1、2020/7/18,1,設備培訓,目錄,二、設備使用期管理,三、設備維修期管理,四、設備效率提升期管理,一、設備管理基礎(chǔ)知識,一、設備管理基礎(chǔ)知識,3、設備管理主要內(nèi)容,4、設備管理主要任務,5、設備管理基本方針,7、設備保養(yǎng)和潤滑,8、設備故障及維修,1、設備管理定義,2、設備管理分類,9、設備管理水平的衡量,6、設備管理原則,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設 備 管 理 定 義,1、設備的含義 設備是指人們進行生產(chǎn)所使用的各種機械、裝置和設施等物質(zhì)資料的總稱。 2、設備管理的含義 設備管理就是以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動

2、和價值運動進行全過程的科學管理。,設 備 管 理 的 定 義,1,一、設備管理基礎(chǔ)知識,組織管理,設備管理,經(jīng)濟管理,技術(shù)管理,是對設備物質(zhì)運動形態(tài)的管理，包括：設備的技術(shù)改造，零件加工、修理、保養(yǎng)、操作各項作業(yè)的組織，技術(shù)方案的確定，實施檢驗等。,是設備價值運動狀態(tài)的管理，同樣貫穿設備運動的全過程，設備的前、后半生時刻發(fā)生價值的增減變化和費用的收支，也就同時存在著經(jīng)濟管理工作。,是設備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)的綜合管理。是對設備壽命周期全過程所有活動的管理。,設 備 管 理 的 分 類,2,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設 備 管 理 主 要 內(nèi) 容,3,2020/7/18,7,2020/7/18

3、,7,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設 備 管 理 主 要 任 務,4,2020/7/18,8,一、設備管理基礎(chǔ)知識,5,設備管理要執(zhí)行“預防為主”的方針,設備管理要貫徹“促進生產(chǎn)發(fā)展”的方針,設備管理要堅持“依靠技術(shù)進步”的方針,設 備 管 理 的 基 本 方 針,2020/7/18,9,一、設備管理基礎(chǔ)知識,6,設計、制造與使用相結(jié)合,專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合,維護與計劃檢修相結(jié)合,修理、改造與更新相結(jié)合,技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合,設備管理的原則,設 備 管 理 的 原 則,2020/7/18,10,一、設備管理基礎(chǔ)知識,一級保養(yǎng),1,保養(yǎng)人：操作工 要點：班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、

4、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護,2,二級保養(yǎng),3,保養(yǎng)人：維修人員（主）操作工人（輔） 要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調(diào)整精度、損件更換、恢復公差、消除泄漏、認真記錄、制訂對策、標準驗查,三級保養(yǎng),保養(yǎng)人：操作工人（主）維修工人（輔） 要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查,7,設 備 保養(yǎng) 的 潤 滑,2020/7/18,11,一、設備管理基礎(chǔ)知識,潤滑“五定”,根據(jù)設備的潤滑部位，專人負責潤滑,定時定期進行加油和清洗換油,定出設備各部位的潤滑點，根據(jù)不同的潤滑要求分色標記,定出各部位的用油量，添加量，日常消耗量

5、和費油回收量，并嚴格執(zhí)行,對各潤滑點根據(jù)不同要求定出用油的品種牌號,7,設 備 保 養(yǎng) 的 潤 滑,2020/7/18,12,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設備故障：由于磨損或操作使用等原因，使設備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。 （1）突發(fā)故障： 發(fā)生時間隨機，難預料，設備使用功能喪失。 （2）劣化故障： 由于設備性能逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。,（1）初始故障 故障率由高而低。材料缺陷、設計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。 （2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。 （3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結(jié)束。,7

