1、1.編制依據(jù) 工程合同 施工圖紙 濟(jì)寧市建筑設(shè)計(jì)研究院 本工程的施工組織設(shè)計(jì)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-2003建筑工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程 DBJ14-023-2004工程建設(shè)強(qiáng)制性條文2.工程概況2.1項(xiàng)目結(jié)構(gòu)概況 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)：箱形筏板基礎(chǔ)。主體：主樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙房為鋼結(jié)構(gòu)2建筑面積70150M23抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度為6度，主樓框架、剪力墻及主樓地下室為抗震等級(jí)二級(jí)，裙房及地下室抗震等級(jí)為三級(jí)4鋼筋種類

2、PB235、HRB4005鋼筋規(guī)格三級(jí)鋼828，一級(jí)鋼612，二級(jí)鋼126綁扎扎絲20、22號(hào)鍍鋅鐵絲7鋼筋連接剝肋滾壓直螺紋、搭接8結(jié)構(gòu)概況本工程地下一層，地上二十三層；地下室層高4.75m，一層層高5.0m，23層層高4.5m，423層層高4.05m2.2鋼筋保護(hù)層：部位保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度基礎(chǔ)筏板底層筋40水池池壁背水面25基礎(chǔ)筏板上層筋25地下室頂板筋25地下室外墻外側(cè)筋35核心筒墻筋20地下室外墻內(nèi)側(cè)筋25箍筋（地上）15水池池壁迎水面50分布筋103.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1組織技術(shù)人員及工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮鋼筋穿插就位的順序，做好翻樣工作。3.1

3、.2提前提供各部位的材料計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分類、分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.1.3組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉圖紙和料表。特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。3.2現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及材料的準(zhǔn)備：3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，搭設(shè)鋼筋加工間，安裝機(jī)械設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)），并進(jìn)行維修、保養(yǎng)、就位、調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺(tái)和機(jī)械防護(hù)雨蓬，確保正常工作。3.2.2準(zhǔn)備好足夠的鋼筋原材，鋼筋的材質(zhì)要求詳后，另外準(zhǔn)備好綁扎用的鍍鋅鐵絲等。3.2.3搭設(shè)好機(jī)械和操作間的防護(hù)雨蓬。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）

4、功率（kw）總功率（kw）1直螺紋套絲機(jī)BX1-63025102鋼筋切斷機(jī)GQ40A34123鋼筋彎曲機(jī)GW40-13394卷揚(yáng)機(jī)JK-2DA17.57.55電焊機(jī)BX1-300223.446.86鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14212.625.23.3勞動(dòng)力的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備足夠的勞動(dòng)力，確保本工程的施工進(jìn)度，勞動(dòng)力的安排詳后勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。4.施工部署4.1區(qū)段劃分：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)安排以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程地下室依結(jié)構(gòu)施工圖分為A1、A2、A3三個(gè)區(qū)，并按后澆帶分段施工，地下室部分區(qū)段劃分見下圖。地下室區(qū)段劃分圖4.2整體鋼筋施工流程 進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋配料鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋切斷直螺紋加工鋼筋彎曲成

5、型現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎鋼筋檢查驗(yàn)收4.3鋼筋連接工藝選擇連接方式使用范圍直螺紋22的鋼筋搭接綁扎22的鋼筋4.4材料需用量計(jì)劃：本工程施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋計(jì)劃和鋼筋料表的分析。并且施工過程中實(shí)施嚴(yán)格的計(jì)劃控制，按月分批的提供計(jì)劃確保材料計(jì)劃的及時(shí)。4.5勞動(dòng)力需用量計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃安排，地下室鋼筋工程勞動(dòng)力安排如下：鋼筋制作鋼筋綁扎直螺紋加工小計(jì)3580121275.鋼筋材質(zhì)及基本構(gòu)造要求 5.1鋼筋材質(zhì)要求本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為國產(chǎn)HPB235、HRB335、HRB400，其材質(zhì)要求應(yīng)符合如下幾條規(guī)定：A.鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面及每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，

