1、品質(zhì)管理問題點和改善建議,品質(zhì)部 8,目錄,一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析 二：品質(zhì)管理流程設(shè)計 三：品質(zhì)部門人員架構(gòu)設(shè)計 四：品質(zhì)部門崗位職責(zé)設(shè)計 五：品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo)分解,一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析,1. 部門質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)成情況沒有落實到到位，沒有進(jìn)行月度統(tǒng)計分析并制定改善對策。 2. 供應(yīng)商在選擇，評估，輔導(dǎo)及來料異常改善跟蹤及效果方面不完善。 3. 進(jìn)料檢驗抽樣方法，檢難手段不完善，導(dǎo)至部分問題在抽樣時不能發(fā)現(xiàn)，流入到產(chǎn)線。 4. 生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行直通率統(tǒng)計，不良品管理不完善，現(xiàn)場標(biāo)識，區(qū)域劃分欠缺?，F(xiàn)場管理人員管理要求不嚴(yán)。 5. 對于制程問題缺少對應(yīng)的書面改善措施及改善效果確認(rèn)記錄。 6. 人員

2、的培訓(xùn)工作不到位，特別是線檢FQC不固定，且相應(yīng)的培訓(xùn)及培訓(xùn)效果沒有得到確認(rèn)，導(dǎo)致FQC對產(chǎn)品的質(zhì)量要求不了解或沒有完全撐握，出現(xiàn)低級的品質(zhì)問題。 7.品質(zhì)檢驗用的部分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不全面，或重復(fù)，需要整理補(bǔ)充和精減。檢驗員經(jīng)驗欠缺。 8.對品質(zhì)管理狀態(tài)缺少分析總結(jié)和改善提案來應(yīng)對。 9.新項目開發(fā)評估，驗證、問題改善及效果確認(rèn)不完整，導(dǎo)至量產(chǎn)還存在批量的問題。對關(guān)鍵元件符合性未做檢查核對。 10.對于物料的ROHS檢驗及管理欠缺完整方案，且實施情況不太好。 11.檢驗、生產(chǎn)資料校對不完整，不同的資料指示的同一個項目內(nèi)容不同，無法確認(rèn)按哪種資料去實施。比如PO號，產(chǎn)品色溫及其它參數(shù)在不同的資料上顯示的都不一樣。資料變更頻繁未回收舊版，變更后生產(chǎn)，品質(zhì)對變更跟進(jìn)實施不夠?qū)е脸鲥e。 12.生產(chǎn)現(xiàn)場，倉庫物料的標(biāo)識不夠全面沒有按ERP系統(tǒng)編碼去區(qū)分標(biāo)識。比如SMT ML-9000B燈板半成品板標(biāo)識不同訂單不同料號的卻編為同一個料號。,A、存在主要問題點,B、改善建議,二、品質(zhì)管理流程設(shè)計(一）,加黑部分重點控制,三、品質(zhì)管理架構(gòu),品質(zhì)主管,品質(zhì)部文員,IQC,IPQC,QA,實 驗 試 測 試 員,QE工程師,包 裝 抽 檢 QA,組 裝 成 品 抽 檢 QA,塑 膠 五 金 包 材 檢 驗,