6、,設 備 保 養(yǎng) 的 潤 滑,2020/7/18,13,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設備維修方式,設備維修分類,故障修理 （小修）,項目修理 （總成修理）,設備大修,8,設 備 故 障 及 維 修,2020/7/18,14,一、設備管理基礎(chǔ)知識,設 備 管 理 水 平 衡 量,9,衡量設備管理 水平的標志,（1）設備利用率= 實際作業(yè)臺班/制度臺班100%； （2）設備完好率= 設備完好臺日數(shù)/設備制度臺日數(shù)100%； （3）設備大修理計劃完成率= 實際完成大修臺數(shù)/計劃大修臺數(shù)100%； （4）設備綜合效率= 時間開動率性能開動率合格品率； （5）完全有效生產(chǎn)率= 設備利用率設備綜合效率。,（1）

7、設備新度系數(shù)= 年末設備凈值/年末設備原值； （2）設備資產(chǎn)保值增值率= 年末設備總凈值/年初設備總凈值100%； （3）投資回收期= 投資總額/（年均利潤+年均折舊）； （4）凈資產(chǎn)收益率= 年均利潤/設備凈值100%。,（1）設備利用率； （2）設備完好率； （3）設備大修理計劃完成率； （4）無重大、特大設備事故； （5）設備新度系數(shù)； （6）凈資產(chǎn)收益率。,2020/7/18,15,二、設備使用期管理,4、設備保養(yǎng),5、設備潤滑管理,6、設備預防檢修,1、設備的合理使用,2、設備6S,7、設備安全管理,3、設備點檢管理,2020/7/18,16,二、設備使用期管理,設 備 的 合 理

8、使 用,1,正確使用, 崗前培訓 持證上崗 定人定機定責, 使用守則 操作規(guī)程 維護保養(yǎng)規(guī)程 崗位責任, 班組長 設備維修員,建章健制,檢查監(jiān)督,2020/7/18,17,二、設備使用期管理,設 備 的 合 理 使 用,1,“四項要求”,“三好”,“四會”,設備 完好,“五項紀律”,管好設備 用好設備 修好設備,設備要求整齊 設備要求清潔 設備要求潤滑 設備要求安全, 憑操作證操作設備；遵守安全操作規(guī)程； 經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定加油； 嚴格遵守交接班制度； 管好工具、附件，不得遺失； 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應及時通知維修人員處理。,會使用設備 會保養(yǎng)設備 會檢查設備 會排除故障,

9、設備使用操作工應做到：“三好”、“四會”、“四項要求”，嚴格遵守“五項紀律”，使設備處于完好狀態(tài)。,2020/7/18,18,二、設備使用期管理,設 備 6S,2,整理 （SEIRI）,素養(yǎng) （SHITSUKE）,清掃 （SEISO）,清潔 （SEIKETSU）,設備危險源,設備故障源,設備缺陷源,設備困難源,設備浪費源,設備污染源,安全 （SAFETY）,整頓 （SEITON）,設備6S,2020/7/18,19,二、設備使用期管理,設 備 點 檢 管 理,3,設備點檢是指預防性檢查它是利用人的五感（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，按照預先設定的方法標準定點定周期的對制定部位進行檢查，

10、找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法。,制定點 檢標準,編制點 檢計劃,確定點 檢路線,實施點 檢作業(yè),點檢實 績管理,設備點檢管理的要素,2020/7/18,20,二、設備使用期管理,3,設備點檢,設定檢查的部位、項目和內(nèi)容,對檢查項目制訂明確的檢查方法,制訂標準,確定點檢項目的實施人員,設定檢查的周期,設備點檢 “五定”,設 備 的 點 檢 管 理,2020/7/18,21,二、設備使用期管理,設 備 點 檢 管 理,3,長周期點檢,短周期點檢,日常點檢,設備點檢,周期,分工,方法,種類,良否點檢,傾向點檢,解體點檢,非解體點檢,重

