1、列表一、編纂的依據(jù).4二、工程概述.4 3、生產(chǎn)工藝.四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工準(zhǔn)備.12五、起重機(jī)的選擇和安裝順序.14六、安裝過程.157.安全文明施工保證措施.20蘭中工業(yè)集中球場聲帶也是奉天明三公司。工廠鋼結(jié)構(gòu)施工特別方案一、準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：1.南充四方建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的“三豐天命三公司辦公大樓、飯店、職工宿舍、工廠和倉庫”施工圖紙集2、建設(shè)現(xiàn)場訪問3，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50007-20034，冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 GB50018-20025，碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBJ700-886，碳鋼焊條 GBJ5117-857，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20028，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施

2、工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-919，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB50205-200110，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95二、項(xiàng)目概述：1、1#、2#、3#廠的地基以粉質(zhì)黏土為持力層，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，地基填埋深度為1.2米。鋼框架梁、柱等主要構(gòu)件均為Q235B鋼，焊條為E43-XX型，高強(qiáng)度螺栓為大六角高強(qiáng)度螺栓，性能為10.9級。普通螺栓由Q235BF鋼制成，壁報(bào)和檁條及相關(guān)附件由Q235鋼制成，拉，拉索是一級圓鋼。所有鋼結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格除銹，手工必須達(dá)到ST2級，防銹底漆有兩種紅端防銹漆、兩種灰色醇酸混合棉漆、涂料烘干漆的總厚度為12

3、0。在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)不允許油漆或油泥，摩擦系數(shù)必須大于0.35。鋼結(jié)構(gòu)防火滿足耐火極限：鋼柱2h，鋼梁1.5h2.本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用多種規(guī)格的無縫鋼管，由鋼鐵制造企業(yè)用單鋼構(gòu)件手動焊接，運(yùn)到現(xiàn)場，安裝時，安裝時校正位置，完成每層連接的鋼構(gòu)件龍骨組合。(莎士比亞、鋼、鋼、鋼、鋼、鋼、鋼、鋼)3.焊接材料：手動焊接用焊條的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條 GB5118的規(guī)定，E43系列焊條型號的選擇應(yīng)與主體金屬一致。4、本工程焊縫質(zhì)量等級：對接T形焊縫和坡口焊縫必須符合二次，管平行對接焊縫必須符合氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸 GB981-88要求，未明確說明的焊縫為角焊

4、縫，焊縫高度為薄焊縫厚度的1.2倍，長度小于5 的全焊縫，焊縫質(zhì)量5.主體鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件等表面除銹等級Sa2.5級，噴砂除銹后除銹底漆，并按設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、生產(chǎn)工藝：1，放樣：1)創(chuàng)建模板時，用金屬針放樣，以確保模板的準(zhǔn)確性和準(zhǔn)確性。放樣在模板表中以1: 1的比例彈出大示例，如果大示例大小太大，則可以對其進(jìn)行分段。如果僅該節(jié)點(diǎn)需要此項(xiàng)目中的某些組件，則可以減少比例彈出，但要注意精度。首先，根據(jù)元件的水平線和垂直線彈出十字游標(biāo)，第二條線必須垂直。然后，根據(jù)此十字光標(biāo)繪制其他點(diǎn)和直線，并在節(jié)點(diǎn)旁邊標(biāo)注尺寸以供查看。交接點(diǎn)要釘薄鋼板，用針劃連接線，用鋒利的樣品突出，或用針輕輕拍打保護(hù)

5、。放樣完成自檢后，必須由每個工種的專職檢查員檢查，以確保每個零部件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等的正確性。2)項(xiàng)目的復(fù)雜零件，難以在圖形中確定的大小，必須通過計(jì)算機(jī)放樣方法確定，放樣必須嚴(yán)格按照施工圖、階段文檔和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，必要時必須檢查設(shè)計(jì)圖。放樣用陽具要按照計(jì)量規(guī)定定期驗(yàn)證，并與標(biāo)準(zhǔn)對照。3)放樣線必須平滑、連續(xù)、清晰，放樣后必須驗(yàn)證。報(bào)告合格后，根據(jù)具體要求準(zhǔn)備所需的放樣沖裁草圖或制作項(xiàng)目模板、樣品、樣條曲線和加工模板，以顯示產(chǎn)品編號、引出序號、材料編號、數(shù)量、加工馀量和焊接收縮量。檢驗(yàn)合格后發(fā)送到下一道工序，防止變形或損壞。2、料號：1)項(xiàng)目使用的儀器、測量儀要按照計(jì)量規(guī)定定期檢