6、外觀檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格。（具體外觀檢查及試驗(yàn)方法詳見主要施工方法）B.鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，進(jìn)行退場(chǎng)處理。 C. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋規(guī)格、已檢、待檢、合格與否、進(jìn)場(chǎng)日期、重量、貨源廠家等標(biāo)識(shí)清楚，對(duì)復(fù)試結(jié)果未達(dá)到要求的要立黃牌提示，嚴(yán)防不合格的鋼筋混入料場(chǎng)。D.進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋要及時(shí)做好臺(tái)帳，注

7、明出廠的合格證編號(hào)，復(fù)試單編號(hào)及其合格與否，而且試驗(yàn)室取樣復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告單也應(yīng)注明現(xiàn)場(chǎng)鋼材垛號(hào)并與材料臺(tái)帳的編號(hào)一致。E.加工好的鋼筋要堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，寫明鋼筋的部位、規(guī)格、形狀、制作人等。見下表：部位名稱XX層柱筋鋼筋型號(hào)鋼筋形狀制作人 5.2基本構(gòu)造要求 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，本工程鋼筋基本構(gòu)造主要有: A.鋼筋保護(hù)層,根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量要求：使用部位保護(hù)層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)筏板下層鋼筋混凝土墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向500(梅花)地下室外墻鋼筋砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上雙向800(梅花)裙房柱鋼筋塑料卡環(huán)卡于柱箍筋上每行2個(gè)800地下室頂板、梁砂漿墊塊綁于梁板受力筋下雙向80

8、0(梅花)各種集水坑綁于立筋外側(cè)雙向800(梅花)核心筒墻塑料卡環(huán)卡于柱箍筋上雙向800(梅花)B.鋼筋搭接、錨固本工程各部位的鋼筋搭接、錨固必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 C.鋼筋的直螺紋連接：本工程鋼筋直徑22mm的連接采用直螺紋連接，直徑22的采用搭接，搭接應(yīng)符合03G101-1的要求。6.鋼筋施工方法6.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)A. 施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。 鋼筋進(jìn)入加工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方能使用。B.進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀檢查

9、鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子等。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。C.力學(xué)性能檢查以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一廠家、同一爐號(hào)的鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。6.2鋼筋配料翻樣6.2.1鋼筋下料長(zhǎng)度A.下料步驟計(jì)算下料長(zhǎng)度及根數(shù)填寫配料表切斷鋼筋掛牌編號(hào)B.下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加

10、長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值 箍筋下料長(zhǎng)度箍筋內(nèi)（外）周長(zhǎng)+箍筋彎曲調(diào)整值+彎鉤平直長(zhǎng)度 彎曲調(diào)整值彎曲角度30456090135彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲角度18090135彎鉤增加長(zhǎng)度6.25d3.5d4.9d 6.2.2翻樣時(shí)注意事項(xiàng)A.配料計(jì)算時(shí)，鋼筋的形狀、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)盡可能做到長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短料短用，以節(jié)約鋼材。B.配料時(shí)，對(duì)外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)采用1：1放大樣尺量鋼筋長(zhǎng)度，以求準(zhǔn)確。C.配料時(shí)，注意接頭的位置錯(cuò)開，且位置合理符合規(guī)范要求。D.本工程的鋼筋搭接和錨固必須符

11、合圖紙和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.3鋼筋加工6.3.1加工工序 復(fù)檢進(jìn)場(chǎng)鋼筋鋼筋調(diào)直及除銹鋼筋對(duì)焊鋼筋切斷鋼筋彎曲成型按規(guī)格、型號(hào)、部位捆扎分類堆放并且掛標(biāo)識(shí)牌。6.3.2鋼筋除銹本工程嚴(yán)禁使用有顆料狀或片狀老銹的鋼筋，對(duì)于表面有浮銹的鋼筋人工用鋼絲刷除銹。 6.3.3鋼筋調(diào)直本工程主要有I級(jí)盤圓鋼筋需調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意控制好鋼筋的冷拉率4%。粗鋼筋調(diào)直采用人工調(diào)直。冷拉盤條時(shí)應(yīng)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長(zhǎng)度，作為冷拉鋼筋的切斷長(zhǎng)度，再按此長(zhǎng)度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長(zhǎng)度、切斷長(zhǎng)度并且劃出標(biāo)記，以此控制冷拉率。6.3.4鋼筋切斷A.本工程用于直螺紋連接部位鋼筋均采用砂輪切割機(jī)切斷下