11、點點檢,精密點檢,操作點檢,專業(yè)點檢,設備點檢分類,2020/7/18,22,二、設備使用期管理,3,設備點檢管理四大標準,設 備 點 檢 管 理,2020/7/18,23,二、設備使用期管理,設 備 點 檢 管 理,3,設備點檢要素,壓力,泄漏,溫度,給脂狀況,流量,異音,松弛,振動,龜裂 （折損）,磨損,設備點檢十大要素（點檢內(nèi)容）,2020/7/18,24,二、設備使用期管理,設 備 點 檢 管 理,3,設備點檢體系,2020/7/18,25,二、設備使用期管理,設 備 保 養(yǎng),4,設備保養(yǎng)“十字 作業(yè)”方針,設備保養(yǎng)基本要求,設備保養(yǎng)基本內(nèi)容,清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐,清潔、整齊、

12、潤滑良好、安全,日常維護、定期維護、定期檢查、精度檢查,設 備 完 好 標 準,1、零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求； 2、設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好； 3、技術(shù)資料齊全、準確； 4、設備及環(huán)境整齊、清潔，無“跑、 冒、滴、漏”現(xiàn)象。,2020/7/18,26,二、設備使用期管理,設 備 保 養(yǎng),4,日常 保養(yǎng),設備的日常保養(yǎng)由操作者負責，班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設備各處或注油保養(yǎng)，設備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設備發(fā)生故障，要及時排除，并認真做好交接班記錄。,一級 保養(yǎng),對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的氈墊、密封；調(diào)整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位，電氣部分由維修電

13、工負責。,二級 保養(yǎng),對設備進行部分解體，擦洗設備，調(diào)整精度，拆檢、更換和修復少量易損件，局部恢復精度，潤滑系統(tǒng)清洗，換油，電儀系統(tǒng)檢查修理，并進行調(diào)整、緊固，刮研輕微磨損的部件。,設備的三級保養(yǎng)為：日常保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)。,2020/7/18,27,二、設備使用期管理,設 備 潤 滑 管 理,5,定點,定質(zhì),定量,定期,定人,確定各潤滑部位加換油的周期和時間,確定各潤滑部位加換油料的數(shù)量,確定各潤滑部位加換油料的負責人,確定各潤滑部位所用潤滑油脂的品種、牌號和質(zhì)量要求,確定設備上的潤滑部位和潤滑點,潤滑 “五定”,設備潤滑“五定”管理,2020/7/18,28,二、設備使用期管理,設

14、備 潤 滑 管 理,5,（一級） （二級） （三級） 抽油器 過濾漏斗 循環(huán)系統(tǒng)上濾網(wǎng) 濾網(wǎng) 油箱濾網(wǎng),固 定油箱,領(lǐng) 油 大 桶,油 壺,提油桶,注油點,潤滑點,軸承箱齒輪箱,壓力潤滑油箱,潤滑點,設備潤滑“三過濾”管理,領(lǐng)油時過濾,轉(zhuǎn)桶時過濾,使用時過濾,2020/7/18,29,二、設備使用期管理,設 備 預 防 檢 修,6,潛在缺陷,故障是冰山的一角,灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動、聲音等的異常,故障,將“潛在缺陷”明顯化并予糾正，就能避免故障！,2020/7/18,30,二、設備使用期管理,設 備 預 防 檢 修,6,檢查后修理法,標

15、準修理法,定期修理法,事先只規(guī)定設備的檢查計劃，根據(jù)檢查的結(jié)果和以前的修理資料，確定修理日期和內(nèi)容。一般用在缺乏修理定額，或相對簡單的、不重要的設備上。,根據(jù)設備磨損規(guī)律和零部件的使用壽命，明確規(guī)定對設備的檢修日期、類別和內(nèi)容，到了規(guī)定時間不論設備的技術(shù)狀態(tài)如何，都必須按計劃強制進行修理。 此法適用于必須保證安全運轉(zhuǎn)和特別重要的設備，如運輸器械、動力設備等。,設備預防檢修方式,根據(jù)設備的實際使用情況和修前檢查資料，編制修理計劃和確定修理日期。目前我國修理基礎(chǔ)比較好的企業(yè)，一般采取這種方法。,2020/7/18,31,二、設備使用期管理,7,“三同時”原則,凡新建、改建、擴建和革新、挖潛的工程項

