1、,品管七大手法,前 言,僅使用這些簡單的質(zhì)量改善工具，就可以解決工作現(xiàn)場所遇到的80%90%的問題。 -石川馨 當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。 在品質(zhì)活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”及“簡易的手法”。,舊QC七大手法,舊QC七大手法： 檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素； 散布圖展示變量之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； 直方圖展示過程的分布情況； 控制圖識別波動(dòng)的來源；,檢查表,日常

2、管理 品質(zhì)管制項(xiàng)目的點(diǎn)檢、作業(yè)前的點(diǎn)檢、設(shè)備安全、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守的點(diǎn)檢。 特別調(diào)查 制程問題原因調(diào)查、產(chǎn)品不良原因調(diào)查或?yàn)榱税l(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)所進(jìn)行的點(diǎn)檢。 取得記錄 為了要制作報(bào)告所進(jìn)行之?dāng)?shù)據(jù)收集和檢核。,目的,檢查表,所謂檢查表，就是一張事先畫好用來記載數(shù)據(jù)的表格。檢查表可以不費(fèi)吹灰之力將數(shù)據(jù)收集下來，而且使數(shù)據(jù)便于整理。檢查表大致可分成以下幾種類型：,定 義,檢查表,點(diǎn)檢用檢查表 確認(rèn)作業(yè)實(shí)施與機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形，預(yù)防發(fā)生不良或事故。 記錄用檢查表 1.不良項(xiàng)目調(diào)查用檢查表 2.不良要因調(diào)查用檢查表 3.缺陷位置調(diào)查用檢查表 4.工序分布調(diào)查用檢查表。,分類,點(diǎn)檢用檢查表,記錄用檢查表,基本

3、資料,檢查表之步驟,1. 確定收集資料的具體目的。 2. 列舉所需數(shù)據(jù)資料的項(xiàng)目。 3. 確立對數(shù)據(jù)資料的分析方法,所采用的統(tǒng)計(jì)工具。 4. 繪制檢核表。 5. 評審與試用。,散布圖,何謂散布圖 ? 散布圖通常是用來研究兩變數(shù)間之相關(guān)性。 它包含水平及垂直兩軸，用以代表成對兩變數(shù)之?dāng)?shù)據(jù)。,散布圖,1. 調(diào)查兩特性值間之相關(guān)性 2. 判斷異常值之存在與否 3. 應(yīng)用于問題解決步驟中 4. 判斷趨勢決定最佳操作范圍,目的,1. 原因(要因)與結(jié)果(特性)之關(guān)系 照明度與工作效率 品管圈開會(huì)時(shí)間與效果金額 2. 結(jié)果(特性)與他結(jié)果(特性)之關(guān)系 鋼材之引張強(qiáng)度與硬度 品管圈開會(huì)之發(fā)言率與出席率 3

4、. 結(jié)果(要因)與兩個(gè)原因(要因)間之關(guān)系 加熱爐之保持時(shí)間與保持溫度 災(zāi)害防止之安全動(dòng)作與安全服裝,關(guān)系分類,散布圖,散布圖之步驟,1. 收集成對的數(shù)據(jù) 30 組以上 2. 作縱坐標(biāo) / 橫坐標(biāo) 3. 點(diǎn)繪成對數(shù)據(jù)于圖表用紙 4. 記上必要事項(xiàng),散 布 圖 看 法,正相關(guān),當(dāng)其中一變數(shù)值愈大，另一變數(shù)之?dāng)?shù)值也有增加的傾向時(shí)，代表此兩變數(shù)為正相關(guān) 。,正相關(guān),負(fù)相關(guān),當(dāng)其中一變數(shù)的特性值愈大，另一變數(shù)的數(shù)值卻愈小時(shí)，代表此兩變數(shù)為負(fù)相關(guān)。,負(fù)相關(guān),曲線相關(guān),當(dāng)其中一變數(shù)的特性值某區(qū)間外（愈大或愈?。r(shí)，另一變數(shù)的數(shù)值卻均愈小（或均愈大），代表此兩變數(shù)為復(fù)雜曲線相關(guān),曲線相關(guān),無相關(guān),當(dāng)兩個(gè)變數(shù)