12、料，除此之外均用切斷機(jī)下料。B. 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、及數(shù)量、長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。C.鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋切斷長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差10mm.6.3.5鋼筋彎曲成型 A.彎曲機(jī)轉(zhuǎn)速：18以下鋼筋彎曲采用高速，18-22鋼筋彎曲采用中速，25以上的鋼筋彎曲采用低速。B.鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)先劃線，不同的角度將線劃出，同時(shí)根據(jù)加工牌上標(biāo)明的尺寸將各彎曲點(diǎn)劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值，以保證彎曲成型后的外包尺寸準(zhǔn)確無誤。C.鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級(jí)鋼筋只能一次調(diào)直和彎曲，、級(jí)鋼不宜重新彎曲。

13、D.I級(jí)鋼筋未端作180度鉤，其圓弧彎曲直徑R不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。d20鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，鋼筋作不大于90度彎折時(shí)彎折處的彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)小于5d。E.鋼筋加工質(zhì)量要求和允許偏差項(xiàng) 目 內(nèi) 容質(zhì)量要求鋼筋形狀與尺寸準(zhǔn)確，鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，不得回彎允許偏差受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10mm彎起鋼筋彎折位置20mm彎起鋼筋彎起高度5mm箍筋長(zhǎng)度5mm6.4成品鋼筋堆放要求 加工好的半成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位、尺寸堆放整齊，并掛標(biāo)牌示意，轉(zhuǎn)運(yùn)或搜尋半成品鋼筋時(shí)，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形，并注意不要損壞標(biāo)識(shí)。6.5鋼筋直

14、螺紋連接工藝 6.5.1鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)A. 直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查。B. 鋼筋翻樣人員在配制鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、尺寸、型號(hào)來翻樣，并且考慮機(jī)械連接的規(guī)范要求。C. 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲和馬蹄形，不得用氣割下料。D. 加工好的直螺紋絲扣必須用尺規(guī)進(jìn)行檢查，不得有斷絲和缺齒，并做好記錄，合格后用塑料帽保護(hù)好絲牙。E. 加工絲頭時(shí)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉防凍。F.鋼筋絲頭加工尺寸規(guī)定 鋼 筋 絲 頭 加 工 尺 寸 (mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M

15、232.529.532.592523.70.2M263323592830.50.2M333424511 6.5.2直螺紋鋼筋的連接要求 A.直螺紋連接頭為A級(jí)接頭；鋼筋接頭應(yīng)用塑料保護(hù)帽保護(hù)好。B. 連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油標(biāo)標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。擰緊時(shí)注意鋼筋的下面墊上木塊。接 頭 擰 緊 力 矩鋼筋直徑（mm）222528擰緊力矩（N.m）200250280C.直螺紋鋼筋接頭檢驗(yàn) 鋼筋擰緊檢查a目測(cè)已做標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，外露完整絲扣不得超過一個(gè)；b用扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行

16、抽檢。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。 如有一個(gè)構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)按500個(gè)計(jì)。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作為單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件中有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。6.7鋼筋綁扎6.7.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎 A.底板鋼筋綁扎前，在底板面上先彈好墻線、暗柱線、門窗洞口線,用紅油漆做好標(biāo)記，然后彈好底板的鋼筋線，底板的第一根鋼筋從墻邊50 mm，開始彈起。

17、畫好底板鋼筋分檔標(biāo)志后，開始擺放下鐵，拉線找直，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，其接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座。 B.基礎(chǔ)鋼筋施工順序：集水坑或電梯坑的鋼筋綁扎綁扎板下層筋施工馬凳綁扎底板上層筋筋綁扎板上層筋同時(shí)綁扎底板的拉鉤插柱、墻鋼筋筏板鋼筋擺放順序：南北向（建筑物寬度方向）在外側(cè)，東西向（建筑物長(zhǎng)度方向）在內(nèi)側(cè)；C.筏板下層筋布置：順南北方向筏板下層筋，然后再布置相互垂直的方向的鋼筋，擺放鋼筋時(shí)注意底板筋彎鉤的保護(hù)層，綁扎完畢后，再安放鐵馬凳。D.底板下鐵綁扎完畢后，及時(shí)安放柱定位箍筋、墻水平定位筋并與底板鋼筋綁扎牢 固。E本工程主樓基礎(chǔ)筏板厚度有1000mm、2400mm、4450mm三種，主樓承

