1、機(jī)械課程設(shè)定修訂說(shuō)明書設(shè)定修訂主題：皮帶運(yùn)輸機(jī)傳送裝置減速機(jī)姓名：吳燦陽(yáng)學(xué)號(hào)：專業(yè)：機(jī)械設(shè)置修訂和自動(dòng)化學(xué)部：機(jī)械工程學(xué)院指導(dǎo)老師：謝紅目錄一、設(shè)計(jì)主題21 .設(shè)置和校正皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置22 .設(shè)定修正數(shù)據(jù)23、工作條件24 .機(jī)械結(jié)構(gòu)圖25 .原始數(shù)據(jù)2二、全體設(shè)定修訂3(1)、電機(jī)的選擇3(2)、齒輪比分配4(3)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力殘奧表4三、傳動(dòng)零配件的修正計(jì)算5(1)v型傳動(dòng)帶的設(shè)定訂正和訂正5(二)、高速級(jí)齒輪傳動(dòng)馬達(dá)設(shè)置修訂6(3)、低速級(jí)齒輪傳動(dòng)馬達(dá)的設(shè)定訂正12四、軸的設(shè)定訂正17(1)、軸的材料選擇和最小直徑推定17(二)、減速機(jī)的組裝草圖設(shè)定修訂18(3)、軸的構(gòu)造

2、設(shè)定訂正19五、軸的校準(zhǔn)21(1)、高速軸的對(duì)照21(二)、中間軸的校正25(3)、低速軸的校正29六、牛鼻子的選擇和校對(duì)32(1)、高速軸上牛鼻子的選擇和對(duì)照32(2)、中間軸上的牛鼻子選擇和對(duì)照33(3)、低速軸的牛鼻子選擇和對(duì)照33七、滾動(dòng)軸承的選擇和校準(zhǔn)33(1)、高速軸軸承的選擇和校正33(二)、中間軸軸承的選擇和校正34(1)、低速軸軸承的選擇和校正35八、聯(lián)軸器的選擇35九、箱體設(shè)置修訂36十、潤(rùn)滑密封的設(shè)定訂正3711、參考文獻(xiàn)37十二、總結(jié)。 37一、設(shè)計(jì)主題1 .設(shè)定、校正皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)裝置(展開(kāi)式二級(jí)直齒、斜齒圓柱齒輪減速機(jī)單號(hào)設(shè)定、校正直齒、二號(hào)設(shè)定、校正斜齒)2 .

3、設(shè)定修訂數(shù)據(jù)：下表f-13、工作條件傳送帶速度容許誤差為上5%； 輸送機(jī)效率w=0.96； 工作情況：兩班制，連續(xù)單向式運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷平穩(wěn)工作年限： 10年工作環(huán)境：室內(nèi)，清潔動(dòng)力源：電力，三相交流，電壓380V； 檢查間隔時(shí)間： 4年1次修理，2年1次修理，半年1次修理制造條件及生產(chǎn)批次：一般機(jī)械工廠制造，中批生產(chǎn)。設(shè)定修訂塔斯克量：減速機(jī)裝配示意圖1張(A0或A1 )零配件動(dòng)作圖13張?jiān)O(shè)定修訂說(shuō)明書1份。4 .機(jī)械結(jié)構(gòu)圖5 .原始數(shù)據(jù)根據(jù)以上的要求，本主兒的原始數(shù)據(jù)如下所示1 )傳送帶拉伸力： F=7000N2 )傳送帶速度： v=0.8m/s3 )傳動(dòng)支重輪徑： D=4004 )機(jī)械效率：=