5、之值不具有上述兩種待征時(shí)，散布圖幾乎近似圓形，代表兩者無相關(guān)。,無相關(guān),散布圖相關(guān)判斷方法,1)對照典型圖例判斷法2)象限判斷法3)相關(guān)系數(shù)判斷法,散布圖之應(yīng)用,調(diào)查兩特性值間之相關(guān)性 可經(jīng)由視覺直接解析判斷其相關(guān)性，所以在品管中被廣泛應(yīng)用。 判斷異常值之存在與否 一般而言，異常值多半因?yàn)樽鳂I(yè)失誤、測量失誤、轉(zhuǎn)記失誤等而發(fā)生，在制作散布圖時(shí)，這些異常值常會(huì)偏離其他值甚多，因此很容易察覺出來。,散布圖之應(yīng)用,應(yīng)用于問題解決步驟中 1、當(dāng)找出了某現(xiàn)象所發(fā)生的原因后，若特性及要因皆為計(jì)量值時(shí)，便可利用散布圖來驗(yàn)證其是否為具有重大影響力之要因。 2、原本無關(guān)之?dāng)?shù)據(jù), 配合層別法之使用, 可能看出其中之

6、關(guān)系 3、用來檢測數(shù)據(jù)是否存在趨勢或用于決定最佳操作范圍等應(yīng)用。,練習(xí)四,假設(shè)X表材料的成份(%)，Y表硬度，請依下表之?dāng)?shù)據(jù)繪制散布圖。,柏拉圖,何謂柏拉圖 ？ 柏拉圖通常用來區(qū)分造成品質(zhì)問題之少數(shù)重要(vital few)原因，及多數(shù)不重要(trivial many)之原因。在品質(zhì)改善活動(dòng)中，著重于問題之主要原因上，則通常在短期內(nèi)可得較顯著之改進(jìn)。,柏拉圖,來源 意大利學(xué)者Vilfredo Pateto 1897年提出 少部分的人(20%)占有大部分的財(cái)富(80%) 發(fā)展 品管學(xué)者Juran將柏拉圖導(dǎo)入品管工作，做為分析屬性或計(jì)數(shù)值之資料 用來區(qū)分造成品質(zhì)問題之少數(shù)重要原因及多數(shù)不重要之原因

7、 訊息 1. 了解哪些項(xiàng)目屬于重要問題及大小順序 2. 知道每一項(xiàng)目在整體中所占的比例 3. 可以預(yù)測減少某一項(xiàng)目后之整體利益 4. 可以知道改善之效果如何,一.排列圖的概念,質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失（不合格項(xiàng)目和成本）的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是由幾種不合格引起的，而這幾種不合格又是少數(shù)原因引起。因此，一旦明確這些“關(guān)鍵的少數(shù)”就可消這些原因，避免由此引起的大量損失，用排列圖法，可為我們有效實(shí)現(xiàn)這一目的 排列圖又名(柏拉圖/帕累托圖) 主要用途是： 1)按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量 改進(jìn)項(xiàng)目對整個(gè)質(zhì)量的影響； 2)識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì),關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)（8020原則）,二.排列圖的步驟,1