18、臺(tái)厚度為2200mm，裙房筏板厚度為600mm，基礎(chǔ)的鋼筋馬凳做法分為兩種：600mm、1000mm厚筏板采用20鋼筋做作施工馬凳，立撐間距為1200mm，順南北方向布置，做法見下圖；2200mm厚承臺(tái)及2400mm、4450mm厚筏板的鋼筋馬凳采用角鋼支架，做法見下圖。鋼筋支架的計(jì)算書見附后。F.馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。G.底板鋼筋的保護(hù)層為50mm厚，使用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作做墊塊，間距800800，梅花形布置。H.基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20鍍鋅鐵絲，綁扎頭呈八字形布置 。鋼筋接頭位置：下鐵在跨中，上鐵

19、在支座，直螺紋接頭底板按25%考慮，鋼筋接頭錯(cuò)開至少35d以上，而且盡可能不放在同一跨度間，根據(jù)砼不同的標(biāo)號(hào)其錨固要滿足要求。I.集水坑或電梯坑的鋼筋綁扎：底板的集水坑鋼筋呈異形，制作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣，放樣方法：基礎(chǔ)墊層施工完后彈出鋼筋位置線，然后具體量出集水坑每根鋼筋的長(zhǎng)度。然后再加工，加工時(shí)注意對(duì)加工的每個(gè)部位的鋼筋要標(biāo)清楚，畫出簡(jiǎn)圖，以便于擺放鋼筋。底板鋼筋綁扎前必須先綁扎好集水坑的下層鋼筋，綁扎時(shí)在基坑內(nèi)及其側(cè)壁先按設(shè)計(jì)間距彈上鋼筋線，然后按照順序擺放鋼筋，再固定綁扎鋼筋，同時(shí)注意鋼筋的上口平齊。集水坑的上口鋼筋待板筋綁扎時(shí)再進(jìn)行綁扎。J.墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板中

20、間層構(gòu)造筋上表面，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固，插筋底端設(shè)90度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度150mm。墻插入底板內(nèi)的鋼筋必須綁扎三道水平墻筋。6.7.2柱、墻鋼筋綁扎 A.綁扎順序：彈線檢查糾正偏位豎向連接劃水平分格線擺筋或套箍筋綁扎安放保護(hù)塊B.綁扎柱、墻前必須檢查立筋垂直度和保護(hù)層，個(gè)別有偏差的在1:6范圍內(nèi)調(diào)整，嚴(yán)禁彎成豆芽狀。受砼漿污染的鋼筋用鋼絲刷清理。C.柱箍筋和墻水平筋按預(yù)先抄好的水平線劃好間距，確保水平。綁扎墻第一根水平筋或柱第一根箍筋時(shí)從結(jié)構(gòu)面向上50mm。當(dāng)墻第一道水平筋與暗柱第一道箍筋重疊時(shí)，允許暗柱第一道箍筋下移，但距結(jié)構(gòu)面不得少于20mm（大于砼粗骨料粒徑）。D.墻體鋼筋

21、先綁扎暗柱筋，后綁扎墻體鋼筋。暗柱鋼筋的綁扎同上，墻雙排鋼筋網(wǎng)間按圖紙要求綁扎好拉筋，拉筋的間距400mm。E.柱箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四個(gè)角的縱向鋼筋上，主筋到角到位，緊貼箍筋。綁扎過程中每封墻的大角部位應(yīng)先吊垂線校正并臨時(shí)固定，防止立筋在施工過程有傾斜現(xiàn)象。然后再劃線綁扎箍筋，綁扎過程中隨時(shí)進(jìn)行校正其垂直度，并注意箍筋是否水平。如有不水平的現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整。暗柱在墻的位置同樣須設(shè)置拉勾，間距規(guī)格同墻內(nèi)拉筋。F.柱、墻鋼筋施工完畢后，在模板上口位置處采用柱定位框、墻水平梯子筋，并固定好間距和排距，防止砼施工時(shí)產(chǎn)生偏差。柱定位框、墻水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用。G.墻豎向梯子筋間距2000mm，當(dāng)兩暗柱間距