4、0.965 )可靠壽命： 10年(每年300天修訂)兩班制。二、全體設(shè)定修訂(1)、電機(jī)的選擇(1)根據(jù)動(dòng)力源和工作條件，選擇y型三相異步電動(dòng)機(jī)。(2)、工作所需電力：(3)、調(diào)查(機(jī)械設(shè)定、修正程序設(shè)定、修正)根據(jù)表2-2確定各級(jí)傳動(dòng)的機(jī)械效率： v型皮帶=0.95齒輪=0.97； 軸承=0.99； 聯(lián)軸器=0.99。 總效率馬達(dá)所需的電力如下所示表(機(jī)械設(shè)定修訂程序設(shè)定修訂) 16-1中選定的電機(jī)的額定功率為7.5KW。(4)、電滾子的轉(zhuǎn)速選擇1000r/min和1500r/min兩種進(jìn)行比較。工作裝置的轉(zhuǎn)速d是傳動(dòng)支重輪的直徑?？倐鲃?dòng)比中，馬達(dá)的滿載轉(zhuǎn)速。在此，將有關(guān)兩種電滾子的數(shù)據(jù)與以

5、下的表f-2進(jìn)行比較表f-2兩臺(tái)電機(jī)的數(shù)據(jù)比較劇本電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率/kW同步轉(zhuǎn)速/()滿載轉(zhuǎn)速/齒輪比Y160M-6戰(zhàn)斗機(jī)7.5100097025.382Y132-2戰(zhàn)斗機(jī)7.51500140037.680由上表可知，為了使傳動(dòng)裝置緊湊化，選擇了方案ii，使方案I的總傳動(dòng)比過(guò)小，能夠合理地分配傳動(dòng)比。(5)、電機(jī)型號(hào)的決定根據(jù)電機(jī)功率同轉(zhuǎn)速，選擇電機(jī)型號(hào)Y132-2。 在顯示查找表(機(jī)械設(shè)定、修正過(guò)程設(shè)定、修正) 16-2中，電動(dòng)機(jī)中心高度H=132外伸軸直徑D=38外伸軸長(zhǎng)度E=80。 圖：(2)、齒輪比分配您可以從上面選擇的電滾子格式中選擇當(dāng)前總傳輸比=37.68的傳輸比。 減速機(jī)的傳動(dòng)

6、比。 高速檔齒輪轉(zhuǎn)速比、低速檔齒輪傳動(dòng)比。(3)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力殘奧表1 .各軸的旋轉(zhuǎn)速度修正運(yùn)算2 .各軸的輸出功率修正運(yùn)算3 .各軸的輸入扭矩修正計(jì)算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的殘奧表如下表f-3所示表格f-3軸號(hào)轉(zhuǎn)速電力扭矩齒輪比014007.00246.442.525766.652109.844.4263130.46.388468.773.405438.226.1341532.691538.226.0121502.21三、傳動(dòng)零配件的訂正(1)v型傳動(dòng)帶的設(shè)定訂正和訂正1 .確定校正功率Pca檢查表(沒(méi)有說(shuō)明檢查那本書的表，所有的檢查表都代表教材的表)取8-7工作狀況系數(shù)KA=1.1。2

7、.選擇v型皮帶的皮帶型以Pca=7.702 nd=1400r/min選擇a型v型皮帶。3 .確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，管理傳動(dòng)帶速度v1 )初選的小皮帶輪的基準(zhǔn)直徑根據(jù)表8-6和表8-8取小皮帶輪的基準(zhǔn)直徑2 )管理錄音帶速度v，并根據(jù)公式來(lái)管理速度所以，皮帶速度合適。3 )修正大皮帶輪的直徑4 .決定v型傳動(dòng)帶的中心間距離a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld1 )通過(guò)公式初始設(shè)定中心距離a0=4502 )修正傳動(dòng)帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)表8-2選擇的皮帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld-1600mm3 )補(bǔ)正實(shí)際的中心間距離a5 .修正小皮帶輪的包角6 .修正傳動(dòng)帶的根數(shù)z調(diào)查=125mm和表8-4a根據(jù)，查看a型皮帶和表8-4b查表8-