16、目，都必須有保證安全和消除有毒、有害物質(zhì)的設施，這些設施都必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。,“四不放過”原則,一是事故原因分析不清不放過；二是事故責任者和應受到教育者沒受到教育不放過；三是沒有防范措施不放過；四是事故責任者沒有受到處理不放過。,應做到四不傷害 不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、幫助別人不受傷害。,三懂四會 懂設備原理，懂設備性能、懂設備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會正確檢查、會排除簡單故障和處理簡單事故。,三違： 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。,三級安全教育： 入廠教育、車間教育、班組教育。,設 備 的 安 全 管 理,2020/7/18,32,二、設備使

17、用期管理,設 備 安 全 管 理,7,機械設備安全操作,1、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專門訓練,要了解它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操作和保養(yǎng)。嚴格按照機械設備的操作規(guī)程進行操作，絕對禁止習慣性錯誤操作。 2、操作設備必須穿戴工作服，不得穿戴多余的服飾。員工要根據(jù)個人條件從事勞動性質(zhì)和勞動強度適合的工作，在工作時要根據(jù)工作性質(zhì)佩戴相應的個人勞動防護用品。 3、開動設備接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查操作位置是否正確、閥門啟閉狀態(tài)是否正確、靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 4、開動設備前首先檢查油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。 5、機械設備運轉(zhuǎn)前必須進行全面檢查，并進行點動運行和空運轉(zhuǎn)后

18、正式啟動。 6、開動設備時必須關(guān)閉好電箱，不允許有灰塵污物進入電器裝置內(nèi)。 7、設備的安全保護裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉。 8、設備運轉(zhuǎn)時操作人員應遠離設備的運轉(zhuǎn)部位。在劃有安全警戒線的區(qū)域，人員不得進入。 9、設備啟動后操作人員不得遠離崗位，以便隨時觀察設備運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常應立刻停機檢查。對于關(guān)鍵的緊固件要隨時進行檢查，防止引振動而松動。 10、不得超負荷運行設備，更不得用設備處理不符合其處理要求的物料。 11、設備檢修時必須切斷設備總電源，設備靜止后進行。如果需要進行帶電或運行情況下檢修，必須做好相關(guān)防護措施。 12、對設備不熟悉時切不可胡亂觸摸，防止造成誤操作、機械傷害、燙

19、傷等事故。 13、生產(chǎn)完畢后，應切斷設備總電源和水、蒸汽等。,2020/7/18,33,二、設備使用期管理,設 備 安 全 管 理,7,電氣設備安全操作,1、非電氣專業(yè)人員遠離配電設施。 2、不得接觸設備的電氣部位。 3、清洗設備使必須切斷設備電源。 4、不得濕手操作電氣設備。 5、手持帶電設備或檢修帶電設備時必須戴好防護用具（絕緣手套和絕緣鞋）。 6、不得隨便亂動或私自修理車間內(nèi)的電氣設備。 7、經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按扭開頭、插座、插銷以及導線等，必須保持完好，不得有破損或?qū)щ姴糠致懵丁?8、不得用銅絲等代替保險絲，并保持閘刀開關(guān)、磁力開關(guān)等蓋面完整，以防短路時發(fā)生電

20、弧或保險絲熔斷飛濺傷人。 9、經(jīng)常檢查電氣設備的保護接地、接零裝置，保證連接牢固。 10、在移動電氣設備時，必須先切斷電源，并保護好導線，以免磨損或拉斷。 11、在使用手電鉆、電砂輪等手持電動工具時，必須安裝漏電保護器，工具外殼要進行防護性接地或接零，并要防止移動工具時，導線被拉斷，操作時應戴好絕緣手套并站在絕緣板上。 12、在雷雨天，不要走進高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線周圍20米內(nèi)。當遇到高壓線斷落時，周圍10米之內(nèi)，禁止人員進入；若已經(jīng)在10米范圍之內(nèi)，應單足或并足跳出危險區(qū)。 13、對設備進行維修時，一定要切斷電源，并在明顯處放置“禁止合閘，有人工作”的警示牌。,2020/7/18,