22、小于2000mm時(shí)可不加豎向梯子筋。墻豎向梯子筋充當(dāng)墻立筋，但梯子筋規(guī)格應(yīng)比同部位墻體立筋規(guī)格高一規(guī)格。H.所有框架柱、暗柱錨入底板內(nèi)均需設(shè)3道箍筋。I.框架柱縱向鋼筋接頭應(yīng)避開柱箍筋加密區(qū)，（非連接區(qū)）接頭位置距樓面Hn/6（Hn為柱凈高）、hc(柱截面高度)且500mm(取三者最大值)，接頭錯(cuò)開率50%，錯(cuò)開距離35d且500mm（取兩者最大值）。J.框架柱或暗柱變截面時(shí)鋼筋做法詳見03G101-1中P36、P38頁。K.墻立筋采用搭接接頭，接頭的構(gòu)造做法見下圖，接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為50，接頭構(gòu)造分為兩種，地下室七層及頂層為加強(qiáng)部位，其余為非加強(qiáng)層。墻立筋、水平筋搭接長(zhǎng)度必須根據(jù)砼不同的標(biāo)號(hào)

23、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水平筋接頭錯(cuò)開的間距不少于500mm。綁扎搭接接頭必須滿足三套扎絲，距端部50mm各一套，中間一套。核心筒墻立筋連接構(gòu)造圖L.墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時(shí)該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過，不加筋。當(dāng)洞口尺寸在300mm800mm間時(shí)需按附圖加筋。當(dāng)洞口尺寸大于800mm時(shí)需按各部位設(shè)計(jì)要求加過梁、暗柱。M.墻體留洞，在下料時(shí)就把洞口處鋼筋加工好，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂割。N.鋼筋砼墻水平筋與框架柱及洞口兩側(cè)暗柱的錨固、砼墻之間的錨固應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求。墻、柱鋼筋封頭時(shí)先加工成直條，待連接完畢綁扎成型后現(xiàn)場(chǎng)用冷擠壓機(jī)打彎。墻筋錨入梁板中長(zhǎng)度根據(jù)不同的砼標(biāo)號(hào)滿足圖紙和規(guī)范的要求

24、。柱筋封頭時(shí)需將柱筋彎入梁中，中柱、邊柱封頭方法見03G101-1。P.墻體鋼筋綁扎時(shí)，地下室部位外墻的水平筋在豎向筋的內(nèi)側(cè)，而地下室內(nèi)墻及主樓核心筒墻的水平筋在豎向筋的外側(cè)。Q. 對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板，并進(jìn)行固定。R本工程的填充墻的拉結(jié)筋，在施工柱墻時(shí)不采用預(yù)埋鋼筋，在裝修時(shí)另考慮。構(gòu)造柱的設(shè)置，在澆筑梁板砼時(shí)，預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋。其錨固按要求達(dá)到35d以上。6.7

25、.3梁、板鋼筋綁扎A梁筋綁扎順序：劃線擺主筋劃箍筋分格線穿箍筋綁扎放置墊塊板筋綁扎順序：彈線擺下層筋綁扎安放馬凳擺上層筋綁扎墊保護(hù)層墊塊B梁的縱向受力鋼筋有雙排或三排時(shí)，每?jī)膳配摻钪g應(yīng)墊以直徑大于25mm且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。C梁縱筋采用直螺紋連接，接頭率受拉區(qū)50%，接頭錯(cuò)開距離35d且大于500mm。D當(dāng)梁高度較小時(shí)，梁鋼筋可架空在梁頂上綁扎，綁扎前先搭設(shè)簡(jiǎn)易架子，梁筋擱在架子上，再劃線綁扎，然后再就位，當(dāng)梁高度較大時(shí)(如深梁)，梁筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模板后安裝。E箍筋按照設(shè)計(jì)要求間距在主筋上畫線綁扎，確保主筋到角。箍筋綁扎時(shí)第一道和最后一道距支座50mm。F當(dāng)梁上預(yù)留