8、5，查表8-22 )修正v樂(lè)隊(duì)的根數(shù)z7 .修正單根v帶的初張力的最小值根據(jù)表8-3，a型皮帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=0.1/m8 .計(jì)算壓力軸力Fp壓力軸向力最小值：9 .皮帶輪設(shè)定修訂根據(jù)表8-10調(diào)查f=9，能夠算出帶輪寬度v帶傳動(dòng)的主要?dú)垔W儀表如下表f-4所示表格f-4名字結(jié)果名字結(jié)果名字結(jié)果皮帶型a齒輪比2.5根數(shù)4皮帶輪基準(zhǔn)直徑基準(zhǔn)長(zhǎng)度1600mm毫米偏置力181.41N中心距離443毫米壓力軸向力1440N(二)、高速級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置修訂1 .選擇高速檔齒輪型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。1 )根據(jù)設(shè)置修訂塔斯克的要求，學(xué)號(hào)選擇單一的直齒圓柱齒輪。2 )傳送帶為一般工作母機(jī)，速度不高，所以

9、以8個(gè)等級(jí)的精度一盞茶。3 )材料選擇表10-1中選擇的小齒輪的材料為40cr、調(diào)質(zhì)處理、硬度280HBS，大齒輪為45鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度240HBS，兩者的材料硬度差為40HBS。4 )當(dāng)令小齒輪齒數(shù)為Z1=24時(shí)，最大齒輪齒數(shù)Z2=i2Z1=244.426=106.224，從而成為Z2=107 .齒數(shù)比2 .通過(guò)牙面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)定修訂設(shè)計(jì)式(1)，確定公式內(nèi)的各計(jì)數(shù)值1 )試選載荷系數(shù)Kt=1.32 )小齒輪傳遞的扭矩T=T1=109.84Nm=Nmm3 )顯示查找表10-7齒寬系數(shù)的選擇4 )研究表10-6材料的彈性影響系數(shù)5 )從教材圖10-21以牙面硬度得到了小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極

10、限、小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6 )修正應(yīng)力循環(huán)齒數(shù)7 )從圖10-19選擇接觸疲勞壽命系數(shù)8 )訂正接觸疲勞許用應(yīng)力失效率為1%，安全系數(shù)S=1，(2)、訂正算法1 )試著修正小齒輪分度圓直徑，取(取最小值)。2 )修正圓周速度3 )補(bǔ)正齒寬4 )補(bǔ)正齒寬和齒高比模塊數(shù)齒高5 )訂正載荷系數(shù)根據(jù)v=1.97m/s、8級(jí)精度，從教材圖10-8中調(diào)查動(dòng)載荷系數(shù)Kv=1.06由于是直齒齒輪，所以從表10-2調(diào)查使用系數(shù)KA=1，從表10-4調(diào)查插入法調(diào)查的8級(jí)精度小齒輪支撐非對(duì)稱時(shí)，因此調(diào)查圖10-13，所以動(dòng)載荷系數(shù)6 )用實(shí)際的載荷系數(shù)修正得到的分度圓直徑7 )修正模塊數(shù)3 .根據(jù)齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)

11、行修訂設(shè)計(jì)式(1)、確定式內(nèi)的修正值1 )從圖10-20c調(diào)查了小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2 )從圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)。3 )修正彎曲疲勞許用應(yīng)力如果取彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)S=1.44 )計(jì)算載荷系數(shù)k5 )調(diào)查齒型系數(shù)從表10-5調(diào)查6 )檢查應(yīng)力校正因數(shù)7 )修正大小齒輪進(jìn)行比較(2)、設(shè)定訂正算法根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)為(最小) :根據(jù)牙面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算出的模塊m比根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算出的模塊m大，齒輪模塊的大小主要依賴于基于彎曲疲勞強(qiáng)度的負(fù)荷能力，基于牙面接觸疲勞強(qiáng)度的負(fù)荷能力僅依賴于齒輪直徑(即模塊與齒數(shù)的積)，根據(jù)彎曲強(qiáng)度計(jì)算出的模塊拿

