1、第3節(jié)，定位誤差，定位誤差：工件的定位基準(zhǔn)和設(shè)定修正基準(zhǔn)不重合，以及定位基準(zhǔn)和定位要素的被照面之間有間隙時(shí)的位置變化。 誤差的大?。杭庸こ叽绶较虻淖畲笞儎?dòng)量相對(duì)于工件上的被加工面的設(shè)定修正基準(zhǔn)的定位要素被照面。定位誤差的概念、影響加工精度的因素：夾具在工作母機(jī)上的夾裝誤差、夾具上的工件定位誤差和夾裝誤差、工作母機(jī)調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)的彈性變形和熱變形誤差、工作母機(jī)和手工工具的制造誤差和磨損誤差等是影響加工精度的因素。 在本章中，僅探討與夾具設(shè)定修訂相關(guān)的定位方法引起的定位誤差對(duì)加工精度的影響。 由于定位誤差的組成定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的定位誤差稱為基準(zhǔn)不一致誤差。 由定位基準(zhǔn)面和定位元件

2、自身的制造誤差引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差。 二、定位誤差的修正計(jì)算、三、定位誤差的修正計(jì)算方法合成法：定位誤差e是電子化學(xué)基和電子化學(xué)基組合而成的(1)工序基準(zhǔn)不在定位基面上的3360e固定=e化學(xué)基(2)工序基準(zhǔn)在定位基面上的3360e固定=e化學(xué)基e不符號(hào)相反地為“-”、(1)、 工件在平面上定位時(shí)的定位誤差、1、角度制造誤差2、加工A2的基準(zhǔn)與加工A1的定位基準(zhǔn)面d不重疊的誤差、加工孔b時(shí)，尺寸B1的工序基準(zhǔn)為f面、定位基準(zhǔn)為d面、基準(zhǔn)不重疊的尺寸B2 1 )加工尺寸a、工序基準(zhǔn)為O1中心線時(shí)的定位誤差、2 )加工尺寸工序基準(zhǔn)為C1時(shí)的定位誤差；3 )加工尺寸D1、工序基準(zhǔn)為D1時(shí)的

3、定位誤差；(3)工件定位于內(nèi)孔表面時(shí)的定位誤差；心軸垂直放置時(shí)，第2個(gè)定位大頭針采用角切大頭針。 此方法不需要真正減小最初的大頭針直徑，轉(zhuǎn)角誤差變小。 a切削角大頭針寬度b是正確的，b定位誤差的確定1孔中心線的x、y方向的最大位移是2孔中心線的x、y方向的最大位移是兩孔中心線對(duì)兩大頭針中心線的最大轉(zhuǎn)角誤差以上的定位誤差屬于基準(zhǔn)位置誤差。保證實(shí)現(xiàn)規(guī)定的加工精度的條件、加工精度的誤差主要原因除了定位誤差以外，還有(1)與夾具相關(guān)的制造誤差e制造(2)夾具安裝誤差e安裝(3)加工誤差e為了保證加工工件的加工精度，必須將該工序的定位方案控制在工件允許的公差(t工件)的范圍內(nèi)定位牛鼻子采用“單面2孔定位牛鼻子”，該定位是完全定位。 30孔用短圓安靜，10孔用短削角大頭針。 按大頭針和孔的配合H7g5，削去角大頭針寬度b及b得到b3、B8。 夾具的制造公差為工件的相應(yīng)公差的13左右，即取兩大頭針的中心間距離的制造公差為L(zhǎng)d0.08，夾具上的45噴霧器的制造公差為30 (定位誤差的一部分)。 用成形銑刀盤加工，平均經(jīng)濟(jì)先進(jìn)度為10級(jí)，調(diào)查了表4。 角定位誤差是角定位誤差校正算法，該定位方案可以滿足加工精度的要求。 在不能滿足加工精度要求的情況下，可以采用減小大頭針和刺穿的間隙，大頭