工作)、人性化(堅持和易于遵守)、靈活(美觀和適應變化)、21。紅牌作戰(zhàn)關鍵點，頻次不對人(改進活動)，自信如魔鬼，嚴格注意方法(高度、動作和準確性)，及時逼近，確認和回收，21 .4797.797979797896整頓三要素，三固定四固定，固定點：固定類：定量：固定點：定型：定向：23，畫線秘訣，固定層次(主、輔、次渠道)，固定顏色(簡

6、單、清晰、統(tǒng)一)，固定方法(帶畫和會議休息和通勤的健康與安全，基本要求：晨會中的問候和著裝電話禮儀，晨會和晚會中的著裝和禮儀，設備維護質量操作方法，26、安全，注重安全不僅可以預防事故，減少不必要的損失；這也是一個人性化的管理，關心員工的安全，確保他們的幸福。27，實施6S技能，在破冰行動尋寶活動中觀察紅牌集體晨會的透明度，創(chuàng)造性地提高命名活動的視覺管理，看板管理吉尼斯記錄，領導者6S月亮點(特別活動)，暗點觀察，6S圖片巡展(定點攝影)報告，評價系統(tǒng)(評分信號)，學習，培訓和觀察，28，創(chuàng)造力提高，29，隨著6S活動的深入，員工的心態(tài)也逐漸發(fā)生了變化：從理解到理解， 從要求我做我想做的事情，

7、30，制定6S推廣計劃，31，思考考試問題，并結合我們公司的實際，談：現(xiàn)在我們公司的6S存在哪些問題？ 鑒于這些問題，你認為6S將如何有效？系統(tǒng)，環(huán)境，員工，領導，心態(tài)，方法，5S問題，32，視覺控制，前方1公里急轉彎，請慢慢開，把方向盤轉到右邊，綜合視覺管理，33，視覺管理水平，三個關鍵點，無論誰能判斷好或壞(或異常與否)，都能快速判斷，具有高精度初級水平：顯示當前情況，使用一種所有工人都能容易理解的形式；中級：任何人都可以判斷它是好是壞(管理范圍)；3級；34、可視化管理的常用工具，紅卡(紅卡操作)、看板(看板管理)、信號燈、操作流程圖、負面教科書(流程和要點都很清楚)、提醒板和警示線、可

8、視化管理的12種方法、定位方法、標記方法、貨位等。用醒目的字體。分區(qū)法采用畫線的方式來表示不同性質的區(qū)域，圖解法采用公眾可以識別的圖形來表示公共設施。顏色方法使用不同的顏色來表示差異。方向性方法指示行動的方向。36.陰影方法/跟蹤方法繪制對象應該放置的形狀?？梢暬芾淼?2個方法，透明方法容器項目應該是透明的，這樣其他人就可以理解內(nèi)容。監(jiān)督法可以隨時關注事態(tài)的發(fā)展趨勢。公告法以公告板的形式通知相關人員。這種方法可以避免忘記與他人相關的事情。公司的布局是用地圖的方法來表示的。1.請結合工廠的實際情況考慮工廠的哪些方面使用可視化管理。2.請用以下格式寫下你的答案，每人至少10個答案。序號，可視化管

9、理方法，應用場合，屬于什么方法，38，看板管理，可視化管理的工具之一，39，看板管理的作用，(1)傳遞情報，統(tǒng)一認識，(2)幫助管理，逐步防止泄漏，(3)大力宣傳，形成改進意識，(4)意思是，40，(1)設計是合理的，易于維護，l有不同的優(yōu)先級和亮點；l采用透明橡膠套或框架定位，便于更換；l采用電腦設計，易于更新。布局和列面用線條或圖文分開，大方清晰；看板生產(chǎn)要求，(2)動態(tài)管理，L管理人員一目了然，更換周期明確；選擇員工關心的信息和項目；l動態(tài)信息以目標進度為主線；我用定量數(shù)據(jù)和圖表生動地說明了這個問題。(3)內(nèi)容豐富，引人注目。l反映所有員工的參與情況；采用卡通和漫畫形式，布局活躍；各種看

10、板的組合有利于豐富內(nèi)容。41，自己做看板，主題鮮明，整體縱橫，局部造型奇特，上下澆花，注意留白，42，提高模塊三車間的生產(chǎn)效率，43，改錯區(qū)域好，學習方法，測量操作，提高現(xiàn)場基礎IE，并承諾好！1，對改進的理解，改進的影響，44，現(xiàn)場改進的三個原則，特點：1，代表最好、最容易、最安全的工作；2.提供保存技能和專業(yè)知識的最佳方式；3.提供一種衡量績效的方法；4.為維護和改進提供依據(jù)；5.作為培訓的目標和目的；6、建立驗證或判斷的基礎。專業(yè)化和簡單化(3)標準化，45，1。現(xiàn)場改進的安全性、質量和效率?，F(xiàn)場改進的三個“公共”和一個“目標”?！跋乱粋€過程”是客戶，46。減少10%的浪費相當于銷售額翻