26、小洞口時(shí)如圖中無特殊說明，其洞口按下圖進(jìn)行加固：梁開洞加固圖G混凝土墻洞口補(bǔ)強(qiáng)筋構(gòu)造及連梁中部圓形洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋構(gòu)造見平法圖集03G101-1P53頁。H綁扎板筋前在模板上彈好板筋位置線，帶線綁扎，確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時(shí)彎鉤按圖紙要求朝向一致。而且板筋擱在梁或墻上時(shí)在板筋的彎鉤處設(shè)置一根同板筋規(guī)格的鋼筋，并綁扎牢固。I.雙層板筋之間用 型馬凳800mm，12鋼筋制作。馬凳垂直板上層受力筋方向布設(shè)，馬登高度為板厚減去下層鋼筋加上層雙向鋼筋的直徑與保護(hù)層的和，馬登支腳處板筋下必須墊放保護(hù)層墊塊。J馬凳做法見附圖K主梁與次梁相交處，板的鋼筋居上，次

27、梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。L.板接頭位置:上鐵在跨中，下鐵在支座,接頭率25%。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度為1.2LaE，接頭錯(cuò)開距離為1.3倍搭接長(zhǎng)度。 M后澆帶處鋼筋接頭規(guī)定：后澆帶中，梁鋼筋及筏板基礎(chǔ)鋼筋不斷開，墻鋼筋全部斷開，板面筋全部斷開、板底筋隔一斷一進(jìn)行搭接或焊接。當(dāng)采用100%搭接率時(shí),搭接長(zhǎng)度為1.6LaE。N.后澆帶位置的板筋為保證鋼筋間距和保護(hù)層厚度，在兩層鋼筋之間擺放定位夾。6.8結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)A.本工程為平板結(jié)構(gòu)，取不少于構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。B.本工程設(shè)計(jì)有懸挑構(gòu)件，抽取的數(shù)量應(yīng)為板類構(gòu)件中所占的比例不小于50%。C.本工程為平板構(gòu)

28、件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量一個(gè)點(diǎn)。D.鋼筋保護(hù)層的厚度檢驗(yàn)可以用非破損的方法或局部破損的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，當(dāng)采用非破損的方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)。E.板構(gòu)件允許偏差：+8mm,-5mm。 梁構(gòu)件允許偏差：+10mm，-7mm。F.對(duì)梁類構(gòu)件和板類構(gòu)件應(yīng)分別驗(yàn)收，驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a.合格點(diǎn)率為90%以上時(shí)為合格；b.合格點(diǎn)率為小于90%時(shí)，但大于80%時(shí)可再抽取相同的數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)二次抽樣的總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)仍為全合格。c.每次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于上述偏差的1.5倍。 7

29、.質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)山東省“泰山杯”，鋼筋分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證，試驗(yàn)報(bào)告且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、規(guī)格碼放整齊。B.鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣、松扣，鋼筋焊接接頭試驗(yàn)符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2。C.鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法。鋼筋安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺 量長(zhǎng)102受力主筋間 距10尺 量排 距5彎起點(diǎn)位置203箍筋、鋼筋網(wǎng)間 距20尺 量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10尺量

30、柱、 梁5板、墻、殼35鋼筋、電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.05d、-0量規(guī)或尺量厚度0.3d+0.1d、-0長(zhǎng) 度-0.3d7直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)目測(cè)8梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固59無粘結(jié)筋位置垂直偏差板 內(nèi)5尺量梁 內(nèi)5D.直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，