6、查。項(xiàng)目前必須確保材料合格，驗(yàn)證了等級、規(guī)格、爐料及材料表面質(zhì)量，項(xiàng)目使用的鋼材必須平整平整，平整，不存在影響項(xiàng)目及切割質(zhì)量的銹油污染等。否則需要修改、清潔。2)項(xiàng)目經(jīng)營者應(yīng)經(jīng)過相關(guān)理論和實(shí)踐訓(xùn)練，具備必要的項(xiàng)目知識。項(xiàng)目必須檢查下載圖和模板，如果與工藝文件不一致，必須及時向技術(shù)人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行修改，才能修改項(xiàng)目。3)材料場所要平整、干凈、光線明亮，材料堆得整齊，安全通道暢通。切削是使用特殊的機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行的，切削裕度，切削時要考慮零件間切削量2厘米，鋼毛在項(xiàng)目范圍內(nèi)時渡邊杏。4)為了提高鋼材利用率，盡量采用套裝法項(xiàng)目。凡對稱零件一律貼頭銜。物品虛線的線條要明確、連續(xù)、寬度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5

7、)根據(jù)項(xiàng)目圖紙、模板和項(xiàng)目精度要求要求準(zhǔn)確的項(xiàng)目，根據(jù)集成項(xiàng)目工藝符號明確說明相應(yīng)部件的產(chǎn)品編號、段編號、部件號，并注明上下左右內(nèi)外標(biāo)識和其余、加工、切割槽要求等。6)主要結(jié)構(gòu)部件應(yīng)做好項(xiàng)目記錄，正確登記所有鋼板的爐批號，重要的特殊部件應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行爐配置標(biāo)記。其余鋼材必須標(biāo)明鋼材的商標(biāo)。7)項(xiàng)目結(jié)束后，要進(jìn)行自我測試?！翱次逑隆?復(fù)合鋼板厚度、等級；復(fù)合結(jié)構(gòu)尺寸、槽；復(fù)合零件數(shù)量再加工也管理補(bǔ)償量。看鋼板表面的質(zhì)量。3、空白切削：1)在下衣之前，必須確認(rèn)工藝詳細(xì)對比品種、規(guī)格、商標(biāo)是否一致，必要時請有關(guān)人士鑒證，僅在使用的材料符合圖紙要求的情況下才能切割。鋼板的剪切線，暈端線必須直線反彈，鋼

8、板起起伏伏時要特別注意。沖裁切割方法有氣割、剪切、模沖裁、凹槽和鋸片，切割前必須校準(zhǔn)鋼板或鋼材。對接、焊接鋼板或鋼材必須檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能切割，一次切割寬度超過剪切機(jī)寬度渡邊杏。剪切長度超過剪切器寬度的材料必須采取相應(yīng)的措施。加工余量可以在切割后刨床或用自動切割機(jī)加工。2)切割表面必須干凈，沒有油漬，鋼材要平鋪，切割下面要有空隙，檢查物品零件各種標(biāo)記的準(zhǔn)確性。切割前要檢查設(shè)備、工具，確保完整可靠。避免中斷切割過程，并在切割時保持平均速度。3)切割后符合間隙溶解殘?jiān)⒀趸とコ?、尺寸偏差、槽角、接縫整理等技術(shù)要求。機(jī)械切削，切割時要緊貼模具。切面法向度偏差不能大于零件厚度的5%，也不能大于2。

9、4、零件邊緣處理，精密切割要優(yōu)先。精密切削、表面質(zhì)量和允許偏差必須符合相關(guān)要求。加工完邊緣后，必須清除邊緣刺，切掉飛刺、殘?jiān)⒉y，并切掉塌陷區(qū)等缺陷部位。5、制作孔使用多種方法，如鉆孔、沖孔、氣割孔等，一般使用鉆孔，這項(xiàng)工程不重要的節(jié)點(diǎn)、墊板、加強(qiáng)板、角鋼棒等零部件孔可以使用打孔。在制作孔之前，可以先在零部件上劃孔的中心線和直徑，以提高效率，使用滌綸底座的下劃線模板，重疊多個鋼板，一致打孔。如果鉆孔允許的偏差超過設(shè)計(jì)和規(guī)格，則不能使用鋼包裝，可以焊接適合材料的焊條，然后重新制造孔。6、校準(zhǔn)：1)糾正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要使用火焰矯正等方法?；鹧娉C正利用局部加熱到火焰的收縮變形抵