11、一番。廢物意識，47。創(chuàng)造價值和消除浪費。工人工作的實際內(nèi)容。有附加值的工作2。沒有附加值的工作。廢物，三種主要廢物在共同場地： 1。庫存時間浪費2。運輸空間中的廢物。檢查中的浪費。現(xiàn)場浪費： 1、等待浪費2、處理浪費3、工作浪費4、生產(chǎn)過剩浪費5、行動浪費6、不良浪費7、庫存浪費(8、管理浪費9、思維浪費10、創(chuàng)新浪費)、效率意識1、假效率和真效率10十個人一天生產(chǎn)120件產(chǎn)品，八個人一天生產(chǎn)100件產(chǎn)品。例如，市場需求是100件/天。2。如果你想動，就停下來。個人效率和整體效率。通過減少庫存暴露問題、交貨問題、質量問題、效率問題、維護問題。4、庫存意識，50、消化、融化、激活、同化、四個步

12、驟提高好，51、流水化生產(chǎn)，流水化生產(chǎn)的目的，(1)。減少生產(chǎn)活動的惡源庫存(2)。沖洗工作正在進行(3)。縮短處理時間(4)。提高工作效率、將長屋類型更改為大同店類型，即按以下順序排列55.線條分析。改進前后，分析現(xiàn)場布局和物料(零件、產(chǎn)品和設備)及操作人員的實際流通路線，以改進現(xiàn)場布局和移動路線。例：56，線平衡，57，沒有絕對不可能改善。有更好的方法去求同存異，消除合并和重組的簡單化，58，案例，59，如何有效地挖掘車間問題，在模塊3，60，問題是什么？當事情的現(xiàn)狀與標準狀態(tài)或預期狀態(tài)之間有差距時，我們會說我們有問題。問題是差距！問題=標準-現(xiàn)狀，今天的問題是昨天的行動造成的；所有未來的

13、問題都隱藏在現(xiàn)在的行動中。人們的問題來自未滿足的需求。馬斯洛的需求分類理論：如果一個需求不能得到滿足，它的更高需求就不會出現(xiàn)；人們的思維總是延伸到新的想法，永遠不會回到原來的水平。62，問題的四種發(fā)生類型，63，問題處理的四步法，1。掌握事實，2 .仔細決定。采取措施，4 .確認結果，64。問題管理，西式(5F法)，東方式(四步法)，F(xiàn)IND收集數(shù)據(jù)，F(xiàn)IUER過濾數(shù)據(jù)，F(xiàn)LQURE分析數(shù)據(jù)，F(xiàn)ACE提出對策，跟蹤和督促，找出根本原因，標本兼治，防止標準化被納入日常管理體系。65.從游戲中體驗解決問題的方法。形式：10人一組是最好的時間：15分鐘活動目的：體驗解決問題的步驟和團隊精神。操作程序

14、1。每10個人站成一個向心的圓圈。2.首先舉起你的右手，握住對面人的手；再次舉起你的左手，握住另一個人的手；現(xiàn)在你面臨著一個復雜的問題，試著解開這個混亂的網(wǎng)，不要放開你的手。3.告訴每個人這是可以解決的，但是有兩個答案。一個是一個大圓，另一個是兩個嵌套的環(huán)。4.如果在這個過程中你不能解決，你可以讓學員決定斷開相鄰的兩只手一次，但是當他們再次這樣做的時候必須立即關閉。相關討論：1 .一開始你感覺如何？你糊涂了嗎？2 .當你解決了一點點時，你改變主意了嗎？3 .問題終于解決了，你高興嗎？4 .在這個過程中你學到了什么？解開手鏈，66，模塊4，現(xiàn)場人員，材料，機器，操作方法管理，67，當各單位的職位，隸屬關系，權力不配合，責任分擔，不做好時間管理，如何做好時間管理？1.對工作進行分類；2.清除不必要的工作；3.規(guī)范日常工作；4.消除不平衡損失；5.提高工作效率；改進管理工作；對作品進行分類；并重復可能被授權用于過度生理需求的善后消防工作。68、現(xiàn)場人員的標準化管理，通過標準化穩(wěn)定發(fā)展，標準操作，