31、旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）7.3質(zhì)量保證措施 7.3.1技術(shù)人員、翻樣人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙規(guī)范，熟悉和掌握?qǐng)D紙、規(guī)范要求。7.3.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，要求全面、簡(jiǎn)練、具有可操作性、可針對(duì)性。7.3.3加強(qiáng)對(duì)職工培訓(xùn)，提高工人業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能。每次鋼筋綁扎前在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛操作要點(diǎn)指示牌，讓工人切實(shí)了解操作過程和注意事項(xiàng)。7.3.4認(rèn)真抓好翻樣工作，加強(qiáng)翻樣人員的責(zé)任心，加強(qiáng)翻樣檢查復(fù)核工作。7.3.5豎持“三按”（按圖紙、按規(guī)范、按方案）施工，加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核工作。7.3.6嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試關(guān)。7.3.7對(duì)質(zhì)量通病實(shí)行預(yù)控，措施到位，專人負(fù)責(zé)。7.3.8認(rèn)真做好隱檢工作，

32、資料齊全，整理及時(shí)。7.3.9鋼筋半成品制作，先制作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積綁扎。7.3.10支完頂板模板后，放出墻體及暗柱的位置線和門窗位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.3.11質(zhì)檢員對(duì)機(jī)械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。7.3.12鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，但不得任意切斷鋼筋。7.3.13加強(qiáng)自檢驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)、評(píng)定施工工序： A.鋼筋施工工程中工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行自檢。鋼筋綁扎焊接完成以后，在墻

33、體合模前，頂板打混凝土前要進(jìn)行隱檢，自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理單位簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。 B.過程檢驗(yàn)中的三檢制：半成品加工時(shí)，每斷一批料，每加工一批箍筋等，完成后操作者檢驗(yàn)合格，經(jīng)加工班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后，填報(bào)自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應(yīng)對(duì)接收鋼筋所用部位鋼筋的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量（核對(duì)圖紙），進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)后，填報(bào)交接合格單，向質(zhì)量部門報(bào)驗(yàn)，待質(zhì)量部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行該部位施工。C.部位檢驗(yàn)：每個(gè)部位施工完畢后經(jīng)自檢、互檢合格后，填報(bào)自、互檢合格單及驗(yàn)評(píng)記錄，向質(zhì)量部門報(bào)驗(yàn)，質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方

34、可進(jìn)行下一道工序施工，下一道工序施工前，要由上一道工序施工班組及質(zhì)量部門，向下一道工序施工班組進(jìn)行移交（填報(bào)交接檢查記錄單）。8.成品保護(hù)措施8.1已加工的成型鋼筋要按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。8.2綁扎墻筋、柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。8.3基礎(chǔ)底板上下鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。8.4柱筋綁扎完畢后，在砼以上位置用塑料薄膜包裹鋼筋。8.5往樓層上吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)提前清理好存放地點(diǎn)，以免鋼筋彎折變形。8.6綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件及洞口模板，如碰動(dòng)或移位應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。8.7應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)可將豎向筋沿平

35、面左右彎曲，繞開預(yù)埋管，但一定要保證保護(hù)層厚度。8.8板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁扎后，鋪設(shè)腳手板，不準(zhǔn)直接在鋼筋上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理鋼筋，保證負(fù)彎距筋位置的準(zhǔn)確性。8.9涂刷好脫模劑防止污染鋼筋。8.10加工好的直螺紋絲扣經(jīng)尺規(guī)檢查合格后用塑料帽保護(hù)好絲牙，防止施工時(shí)污染。8.11每次澆筑砼后應(yīng)及時(shí)用濕抹布或鋼絲刷清理被砼污染的鋼筋。8.12鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線及洞口的位置準(zhǔn)確，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，但不得任意切斷鋼筋。8.13綁好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止

36、踩壞、移位。8.14鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。9.安全、文明施工措施9.1認(rèn)真做好安全技術(shù)交底和安全防護(hù)工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。9.2搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛住。9.3吊運(yùn)鋼筋時(shí)注意避免被鋼筋頭拌倒或扎傷，特別注意避免碰掛周圍的電線。9.4起吊或安裝鋼筋時(shí)，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。9.5加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。9.6鋼筋彎曲時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。9.7發(fā)