10、消已經(jīng)發(fā)生的焊接變形，因此，如果第一次校正不能達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可以在第一次加熱位置再次進(jìn)行火焰矯正。校準(zhǔn)量太大，可以反方向進(jìn)行火焰校準(zhǔn)，直到滿足技術(shù)要求，但加熱溫度必須有控制范圍。2)零件校準(zhǔn)后允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼板切割后要矯正，矯正前要鏟掉切割的殘?jiān)Ｐ?zhǔn)后，應(yīng)沒有明顯的凹痕和其他損傷，避免使用錘法校準(zhǔn)，必要時應(yīng)在工件處于室溫時放置墊板。普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼在-16C以下，低合金結(jié)構(gòu)在-12C以下的時候，渡邊杏進(jìn)行冷?；驈澢?。3)熱校正加工根據(jù)工作厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)格，在工件上繪制添加熱線的位置、長度，以便確定加熱位置和加熱面積。溫度校準(zhǔn)溫度必須超過900C才能渡邊杏(使用溫

11、度測量筆測量)7、部件裝配：1)沖裁后，平板由專業(yè)放樣專家繪制中心線、定位線，在裝配機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊位置固定，形成工程圖所需的形狀。組裝前，裝配工必須熟悉施工圖、裝配工藝和相關(guān)文檔的要求，并檢查組裝部件的外觀、材料、規(guī)格和數(shù)量。裝配位置是30-50MM焊縫長度不大于設(shè)計(jì)焊縫2/3的破焊縫，分布均勻，以確保足夠的強(qiáng)度和剛度。對于大、長、復(fù)雜的構(gòu)件，必須選擇合適的工作平臺。解決1: 1實(shí)際情況，確保沒有錯誤，按照設(shè)定的裝配程序工作，使用工具、器具等必須適當(dāng)可靠，裝配間隙錯位，垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，必須符合規(guī)定要求，檢查后才能正式焊接。2)主鋼構(gòu)件在工廠完成加工，高程位置按設(shè)計(jì)圖提供。部件組裝

12、、相鄰端板連接接觸面及焊縫各邊30-50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈。焊接連接的組件允許偏差必須符合GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中上表的規(guī)定。8、焊接及再校準(zhǔn)：主要使用文豪焊機(jī)配置的H型鋼等，焊工必須持證書工作。焊接時，必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸，根據(jù)工藝要求選擇相應(yīng)的電線、電流、電壓和焊接速度。焊接材料的選擇必須嚴(yán)格遵循鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程組件原則上選擇適合各種焊接位置和焊接方法的低氫鉀焊條，使用前必須仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊、生銹的焊條、焊工、焊劑等焊接材料時不能使用。h型鋼熔接后，熔接局部不均勻地加熱鋼材，產(chǎn)生熔接應(yīng)力，

13、從而產(chǎn)生熔接變形。因此，要進(jìn)行校準(zhǔn)，在校正器上進(jìn)行校準(zhǔn)。9.噴霧除銹：組件成品要使用全自動噴霧除銹器去除噴霧除銹，組件的摩擦面要經(jīng)過處理后噴霧和保護(hù)，摩擦面要按照規(guī)定要求制作，要進(jìn)行防滑系數(shù)測試，確保摩擦系數(shù)符合要求。處理的摩擦面不能有飛邊、毛刺、焊接疤痕、污染等，噴霧除銹等級必須在ST。10繪制過程：1)印章及號碼：部件經(jīng)除銹檢查合格后，除銹前應(yīng)先涂上第一層底漆，一般在除銹后24小時內(nèi)涂上底漆。根據(jù)工程要求，車間必須嚴(yán)格進(jìn)行零部件的底層噴涂，均勻噴涂，褶皺不明顯，附著良好，涂料種類、滲漏水、涂層的圓度滿足設(shè)計(jì)要求。油漆時，應(yīng)保護(hù)腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場焊接部位相鄰兩側(cè)各100mm的

14、熱影響區(qū)和超聲波探傷區(qū)等。油漆后，必須顯示元件的原始號碼，可以直接用作可用標(biāo)示或油漆，必要時可以顯示重量、重心位置和位置標(biāo)記，元件號碼應(yīng)放置在元件兩端引人注目的位置。(David Asser，Northern Exposure)2)涂裝施工必須按照油漆說明書要求或工程師的指示進(jìn)行。要避免組件表面有油污染、雜物污染等。最好在恒溫恒濕封閉或半封閉工作場所進(jìn)行。鄭智薰來的日子嚴(yán)禁工作。組件表面必須清潔干燥。元件表面的最低溫度必須在5C以上。3)鋼結(jié)構(gòu)表面：需要防銹、清潔、干燥。用動力角研磨機(jī)去除表面可能存在的毛刺、邊角等尖銳部分，去除焊接殘?jiān)?)在涂色之前，首先要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書和施工工藝，了解

