1、塑料產(chǎn)品設計流程,產(chǎn)品ID（外觀） 設計,產(chǎn)品的結構設計,產(chǎn)品的模具設計,結構工藝性：塑件的尺寸、形狀、壁厚及表面特征等對成型加工的適應性,一、塑件的結構設計,結構工藝設計總體要求：,保證制件的外觀要求，盡量不改變外觀造型。,保證制件的使用要求，滿足力學、機械、電氣性能。,保證制件的裝配要求，使各零部件便于裝配。,保證制件的成型要求，使得模具設計制造簡單。,1.塑件產(chǎn)品的表面形狀,（1）設計原則：在滿足外觀和使用要求的前提下力求簡單。特別是內(nèi)表面，盡可能避免凹凸不平和側孔。,一、塑件的結構設計,1.塑件產(chǎn)品的表面形狀（分析）,一、塑件的結構設計,1.塑件產(chǎn)品的表面形狀,一、塑件的結構設計,（2

2、）強制脫模應用, 強制脫模：利用推出力作用將有側向凹凸的制件強行推出模外,1.塑件產(chǎn)品的表面形狀,一、塑件的結構設計,（3）上下殼塑件的裝配設計,一般采用面殼底殼, 止口（上下殼的嵌合）設計,止口作用：定位上下殼，并增加連接的緊密性,止口尺寸：高X寬不小于0.5X0.5,止口配合間隙：B1=0.05-0.1mm B2=0.2mm,2.塑件產(chǎn)品脫模斜度,一、塑件的結構設計,（1）脫模斜度：在塑件內(nèi)外表面的側壁上為了便于脫模而留出一定的斜度。,（2）脫模斜度大?。喝Q于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取0.51.5 。,（3）脫模斜度方向, 內(nèi)形以小端為基準，斜度由擴大方向取得, 外形以大端為

3、基準，斜度由縮小方向取得,（4）脫模斜度設計要點：, 塑件精度高、尺寸高，采用較小脫模斜度, 增強塑料采用較大的脫模斜度, 含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度, 從留模方位考慮: 留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度外表面 留在型腔，外表面脫模斜度內(nèi)表面,2.塑件產(chǎn)品脫模斜度,一、塑件的結構設計, 塑件壁厚、收縮率大、形狀復雜，應選用較大的斜度值。, 帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應加35的脫模斜度, 透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。,（3）塑件壁厚設計原則：,厚薄適中 均勻壁厚,滿足成型時熔體充模所需的壁厚,制品連接緊固處、嵌件埋入處壁厚適當加大,能承受推出機構等的沖擊和振動,滿足塑件結構和使用性能要

4、求下取小壁厚,3.塑件的壁厚,一、塑件的結構設計,（2）塑件壁厚范圍：熱塑性1-4mm，熱固性1-6mm,（4）塑件壁厚及其改善,改善壁厚練習：,3.塑件的壁厚,一、塑件的結構設計,（1）加強筋的作用：在不增加壁厚的情況下提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。,4.塑件的加強筋,一、塑件的結構設計,（2）加強筋的尺寸：, 與壁厚相連接處應有圓角過渡，尺寸=1/8壁厚, 高度8壁厚，一般情況下盡可能矮, 厚度=（0.5-0.7）壁厚，最小不小于0.8mm, 加強筋應有脫模斜度，大一些好。,平板類零件加強筋方向與料流方向平行,4.塑件的加強筋,一、塑件的結構設計,（3）加強筋設計要點,加強筋

5、與支承面間留有間隙,4.塑件的圓角,一、塑件的結構設計,通常塑件一般不以整個平面支承，而是以底腳或邊框為支承面。,5.塑件的支承面,一、塑件的結構設計,支承面結構,（2）通孔（槽）的成型結構,6.塑件的孔（槽）,一、塑件的結構設計,（3）孔結構設計要點：,H（35）D D1.5mm時， H3D, 肓孔深徑比：, 緊固用的孔和其它受力的孔，應設凸臺及加強筋予以加強。, 通孔孔徑D1.5mm，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。, 模塑通孔要求孔深徑比要小些， 一般H3.75D,6.塑件的孔（槽）,一、塑件的結構設計,（4）異形孔結構設計,6.塑件的孔（槽）,一、塑件的結構設計, 在塑件內(nèi)壓入其它

6、的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。,7.嵌件及其設計,一、塑件的結構設計,（1）嵌件及其作用,8.塑件的表面標記及符號,一、塑件的結構設計,表面標記設計原則：, 標記符號應放在分型面的平行方向上，并有適當?shù)男倍纫员阌诿撃！? 標記符號深（高）度字高0.2-0.5mm，寬0.3-0.8mm, 標記符號尺寸標注,標準文字只需標注字體和字號,圖案標記須標注具體尺寸,特別復雜的圖形可采用CAD數(shù)據(jù)直接用于加工,二、塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量,1.塑件的尺寸塑件總體外形大小,2.塑件的精度塑件尺寸的準確程度,（2）塑件尺寸精度等級7級，MT1級最高，MT7級最低, 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。, 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。,二、塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量,2.塑件的精度,（3）塑件尺寸精度選用及表達（查表法）, 尺寸精度選用根據(jù)塑料品種和精度要求（表4-11）。, 公差的標注方式入體原則,塑件內(nèi)形尺寸偏差采用基準孔，即 。 塑件外形尺寸偏差采用基準軸，即 。 中心距及其他位置尺寸偏差采用對稱偏