1、,改善與安全隱患講義,目 錄,01,前言,一、前言,在成本的構(gòu)成中其中有一部分就是浪費。自2013年開始引進精益管理以來，我們在努力消除或減少生產(chǎn)、管理中的各種浪費，并精益理念來重新塑造一種新的管理模式，正是因為有精益理念的指導，使得企業(yè)在嚴峻的市場形態(tài)下能夠破浪揚帆。,降低成本是企業(yè)提高利潤的重要途徑,持續(xù)改善，質(zhì)量精益求精，不斷超越，服務(wù)至善至美的經(jīng)營總則，要求我們?nèi)珕T、系統(tǒng)參與，人人有貢獻。,利潤價格成本,課堂目標,一、前言,02,改善與安全隱患概念回顧,二、改善與安全隱患概念回顧,“通過改變比標準好.”,改善？,二、改善與安全隱患概念回顧,1: 標準,法定意義,二、改善與安全隱患概念回

2、顧,在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、 人的不安全行為 和管理上的缺陷。,精益角度,在生產(chǎn)實踐活動中 將到訪者嚇一跳的物的不安全狀態(tài) 、人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素， 需要采取相應(yīng)措施來提高安全保護標準的改善。,改善與安全隱患關(guān)系,從企業(yè)精益管理要求 講,從企業(yè)安全環(huán)保要求講,二、改善與安全隱患概念回顧,雖然要求不一樣，但是最終追求的結(jié)果一樣：消除安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。,03,改善內(nèi)容、方法及標準,改善內(nèi)容（一）,環(huán)境,人員,工藝方法,管理方法,物料,機械,三、改善內(nèi)容、方法及標準,從6S&目視化來看，很多改善員工沒有正確區(qū)分以上幾類對應(yīng)的改善，把日

3、常的一些達標工作作為改善來做。尤其是在清掃、清潔和目視化方面。,改善內(nèi)容（二）,三、改善內(nèi)容、方法及標準,三、改善內(nèi)容、方法及標準,改善方法來源,改善并不是完全要求 高大上！ 而要接地氣。,改善工具,三、改善內(nèi)容、方法及標準,改善要有事實依據(jù),結(jié)合生產(chǎn)/辦公現(xiàn)場,有助于生產(chǎn)或辦公,能夠落地實施,改善標準,三、改善內(nèi)容、方法及標準,1、達到崗位清潔要求,2、達到崗位物資規(guī)整要求,3、恢復(fù)性工作,4、閑置物資拆除工作,5、上傳改善能用照片而無照片者,6、前后對比無改善跡象者,7、圖片過于模糊不清者,8、重復(fù)上傳者,9、改善相對不徹底者,10、過于簡單的目視化,不達標的改善,三、改善內(nèi)容、方法及標準

4、,三、改善內(nèi)容、方法及標準,達標與不達標對比,解決磅精度問題,解決篩子變形 問題,三、改善內(nèi)容、方法及標準,達標與不達標對比,三、改善內(nèi)容、方法及標準,達標與不達標對比,三、改善內(nèi)容、方法及標準,不達標,安全隱患 依然存在,前后照片角度對比比較好 改善在哪？,三、改善內(nèi)容、方法及標準,不達標,三、改善內(nèi)容、方法及標準,不達標,屬于恢復(fù)原狀， 沒有提高標準,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,效果很好 一直發(fā)揮著作用,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,大大提高了接封轉(zhuǎn)碼 崗位效率，減輕了 勞動強度,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,基本上完全改善了現(xiàn)場衛(wèi)生狀況， 同時也減少溢出物料對磨機油站潤滑油的污染,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,優(yōu)秀案例展示,三、改善內(nèi)容、方法及標準,如何填