21、34,二、設備使用期管理,7,公用設備安全操作,水： 首先應確認開啟的閥門與使用的設備一致。 應該緩慢開啟，聽到有水流聲后停一段時間，待系統(tǒng)充滿水后再將閥門開大，避免造成撞擊系統(tǒng)，損壞管道及下端閥門。 冬季系統(tǒng)使用時應做好防凍工作。 長時間不用的系統(tǒng)應定期進行巡檢，以免有銹蝕現(xiàn)象。 遇到跑冒滴漏現(xiàn)象時及時處理。 養(yǎng)成節(jié)約用水的習慣。 蒸汽： 首先應確認開啟的閥門與使用的設備一致。 開啟閥門之前應先將設備的排水閥門（旁通）打開，以便蒸汽到來后盡快的將管道內(nèi)的冷凝水排掉，以免造成水擊現(xiàn)象。 在操作閥門時必須側(cè)身進行操作。 操作時必須緩慢進行，在聽到蒸汽通過閥門發(fā)出聲響時停止操作，待蒸汽從疏水管道排

22、出時，關(guān)閉疏水閥旁通，再將閥門開啟度加大。 一旦出現(xiàn)猛烈的撞擊聲時，迅速的關(guān)閉蒸汽總閥門，過幾分鐘后再次緩慢開啟。 蒸汽使用完畢后關(guān)閉蒸汽閥門。長期不使用時，通知設備管理部將總閥門關(guān)閉以減少能耗損失。 生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有漏汽現(xiàn)象時，禁止帶壓進行緊固，以免造成人身傷害事故。,設 備 安 全 管 理,2020/7/18,35,二、設備使用期管理,7,公用設備安全操作,塔罐內(nèi)作業(yè)規(guī)范（六要） 一、要辦理塔罐內(nèi)安全作業(yè)票證。 二、要有專人監(jiān)護并堅守崗位。 三、要將檢修塔罐嚴格隔離上盲板轉(zhuǎn)換，清洗置換合格。 四、要有良好的強制通風，勞動保護措施齊全。 五、要符合安全要求，絕緣良好無破損的電動工具和手燈照

23、明。 六、要做好個人防護、減少人體裸露部分。 進入容器、設備的八個必須 一、必須申請辦證，并得到批準。 二、必須進行安全隔絕。 三、必須切斷動力電，并使用安全燈具。 四、必須進行置換，通風。 五、必須按時間要求進行安全分析。 六、必須佩載規(guī)定的防護用具。 七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位。 八、必須有搶救后備措施。,設 備 安 全 管 理,2020/7/18,36,三、設備維修期管理,4、設備技改,5、設備備件管理,6、設備運行指標評價,1、設備故障管理,2、設備自主維修,3、設備專業(yè)維修,2020/7/18,37,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,設備故障的管理的內(nèi)容包括：故

24、障信息收集、儲存、統(tǒng)計、整理，故障分析，故障處理，計劃實施，處理效果評價及信息反饋。,2020/7/18,38,三、設備維修期管理,1,故障信息收集與統(tǒng)計 1）故障對象的種類/編號/生產(chǎn)廠家及使用的經(jīng)歷等； 2）故障現(xiàn)象/故障時間； 3）故障設備的歷史資料； 4）故障原因。,故障的診斷方法和步驟 故障診斷的方法： 1）振動分析法； 2）潤滑油分析法； 3）軸位移的監(jiān)測； 4）軸承回油溫度及瓦塊溫度的監(jiān)測； 5）綜合分析法。 故障診斷的步驟： 1）辨別故障的真?zhèn)危?、聽、摸、聞、比）?2）確認故障的類型； 3）評估故障的程度； 4）確定故障的部位； 5）判斷故障發(fā)展的趨勢。,設 備 故 障 管

