1、一、 概 述 1、車間布置設(shè)計(jì)的目的和重要性 目的: 是對廠房的配置和設(shè)備的排列作出合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。 重要性：車間布置設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)中的重要組成部分影響整個(gè)生產(chǎn)管理。 車間布置設(shè)計(jì)是以工藝為主導(dǎo),第七節(jié) 車間布置設(shè)計(jì),2、 車間布置設(shè)計(jì)的依據(jù) （1）生產(chǎn)工藝流程圖。 （2）物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì) （3）設(shè)備資料，包括設(shè)備外形尺寸、重量、支撐形式、保溫情況及其操作條件，設(shè)備一覽表等。 （4）公用系統(tǒng)耗用量資料等。 （5）土建資料和勞動(dòng)安全、防火、防爆資料。 （6）車間組織及定員資料。 （7）廠區(qū)總平面布置 （8）布

2、置方面的一些資料,二、車間布置設(shè)計(jì)的原則 1、車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求 （1）按流程的流向順序依次進(jìn)行設(shè)備的排列，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。 （2）不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。 （3）盡可能利用工藝位差，對于有壓差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高位差布置。,2、車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作的要求,（1）每一個(gè)設(shè)備都要考慮一定地位。 （2）設(shè)備布置要使操作工人能管理多臺(tái)設(shè)備。 （3）設(shè)備布置合理，宜盡量對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。 （4）要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用。 （5）設(shè)備的自動(dòng)測量儀表、閥門控制要盡量集中控制，便于工人操作。,3車間布置應(yīng)符合設(shè)備安裝、檢修的要求,（1）根據(jù)設(shè)備大

3、小及結(jié)構(gòu)，考慮設(shè)備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 （2）滿足設(shè)備進(jìn)出車間的要求。 （3）通過樓層的設(shè)備，樓面上要設(shè)置吊裝孔。 （4）必須考慮設(shè)備的檢修和拆卸以及運(yùn)送物料所需要的起重運(yùn)輸設(shè)備。,4車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求,（1）凡是笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大振動(dòng)的設(shè)備盡可能布置在廠房的底層或低層。 （2) 劇烈振動(dòng)的設(shè)備，其操作臺(tái)和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起。 （3）設(shè)備布置時(shí)，要避開建筑的柱子及主梁。 （4）廠房內(nèi)所有操作臺(tái)必須統(tǒng)一考慮。 （5）設(shè)備不應(yīng)該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處。 （6) 在廠房的大門或樓梯旁布置設(shè)備時(shí)，要求不影響開門和行人出入。 （7） 在不嚴(yán)重影響工

4、藝流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置。 (8)車間方向盡量朝南, 高度較低的設(shè)備靠近窗戶。,5 車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資的要求 （1）凡是可以露天或半露天布置的設(shè)備，盡可能采取露天或半露天布置。 （2）采用低層建筑。 （3）工藝管道應(yīng)集中布置，供汽、供無菌空氣、供電的設(shè) 備布置應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心。 （4）盡量采用一般的土建結(jié)構(gòu)。 （5）設(shè)備的操作面盡可能與通道安排在同一側(cè)。,6、 車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求 （1）車間布置時(shí)要考慮到車間衛(wèi)生條件，車間的流水溝最好與生產(chǎn)線的方向相反。 （2） 設(shè)備布置時(shí)盡可能做到工人背光操作，高大設(shè)備避開靠窗布置。 噪聲大或粉塵多、有毒氣、腐

5、蝕氣體的設(shè)備，應(yīng)考慮采取隔斷（離）、加強(qiáng)通風(fēng)除塵等措施。 （3）易燃易爆車間要考慮方便工人疏散和防火滅火措施。符合我國政府有關(guān)部門制定的規(guī)定、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等文件要求。 （4）凡產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)、設(shè)備周圍地面、墻、柱都要采取防護(hù)措施。,7、 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)發(fā)展的要求 三、設(shè)備布置型式 發(fā)酵工廠車間設(shè)備的布置型式有以下幾種： 1、水平直線型布置,1,5,4,3,2,原料,成品,流水線上物料流向在同一層平面或局部兩層內(nèi)基本呈直線型進(jìn)行布置方式，稱為水平直線形布置。,原料的進(jìn)口與成品出口分別設(shè)在車間兩端，便于管理，原料和成品無交叉。,特點(diǎn),2、水平U型布置,1,4,3,2,原料,5,10,