15、產(chǎn)品的性能、使用方法、注意事項(xiàng)、技術(shù)質(zhì)量等。施工前要準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，確保包裝完整，在保質(zhì)期內(nèi)，并仔細(xì)標(biāo)記產(chǎn)品的標(biāo)簽，以免因固化劑、稀釋劑、疏忽而誤以為比例。5)打開桶時，注意不要把雜質(zhì)帶進(jìn)基座，首先用動力工具均勻攪拌油漆，并在一定時間內(nèi)成熟(根據(jù)環(huán)境溫度一般為5-20分鐘)。溫度越高，熟時間越短)。根據(jù)施工前使用的涂裝方法，加入適量稀釋劑，調(diào)整為適當(dāng)?shù)氖┕ふ扯取?一般情況下，稀釋劑添加量為0-20%，噴槍和刷子，輥涂施工粘度為T-4杯30-40S。)但是為了防止油漆性能下降，過度稀釋會渡邊杏。7)施工現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離花園，防止火災(zāi)發(fā)生，確保通風(fēng)良好，施工人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。注意不要把油漆濺到皮膚上

16、。濺到眼睛的話，要立即用清水沖洗，及時送到醫(yī)院治療。8)空氣、油漆量、扇面、均勻調(diào)節(jié)槍，防止流動懸掛、曝光等出現(xiàn)。注意蓋，防止油漆霧污染。對于面積小、部分修補(bǔ)、形狀復(fù)雜的涂料，可以使用涂色法進(jìn)行施工。這種方法效率低，但也要注意刷子的性能、性能和質(zhì)量。另外，要注意油漆，不要露出地面，注意抓痕不要太重。(David aser，Northern Exposure)11.鋼鐵檁條和板材制作：該鋼鐵工程檁條由技術(shù)部門提供具體的放樣圖紙，在工廠挑選有多年經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行加工制作，保證零部件的質(zhì)量，同時指定了管理加工品的人員。板材生產(chǎn)要先確認(rèn)使用的彩板符合合同要求，生產(chǎn)時要先調(diào)試，第一個產(chǎn)品合格后才能批量生產(chǎn)

17、，可以按時、定量地檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識，合理堆放。10.鋼鐵零件驗(yàn)收：離開工廠前必須驗(yàn)收鋼鐵零件，工廠出廠的成品零件應(yīng)具備工廠合格證及相關(guān)技術(shù)文件等，在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，驗(yàn)收合格后方可出庫。12.成品的堆放及裝運(yùn)：生產(chǎn)鋼部件后，考慮到不能及時運(yùn)輸或臨時安裝，應(yīng)及時分類標(biāo)記、分類堆放。裝載要考慮安裝運(yùn)輸順序，首先安裝的組件要堆在裝載前排，以免在裝載時翻轉(zhuǎn)。鋼部件和小部件應(yīng)分類包裝，必要時包裝，箱子上有醒目的標(biāo)記。像拉鏈這樣細(xì)長的構(gòu)件可以用鍍鋅鐵絲捆住，但每捆的重量渡邊杏太高，吊具直接掛在捆綁式鋼絲上渡邊杏。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝要可靠避免損壞

18、或刮傷，每條包裝毛巾上都標(biāo)明了材料、形狀、數(shù)量和生產(chǎn)日期。選擇合理的裝卸機(jī)械，特別是工程屋頂板長，裝卸時不要損壞組件。(David assell，Northern Exposure(TV)，organization)在裝載成品時，盡可能考慮組件的吊裝方向，以避免運(yùn)輸現(xiàn)場再次翻轉(zhuǎn)，在裝載部件時，確保下面的組件不受上述組件重量的影響，發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，因此下面的組件必須用足夠數(shù)量的方形木頭鋪設(shè)。裝載成品時，要用套裝包裝，以免影響安裝進(jìn)度。由于該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，因此裝船的高度限制為4.5米，零件增長車體超過車間2米渡邊杏。13、螺栓內(nèi)置施工要點(diǎn)：地基墊層混凝土凝固后，在地基層面測量中線點(diǎn)，根據(jù)中線點(diǎn)