25、 理,2020/7/18,39,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,設備狀態(tài)的監(jiān)測,2020/7/18,40,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,“P”點表示性能已經(jīng)惡化，并發(fā)展到可識別的潛在故障的程度。 “F”點表示潛在故障已變成功能故障，已質(zhì)變到損壞的程度。 各種故障的P-F間隔差別很大，可由幾秒到好幾年，突發(fā)故障的P-F間隔一般就很短。,設備故障率曲線變化的3個階段，真實地反映出設備從磨合、調(diào)試、正常工作到大修或報廢故障率變化的規(guī)律。 我們做設備故障管理的目的是通過故障原因分析去找到曲線圖中的拐點P，經(jīng)過設備保養(yǎng)和維修使故障率下降，從而延長其有效壽命。,設備故障發(fā)

26、展的規(guī)律,2020/7/18,41,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,操作不當,維護不良,拼設備,安排不當,制造不良,結(jié)構(gòu)不合理,操作,生產(chǎn),制造,潤滑不良,修理質(zhì)量差,零件不合格,加工精度差,淬火不合格,維修,備件,設備故障因果圖分析,設備故障,2020/7/18,42,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,設備故障樹分析,2020/7/18,43,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,規(guī)律性并有發(fā)展期的故障，因其有規(guī)律，發(fā)展過程中有征兆，可以預測、觀察和記錄，故宜采用狀態(tài)維修。但是，狀態(tài)維修需用儀器和投入人力，是否合算應考慮技術(shù)和經(jīng)濟因素而定。此外，也可采

27、用定期維修。 規(guī)律性但無發(fā)展期的故障，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當出現(xiàn)在重點零、部件上時，最好按其,偶發(fā)性有發(fā)展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機的，但它是有發(fā)展期的，可測出其故障征兆及時維修或更換，如不管軸承狀態(tài)如何，只按規(guī)定定期更換，則很不經(jīng)濟。對某種軸承的研究結(jié)果表明，每個軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態(tài)維修較好。對某些易于更換或修理的零件、元件，所用修理停機時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。 偶發(fā)性且無發(fā)展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，液壓、電器故障等，因無從得知其將要發(fā)生故障，只有采用

28、事后維修，對于非重點設備停產(chǎn)影響不大的，可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對于重點設備，突然停機影響生產(chǎn)且損失較大的，如要害裝置上的電機、泵等，可設置平行功能的備用機，出現(xiàn)故障時可立即更換或代替，直到故障件修復為止。,設備維修方式的選擇,使用壽命期采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零、部件上，采用事后維修較經(jīng)濟。,2020/7/18,44,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,設備故障的處理,重復性故障,多發(fā)性故障,周期性故障,耗損性故障,先天性故障,失誤性故障,修理性故障,項修局部改造,改造報廢,定期維修,糾正恢復,改造再設計,培訓質(zhì)量控制,規(guī)范訓練,故障特征起因,2020/

29、7/18,45,三、設備維修期管理,1,申 請 人,故障報修,申請人 車間或 部門,核實填報修單,同意,申 請 人,設備 部門,遞交,不同意,維 修 工,需更換零件,不需更換零件,較急時可直接報維修工進行維修，同時補辦上述手續(xù),申請人車 間或部門 及申請人 簽字認可,維修反饋,申請人車 間或部門,維修工,倉庫,開具領(lǐng)料單,遞交,領(lǐng)出零件,設備部 納入個 人業(yè)績,車間也可直接指明維修工,根據(jù)報修單派工,設備故障的處理流程,設 備 故 障 管 理,2020/7/18,46,三、設備維修期管理,設 備 故 障 管 理,1,設備故障全面維修體制,基礎(chǔ)保養(yǎng),全系統(tǒng)維修,定期點 檢潤滑,日常清潔 點檢、保