37、生人身觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9.8加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放好半成品，工完及時(shí)清理場(chǎng)地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。9.9機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。9.10使用焊接機(jī)械應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，焊機(jī)的二次線長(zhǎng)度不大于30m。9.11電氣設(shè)備應(yīng)做好定期檢查工作，確保運(yùn)行正常。保護(hù)裝置不得隨意更動(dòng)。9.12施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。9.13工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，定人定機(jī)，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。

38、9.14柱、墻、梁鋼筋綁扎應(yīng)搭臨時(shí)施工腳手架，鋪好腳手板，確保穩(wěn)定可靠，綁扎人員應(yīng)系好安全帶。9.15嚴(yán)禁上下拋扔鋼筋及其它物體，防止砸人。9.16夜間作業(yè)應(yīng)保持足夠的照明。雨霧天氣應(yīng)有防滑措施，嚴(yán)禁從墻、柱鋼筋上下。9.17文明施工，現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，做到工完料盡，人走場(chǎng)清。. 10.成本節(jié)約措施10.1認(rèn)真熟悉圖紙，抓好配料工作，長(zhǎng)短搭配，廢材利用，合理使用，減少浪費(fèi)。10.2推廣應(yīng)用新工藝（直螺紋連接工藝、電渣壓力焊工藝、閃光對(duì)焊工藝），節(jié)約母材。10.3推行限額領(lǐng)料制度，按部位、規(guī)格、數(shù)量、限額領(lǐng)料。10.4加強(qiáng)鋼筋配料間管理，按料表下料，料表需經(jīng)鋼筋翻樣人員簽字.10.5嚴(yán)格按圖紙施工，

39、尤其是注意洞口位置配筋預(yù)留，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)任意切割。10.6按層次結(jié)算，及時(shí)掌握盈虧情況。11.環(huán)境保護(hù)措施11.1及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的垃圾雜物，加工完畢后的短筋頭集中堆放，能夠利用的鋼筋及時(shí)回收利用。11.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、打架斗毆。11.3鋼筋上的標(biāo)牌、塑料紙等及時(shí)收集堆放，嚴(yán)禁亂扔。11.4對(duì)切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)等各種加工機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)，以防漏油污染環(huán)境。11.5現(xiàn)場(chǎng)排水暢通，以免鋼筋浸在水中，銹蝕鋼筋。11.6使用砂漿、塑料保護(hù)塊時(shí)，用剩的要及時(shí)回收。11.7對(duì)職工定期召開環(huán)境管理知識(shí)的教育培訓(xùn)。11.8設(shè)立專人負(fù)責(zé)，督促檢查環(huán)境保護(hù)工作。附：鋼筋支架計(jì)算書一、2400mm厚筏板鋼筋支架計(jì)算書一、參

40、數(shù)信息： 2400mm厚筏板的鋼筋支架（馬凳采用504角鋼制做，立柱及橫梁的縱橫間距為1200mm，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。 上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 0.720kN/m2 施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 0.600kN/m2 施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為0.600kN/m2 橫梁的截面抵抗矩 W=2.56cm3 橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05105N/mm2 橫梁的截面慣性矩 I=9.26cm4 立柱的高度 h=2.4m 立柱的間距 l=1.2m 鋼材強(qiáng)度

41、設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=2.56cm3二、支架橫梁的計(jì)算 支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計(jì)算 靜荷載的計(jì)算值 q1=1.20.720+1.20.600=1.584kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.40.600=0.840kN/m 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩) 2.強(qiáng)度計(jì)算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計(jì)算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0

42、.081.584+0.100.840)1.202=0.303kN.m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.101.584+0.1170.840)1.202=-0.370kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算： =0.370106/2560.0=144.383N/mm2 支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.720+0.600=1.320kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=0.600kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6771.320+0.9900.600)1200.04/(1002.0510592600.0)=1.625mm 支架橫梁的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!三、支架立柱的計(jì)算 支架立柱的截面積A=3.897cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.540cm 立柱的截面抵抗矩W=2.56cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長(zhǎng)度按上下層鋼筋間距確定： 式中 s立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計(jì)值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.291； A立桿的截面面積,A=3.897cm2； f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f205N/mm2； 采用第二步的荷載