8、.選擇分類項(xiàng)目 2.選擇度量單位(次數(shù)/頻數(shù)/件數(shù)/成本/金額) 3.選擇數(shù)據(jù)收集期間 4.畫橫坐標(biāo)(項(xiàng)目排序遞減，自左右) 5.畫縱坐標(biāo)(左：度量單位，右累計(jì)百分比) 6.畫項(xiàng)目方塊 7.畫累計(jì)百分比折線 8.標(biāo)出排列圖主題及相關(guān)資料. 9.利用排列圖確定對質(zhì)量改進(jìn)最為重要的項(xiàng)目,關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)（8020原則）,EXCEL制作步驟,范例,C B A,三.柏拉圖的使用時(shí)機(jī),1.掌握問題點(diǎn)(降低不良率) 2.發(fā)現(xiàn)原因(找出問題點(diǎn)) 3.效果確認(rèn)(改善前后之比較),案例點(diǎn)擊,案例點(diǎn)擊,四、注意事項(xiàng),1、關(guān)鍵少數(shù)小組有能力解決 2、分層項(xiàng)目不能有重迭 3、對策前后的效果時(shí)應(yīng)注意以下三項(xiàng) 1.1.

9、柏拉圖收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一樣 1.2.對季節(jié)性的變化應(yīng)列入考慮 1.3.對于對策以外的要因也必須加以注意,避 免在解決主要原因時(shí)影響了其它要因的突 然增加,練習(xí)三,練習(xí)三,試根據(jù)模檢統(tǒng)計(jì)之檢核表畫出柏拉圖。,A,B,C,StarQuality ToolsPareto Chart,Minitab 應(yīng)用,EX：分層有誤,我們對焊接工段6、7月份投入的控制器統(tǒng)計(jì)如下：產(chǎn)量：422512臺 不良品數(shù)：8746臺 合格率：97.93%,關(guān)鍵少數(shù)，次要多數(shù)（8020原則）,特性要因圖,一.何謂特性要因圖? -表示質(zhì)量特性與各種因素關(guān)系的圖 一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,

10、成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個(gè)圖形稱為特性要因圖.由于形狀就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖.繪制魚骨圖的方法很多，有兩種最典型有兩種，大骨展開法與小骨擴(kuò)張法 p.s:繪制一張有用的魚骨圖實(shí)非易事，但可以有把握的說， 凡是善于解決質(zhì)量問題的人，一定是善于繪制魚骨圖的,重要的因素不要遺漏，不重要的因素不要繪制,原因 現(xiàn)象例一：有人經(jīng)過餐廳時(shí)摔倒，主管立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油請問這屬于什么？,為什么有人會(huì)摔倒？,重要的因素不要遺漏，不重要的因素不要繪制,二.特性要因圖使用繪制思路,大骨展開法 小骨擴(kuò)張法-KJ法,大骨展開法,大骨展開法：1）把所有認(rèn)為對特性有影響的要因分成4-6個(gè) 項(xiàng)目，把每一

11、個(gè)項(xiàng)目都一一畫出大骨2）集體對每一條大骨上的中骨、小骨、細(xì)骨 依次逐一進(jìn)行研究，在相互交換意見的同 時(shí)來追查原因并將原因依次計(jì)下3）畫完魚骨圖，就要對每一因素考慮其重要 性，并非圖中所有因素都和質(zhì)量特性密切 相關(guān)，把特別重要的因素標(biāo)明出來4）最后標(biāo)上其他必要的說明，如標(biāo)題，產(chǎn)品 名稱，生產(chǎn)過程或小組，參加者，日期等,特性要因圖 魚骨圖,小骨擴(kuò)張法-親和圖（KJ法）,小骨擴(kuò)張法 1）準(zhǔn)備名片大小的卡片約50張2）讓大家自由提出各自認(rèn)為對特性有影響的要因 記錄員將 這些要因計(jì)入卡片上3）當(dāng)大家把各方的意見全部提出時(shí)，把卡排列在桌 子上，在傾聽大家意見的同時(shí)，把相互關(guān)系最密 切的卡片匯總起來，并加上