6、7,8,9,6,成品,對于設(shè)備較多的生產(chǎn)線，為了縮短車間縱向尺寸，或受場地限制無法采用直線布置，或?yàn)榱藴p少升降設(shè)備，使物料進(jìn)口與成品出口設(shè)在車間的同側(cè)，這種布置稱為水平U型布置。,3、水平L型布置,1,4,3,2,5,6,7,原料,成品,此種布置往往是根據(jù)廠房和生產(chǎn)流水線相結(jié)合布置。,4豎直、水平混合型布置,2,6,5,3,7,1,4,原料,成品,特點(diǎn),這是一種經(jīng)濟(jì)有效地利用空間、位能、溫差等諸多因素，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保證發(fā)酵產(chǎn)品生產(chǎn)的衛(wèi)生，便于自動(dòng)控制的科學(xué)布置方式。,此四中布置方式的特點(diǎn)如下： （1）機(jī)械設(shè)備密切配合，避免物料的不合理往返及生產(chǎn)脫節(jié)。 （2）物料流程連續(xù)，不會(huì)產(chǎn)生倒退或

7、呆候現(xiàn)象。 （3）直線程序，減少周轉(zhuǎn)操作時(shí)間。 （4）易于檢修和質(zhì)量管理。 （5）車間布置秩序井然，易于提高生產(chǎn)率。 四、生產(chǎn)車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容、步驟與方法 看教材第147152頁,建筑物的基本組成和作用,1、基礎(chǔ) 2、墻 3、樓板 4、屋頂 5、樓梯 6、門窗,五、車間布置對建筑方面的要求 （一）廠房的整體布置和輪廓設(shè)計(jì) 1、 廠房的整體布置 2、 廠房的立面布置 廠房的層數(shù)分類：單層廠房、多層廠房和層次混合的廠房三類。,3、廠房平面布置 車間建筑外形的選擇要求 有長方形、L形、T形、形等。60m左右適宜長方形。長方形是基本組成單位。,（二）廠房統(tǒng)一化基本規(guī)則 1、柱網(wǎng)：柱子在平面上排列所形

8、成的網(wǎng)格稱為柱網(wǎng) 定位軸線； 1）縱向定位軸線： 2）橫向定位軸線：,2、柱網(wǎng)尺寸的確定 單層廠房 1）跨度：常用的是9、12、15、18、24、30、36 2）柱距：6、9、12 多層廠房 1）跨度：常用6，組合為12、14.4、15、18 2）柱距：66、 69、 612、 615 3）柱網(wǎng)布置的類型：如圖,3、車間的平面布置形式,（三）廠房建筑結(jié)構(gòu) 分為排架和框架 1、混合結(jié)構(gòu) 2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 3、鋼結(jié)構(gòu) 4、磚木結(jié)構(gòu),六、車間布置設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù) （一）門的要求 每個(gè)車間廠房至少有兩道以上的門，作為人流、貨流和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出口。 人行道：0.75m或人流寬度約為550600m。雙人為

9、11001200m;三人為1500m. 門的規(guī)格見表 生產(chǎn)車間常用的門的規(guī)格見教材160頁,門的名稱 寬度 高 單扇 7001000 18002700 雙扇 12001500 21003000 雙扇（手推車） 15001800 21002700 雙扇（小車） 21002400 21002700 載重車 28003000 27003000,（二）窗的要求 工廠多是天然采光，一般要求工廠的采光系數(shù)為1/41/6。 采光系數(shù)：就是指采光面積和房間地坪面積的比值。 采光面積不等于窗洞面積。采光占窗洞面積的百分比與窗的材料、形式和大小有關(guān)。 一般木窗的玻璃有效面積占窗洞的4764，鋼窗的玻璃有效面積占窗洞的7479。,材料：木窗、鋼窗、鋁合金窗和塑鋼窗 開啟方式：平開窗、翻窗、轉(zhuǎn)窗、推拉窗和固定窗，代號“C” 窗臺(tái)的高度按工作要求而定： 生產(chǎn)車間工人坐著工作時(shí)：可取0.80.9m 立著工作時(shí)：可取11.2m 浴室和倉庫為：1.52.0m，幼兒園為：0.7m 2、規(guī)格 廠房窗的尺寸，統(tǒng)一化要求規(guī)格如下： 寬度：900、1200、1500、1800、2400、3000、3600、4800； 高度：600、900、1200、1800、210