30、養(yǎng),設備分類 A、B、C,事后維修,突發(fā)故障,維修方案,定期維修,維修計劃,維修準備,維修實施,改善維修,分析論證,改善方案,改善實施,發(fā)現(xiàn)異常,判斷決策,自主維修,維修實施,預知維修,診斷技術(shù),傾向方案,分析決策,維修實施,記錄 總結(jié) 評價 建議 反饋,維修預防,制造廠設計改進,2020/7/18,47,三、設備維修期管理,設 備 自 主 維 修,2,設備自主維修的意義,設備對應嬰兒，嬰兒的媽媽就是設備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對應的給設備給油、清掃，發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動不良并及時有效處理，就是設備操作者自主保養(yǎng)和維修的內(nèi)容。 設備部

31、門相當于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預防疾病發(fā)生和迅速處理問題。,2020/7/18,48,三、設備維修期管理,設 備 自 主 維 修,2,第一步：設備的初期清掃發(fā)現(xiàn)問題，減少微缺陷 第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策縮短維護時間 第三步：設備自主維修標準確定形成具體內(nèi)容及規(guī)范 第四步：總點檢處理劣化問題 第五步：自主點檢完善前面工作，適應自己操作 第六步：形成自主維修管理體制持續(xù)推進保證,設備自主維修實施步驟,2020/7/18,49,三、設備維修期管理,設 備 專 業(yè) 維 修,3,修復或更換全部磨損件和修復基準件； 全部拆卸設備； 恢復設備原有精度、性能和生產(chǎn)率,修復和更換少量磨損件； 進行必要的局

32、部解體； 調(diào)整設備，消除小缺陷,修復和更換較多量的磨損件； 修復設備的主要零件； 校正設備基準； 使設備達到規(guī)定的精度、性能和生產(chǎn)率,小 修,中 修,大 修,2020/7/18,50,三、設備維修期管理,設 備 專 業(yè) 維 修,設備專業(yè)維修實施步驟,編制計劃,修前預檢,準備文件,物料準備,組織準備,現(xiàn)場準備,維修實施,試車驗收,總結(jié)反饋,工令、圖紙、資料,備件、材料、工具、儀表準備,指揮、聯(lián)絡、協(xié)調(diào),水、電、氣、動、風,3,2020/7/18,51,三、設備維修期管理,設 備 專 業(yè) 維 修,3,是企業(yè)修理計劃編制的重點，要準確、經(jīng)濟、合理做好準備工作，與生產(chǎn)部門要協(xié)調(diào)好修理時間，維修力量和技

33、術(shù)準備要求比較高，要精心組織。,是月度計劃的執(zhí)行作業(yè)計劃，它是根據(jù)年度和月度檢修計劃制定的，應在周維修前提出，報送主管領(lǐng)導審批，周檢修計劃是考核維修工作好壞的主要依據(jù)。,維修計劃是對設備的檢查、維修和保養(yǎng)，對日程、分工、人員、備料等制定的計劃。編制維修計劃的基本準則： 1）作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級、維修資源； 2）工作量均衡準則：保養(yǎng)，計劃維修，改造，隨機搶修按照優(yōu)先 級均衡搭配； 3）集中與分散均衡準則：按照優(yōu)先級從高到底向基層分散計劃； 4）信息暢通準確準則：會議、通訊、Email。,是按年度計劃的實施計劃，是按年度計劃分解到月度的大修、項修、技改、小修。,設備維修計劃的制定,2020

34、/7/18,52,三、設備維修期管理,設 備 技 改,4,設備技改內(nèi)容,1）提高設備自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化； 2）提高設備功率、速度和擴大設備的工藝性能； 3）提高設備零部件的可靠性、維修性； 4）將通用設備改裝成高效、專用設備； 5）實現(xiàn)加工對象的自動控制； 6）改進潤滑、冷卻系統(tǒng)； 7）改進安全、保護裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)； 8）降低設備原材料及能源消耗； 9）使零部件通用化、系列化、標準化。,設備技改原則,1）設備改造必須適應生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要，針對設備對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、成本、生產(chǎn)安全、能源消耗和環(huán)境保護等方面的影響程度，在能夠取得實際效益的前提下，有計劃、有重點、有步驟地進行； 2