12、名稱，就成了小骨， 再將小骨中彼此關(guān)系的卡片匯總起來，并加上名 稱，則成了中骨，同樣道理再形成大骨4）將各卡片及其關(guān)聯(lián)繪制成一張魚骨圖5）把特別重要的因素標(biāo)明出來6）最后標(biāo)上其他必要的說明,三.繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng):,1.繪制特性要因圖要把握腦力激激蕩法的原 則, 讓所有的成員表達(dá)心聲（集思廣益、 發(fā)揚(yáng)民主） 2.列出的要因應(yīng)給予層別化（具體） 3.分析原因不能采取施，說明問題還沒得到 解決，原因必須細(xì)分，直至能采取措施為 止。 4.避免因果顛倒（EX:-),HF涂布PUMP壓力太大,7.LR-288藥液反濺,外酸蝕不良,機(jī),HF酸飛沒到處濺,EX：因果顛倒,治具針棒報(bào)廢高,材料,同仁

13、作業(yè)手 勢不規(guī)范,裝零件不平行,針棒材質(zhì)不佳,針棒尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng),針棒硬度太小,G1/G2段太長,G2/G3段R角太小,機(jī)臺,埋入狀況不佳,兩邊埋入差異,人員,EX：因果顛倒,機(jī),YAM檢測手段不好,管面溫度太高,k1設(shè)備故障時(shí)間長,人,操作界面多為英文,藥液固形份太高,人為誤判率太高,環(huán),法,料,設(shè)定沒有按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,涂布黑線不良率高,設(shè)備不懂操作,單機(jī)參數(shù) 波動(dòng)太大,日夜溫差大,溫濕度波動(dòng)大,程序不穩(wěn)定,EX：末端因素為到位,設(shè)備,硬烤爐溫,轉(zhuǎn)寫,滾輪真圓度,配向機(jī)震動(dòng),配向機(jī)精度,材料,制程,人員,CF基板,配向布,配向,滾輪轉(zhuǎn)速,配向間隙,APR設(shè)計(jì),呼氣相檢查 限度,捲布人員,運(yùn)轉(zhuǎn)CEN

14、TER精度,配向條紋,EX：末端因素為到位,機(jī),料,環(huán),圓弧傷,管子沾有異物,沾FRIT膠粉屑,托板臟,研磨液溫度過高,舊管臟,新管臟,四、特性要因圖的思考原則,腦力激蕩法簡言之，就是聚集幾個(gè)人,針對某一項(xiàng)問題提出好的創(chuàng)意的會(huì)議,1、腦力激蕩法（四原則） : 1).自由奔放 2).意見越多越好 3).嚴(yán)禁批評他人 4).搭便車2、5W1H法 3、5M1E4、系統(tǒng)圖法(EX： 5S管理不佳),四、特性要因圖的思考原則,舉例說明,練習(xí)三,試舉例說明特性要因圖之應(yīng)用。 EX：牛肉片嚼不爛？分組應(yīng)用小骨擴(kuò)張法進(jìn)行原因分析整理,直方圖,何謂直方圖 ?,直方圖是將數(shù)據(jù)分布的范圍，劃分為幾個(gè)區(qū)間，將出現(xiàn)在各

15、區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)之出現(xiàn)次數(shù)作成次數(shù)表，并將其以圖(長條圖)的形式表現(xiàn)出來。,直方圖,特征 1.數(shù)據(jù)的分布型態(tài) (分配狀態(tài))。 2.數(shù)據(jù)的中心位置 (集中趨勢)。 3.數(shù)據(jù)離散程度的大小 (變異性)。 4.數(shù)據(jù)和規(guī)格之間的關(guān)系。 應(yīng)用 1.掌握數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) (分配狀態(tài))。 2.調(diào)查離散或偏離的原因。 3.與規(guī)格做比較，檢視有無問題。 4.調(diào)查改善前后之效果。,直方圖之制作,次數(shù)分配表： 1. 由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值 2. 求出所有數(shù)據(jù)中之全距 3. 決定組數(shù): k=1 + 3.32 log n 數(shù)據(jù)數(shù) 組 數(shù) 50100 610 100250 712 250以上 1220 4. 決定組距:

16、 組距=全距/組數(shù) 5. 決定各組之上下組界 最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 最小一組的上組界=下組界+組距 6. 計(jì)算各組的組中點(diǎn): (上組界+下組界)/2 7. 作次數(shù)分配表,1.最大值 170 ,最小值124 2. 170-124=46 3. n=200 k=12 4. 46/12=4 5. 最小一組的下組界 124-1/2=123.5 最小一組的上組界 123.5+4=127.5 第二組的 下組界127.5 上組界127.5+4=131.5 第三組的 下組界131.5 上組界 131.5+4=135.5 6. 組中點(diǎn)=123.5+127.5/2=125.5,直方圖之制作

17、,次數(shù)分配表： 組號 組 界 組中點(diǎn) 畫 記 次 數(shù) 1 123.5127.5 125.5 14 2. 127.5131.5 129.5 7 3. 131.5135.5 133.5 11 4. 135.5139.5 137.5 13 合 計(jì) 200 (a) 將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)據(jù)大小劃計(jì)于各組之組界內(nèi)，并計(jì)算出其次數(shù) (b) 將次數(shù)欄之次數(shù)相加，并以測定值之個(gè)數(shù)校核之，表中之次數(shù)總和 與測定值之個(gè)數(shù)應(yīng)相同。,直方圖之制作,制作直方圖： 1.將次數(shù)分配表圖表化，以橫軸表示重量的變化，縱軸表示次數(shù)。 2.橫軸及縱軸各取適當(dāng)?shù)膯挝婚L度，再將各組之組界分別標(biāo)在橫軸上，各組界應(yīng)為等距離。 3.以各組內(nèi)之次

18、數(shù)為高，各組之組距為底，在每一組上畫成一矩形，則完成直方圖。 4.在圖的右上角記入數(shù)據(jù)總數(shù)n及數(shù)據(jù)履歷，并畫出規(guī)格的上限及下限。,直方圖類型,在直方圖中，數(shù)據(jù)分布范圍之中央有一高峰，且整體圖形接近對稱。 此種直方圖顯示數(shù)據(jù)分配為 (或接近) 常態(tài)分配 。,1、常態(tài)分配,直方圖類型,在直方圖中，數(shù)據(jù)分布范圍之中央有一低谷 (在中央的次數(shù)比較少)，而且兩旁各有一高峰。 此種圖形系混合兩個(gè)鐘型分配?？赡苤?yàn)閿?shù)據(jù)來自兩部不同之機(jī)器、兩個(gè)(組)不同之操作員、兩個(gè)不同之班別、兩種不同之原料、或兩條不同生產(chǎn)線。,直方圖類型,如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現(xiàn)缺齒狀態(tài),這種情形一般就來大都是制作

19、直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集(測量)方法不正確所產(chǎn)生.如下圖所示,3.缺齒形,直方圖類型,如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動(dòng)或磨損也會(huì)出現(xiàn)拖尾巴的情形. 如上圖所示,4.絕壁形,直方圖類型,不同平均值的分配混合在一起,應(yīng)層別之后再作直方圖,5.高原型,直方圖類型,測定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)吳或使用不同原材所引起,一定有異常原存在,只要去除,即可制造出合規(guī)格的制品,6.離散型,直方圖類型,如果平均值偏向規(guī)格下限并伸展至規(guī)格下限左邊,或偏向規(guī)格上限伸展到規(guī)格上限的右邊,但制

20、程呈常態(tài)分配,此即表示平均位置的偏差,應(yīng)對固定的設(shè)備,機(jī)器,原因等方向去追查.,0,1,2,3,4,5,6,7,8,LCL,UCL,7.偏左(或偏右),練習(xí)五,Minitab 應(yīng)用,StarBasic StatisticsDisplay Descriptive Statistics GraphHistogram,試?yán)L出下表之直方圖，并說明圖中所呈現(xiàn)的可能情形。,層別法,目的 以數(shù)臺機(jī)械制作同種制品時(shí)，各機(jī)械常有其特性或缺點(diǎn)，故制作品也就由于不同的機(jī)械設(shè)備而有差異，這就是使制品發(fā)生變異的主要原因。 如能按機(jī)械，分別收集數(shù)據(jù)加以解析，才能找出真正影響的原因，使用層別法調(diào)查原因才不會(huì)使原因混淆，影響