35、）必須充分考慮技術(shù)上的可能性，即設備值得改造和利用，有改善功率、提高效率的可能。改造要經(jīng)過大量試驗，并嚴格執(zhí)行企業(yè)審批手續(xù)； 3）必須充分考慮經(jīng)濟上的合理性。改造方案要由專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并進行可行性研究和論證。設備改造工作一般應與大修理結(jié)合進行； 4）必須堅持自力更生方針，充分發(fā)動群眾，總結(jié)經(jīng)驗，借鑒國外企業(yè)先進技術(shù)成果，同時也要重視吸收國外領(lǐng)先科學技術(shù)。,2020/7/18,53,設 備 備 件 管 理,5,設備備件ABC管理,1、易購備件：無需庫存，直接購買； 2、常用備件：按照消耗的速度定期購買； 3、關(guān)鍵備件：維持少量的固定庫存； 4、專項備件：根據(jù)維修計劃，事前購買。,

36、三、設備維修期管理,2020/7/18,54,三、設備維修期管理,設 備 運 行 指 標 評 價,6,設備故障時間=設備故障時間+待機帶料時間+調(diào)整時間,設備修繕費=修理費+預防維修費+備件購買損耗費+外部修理費,MTBF=,T1+T2+T3+T4+T5+T6,6,100%,MTTR=,t1+t2+t3+t4+t5+t6,6,100%,MTBF：平均故障間隔期，即發(fā)生在兩次相鄰故障之間的開動時間平均值。 MTTR：平均修復時間，即發(fā)生故障后，從開始修復到恢復正常的平均時間。,2020/7/18,55,四、設備效率提升期管理,4、設備的效率提升,5、設備規(guī)劃,6、設備管理費用控制,1、設備的磨損

37、與補償,2、設備的壽命,3、設備的更新,2020/7/18,56,四、設備效率提升期管理,設 備 的 磨 損 與 補 償,1, ：初期磨損階段。 磨損速度較快，時間跨度短。, ：正常磨損階段。 設備處于最佳運行狀態(tài)、磨損速度緩慢、磨損量小，曲線呈平穩(wěn)狀態(tài)。, ：急劇磨損階段。 磨損突然加快，設備性能急劇下降。在進入此階段發(fā)生之前應對設備及時修理。,t,設備的磨損規(guī)律,2020/7/18,57,四、設備效率提升期管理,2,設備的壽命,自然壽命,技術(shù)壽命,折舊壽命,經(jīng)濟壽命,技術(shù)壽命也稱設備的技術(shù)老化周期，是指一臺設備可能在市場上維持其價值的時間。技術(shù)壽命的長短，主要取決于技術(shù)進步的速度，一般與有

38、形磨損無關(guān)。,自然壽命也稱物理壽命，是由于有形磨損所決定的設備的使用壽命，指一臺設備從全新狀態(tài)開始使用，產(chǎn)生有形磨損，造成設備逐漸老化、損壞、直至報廢所經(jīng)歷的全部時間。,經(jīng)濟壽命是指設備開始使用到其年平均使用成本最低年份的延續(xù)時間長短。經(jīng)濟壽命既考慮了有形磨損，又考慮了無形磨損，它是確定設備合理更新期的依據(jù)。一般而言經(jīng)濟壽命短于自然壽命。,折舊壽命亦稱會計壽命，是指計算設備折舊的時間長度，是設備開始使用到其投資通過折舊的方式全部回收所延續(xù)的時間。一般由財政部規(guī)定的固定資產(chǎn)使用年數(shù)來定。,設 備 的 壽 命,2020/7/18,58,四、設備效率提升期管理,設 備 的 更 新,3,2020/7/18,59,四、設備效率提升期管理,4,設備綜合效率（OEE）=（理論節(jié)拍 良品產(chǎn)量）/ 負荷時間 = 時間開動率性能開動率 良品率,負荷時間,開動時間,實際開動時間,價值開動時間,停 止 損 失,速 度