21、行動(dòng)的正確性。,層別的對象與項(xiàng)目,1. 時(shí)間的層別 : 小時(shí)別.日期別.周別.月別.上下午別.季節(jié)別 2. 作業(yè)員的層別 : 班別.組別.操作法別.年齡別.性別.教育程度別 3. 機(jī)械.設(shè)備的層別 : 臺別.廠所別.機(jī)型別.年代別.機(jī)種別.工具別 4. 作業(yè)條件的層別 : 溫度別.濕度別.壓力別.天氣別.作業(yè)方法別 5. 原材料的層別 : 供應(yīng)者別.制造廠別.產(chǎn)地別.材質(zhì)別.大小別 6. 測定的層別 : 測定器別.測定者別.測定方法別 7. 檢查的層別 : 檢查員別.檢查場所別.檢查方法別 8. 環(huán)境.天候的層別 : 氣溫別.濕度別.照明別 9. 地區(qū)的層別 : 國內(nèi)與國外別.南區(qū)與北區(qū)別 1

22、0.制品的層別 : 新舊品別.標(biāo)準(zhǔn)品或特殊品別.制造別,管制圖,管制圖是一種品質(zhì)的圖解記錄，在圖上有中心線 (規(guī)格值) 及二條管制界限，中心線是一種規(guī)格值，二條管制界限是容許產(chǎn)品的品質(zhì)特性在其間變動(dòng)的范圍。 在制程中用抽查的方式，將樣本的統(tǒng)計(jì)量，點(diǎn)繪于圖上，用以判斷品質(zhì)的變異是否顯著。,何謂管制圖 ?,管制界限,規(guī)格上限USL,管制上限UCL,規(guī)格值(中心值)SL(CL),管制下限LCL,規(guī)格下限LSL,管制圖與常態(tài)分配,管制圖的種類,依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來分類： (1)計(jì)量值管制圖 系管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測而得，如長度、重量、成分等特性均為連續(xù)性者。 (2)計(jì)數(shù)值管制圖 系管制圖所依

23、據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于以單位計(jì)數(shù)者，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷數(shù)據(jù)均屬之。 依用途來分類： (1)管制用管制圖 用于控制制程之品質(zhì)，如有點(diǎn)跑出界限時(shí)，立即采取措施消除異常。 (2) 解析用管制圖 此種管制圖系作為決定方針、制程解析、制程能力研究。,P 管制圖,管制圖之判讀口訣,第一類：界外第二類：界內(nèi)，但排列有缺陷, 1A外 23B 45C 66D(遞) 8無C(7)15在C區(qū) 9(酒)醉躺一邊 上吐下瀉快14(要死),管制判異八準(zhǔn)則,-石頭判異口決,范例,練習(xí)十一,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23,不是,管制圖的選擇,數(shù)據(jù)性質(zhì),計(jì)量值,計(jì)數(shù)值,樣本大小 N=?,數(shù)據(jù)係不良數(shù) 或缺點(diǎn)數(shù),N=1,N2,CL性質(zhì)?,N=?,管 制 圖,X,_,X,N=25,N10,缺點(diǎn)數(shù),不良數(shù),N是否相等?,是,不是,單位大小 是否相同?,是,X,R,管 制 圖,R,X,管 制 圖,管 制 圖,管 制 圖,U,C 管 制 圖,X,X,Rm,p 管 制 圖,pn 管 制 圖,s,七大手法口決,魚骨追原因 查檢集數(shù)