12、走取大齒輪的齒數(shù)4 .幾何尺寸的修正計(jì)算(1)修正分度圓直徑(2)修正中心間距離(3)修正齒輪幅度：取小齒輪大齒輪5 .修正計(jì)算結(jié)果一)修正顯示查找表8-5 :二)3 )齒高h(yuǎn)-=2.25m=2.252.5=5.625。修正顯示查找表10-4是，檢查圖10-13中的修改4 )修正牙面接觸疲勞強(qiáng)度載荷系數(shù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度修正計(jì)算載荷系數(shù)五)六)但是，大的齒輪的大小七)實(shí)際上，由于修正計(jì)算的要求值很大，所以齒輪的強(qiáng)度一盞茶。高速檔齒輪的殘奧表如下表f-5所示表格f-5名字修正公式結(jié)果/毫米模塊數(shù)米2.5壓力角齒數(shù)28124齒輪比4.426直徑分度圓70310齒頂圓徑75315齒根圓直徑63.753

13、03.75中心距離190齒寬75706 .齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)置修訂高速大齒輪結(jié)構(gòu)殘奧表如下表f-6所示表格f-6名字結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)修訂公式結(jié)果/毫米輪轂孔徑d55輪轂直徑D388輪轂寬度l取七十六腹板最大直徑D0取二百七十板孔分布圓直徑D1179大板塊孔徑D2取四十腹板厚度c20根據(jù)殘奧儀表化學(xué)基修訂的結(jié)構(gòu)圖f-1 :圖f-1(3)、低速檔齒輪傳動(dòng)馬達(dá)的設(shè)定訂正1 .選擇高速檔齒輪型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。1 )還是選擇直齒圓柱齒輪。2 )傳送帶為一般工作母機(jī)，速度不高，所以以7個(gè)等級(jí)的精度一盞茶。3 )材料選擇表10-1中選擇的小齒輪的材料為45鋼、調(diào)質(zhì)處理、硬度235HBS，大齒輪為45鋼、正火處理

14、、硬度190HBS，兩者的材料硬度差為45HBS。4 )若令小齒輪齒數(shù)為Z3=22，則大齒輪齒數(shù)Z4=i3Z3=223.82=84.04，成為Z4=84 .齒數(shù)比2 .通過(guò)牙面接觸強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)定修訂設(shè)計(jì)式(1)，確定公式內(nèi)的各計(jì)數(shù)值1 )試選載荷系數(shù)Kt=1.32 )小齒輪傳遞的扭矩T=T2=468Nm=46877Nmm3 )顯示查找表10-7齒寬系數(shù)的選擇4 )研究表10-6材料的彈性影響系數(shù)5 )從教材圖10-21以牙面硬度得到了小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限、小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6 )修正應(yīng)力循環(huán)齒數(shù)7 )從圖10-19選擇接觸疲勞壽命系數(shù)8 )訂正接觸疲勞許用應(yīng)力失效率為1%，安全系數(shù)S=

15、1，(2)、訂正算法1 )試著修正小齒輪分度圓直徑的雙曲馀弦值。2 )修正圓周速度3 )補(bǔ)正齒寬4 )補(bǔ)正齒寬和齒高比模塊數(shù)齒高5 )訂正載荷系數(shù)根據(jù)v=0.826m/s、8級(jí)精度，從教材圖10-8中調(diào)查動(dòng)載荷系數(shù)Kv=1.05由于是直齒齒輪，所以從表10-2調(diào)查使用系數(shù)KA=1，從表10-4調(diào)查插入法調(diào)查的7級(jí)精度小齒輪支撐非對(duì)稱時(shí)，因此調(diào)查圖10-13，所以動(dòng)載荷系數(shù)6 )用實(shí)際的載荷系數(shù)修正得到的分度圓直徑7 )修正模塊數(shù)3 .根據(jù)齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行修訂設(shè)計(jì)式(1)、確定式內(nèi)的修正值1 )從圖10-20c調(diào)查了小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限2 )從圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)。3 )修正彎曲疲勞許用應(yīng)力如果取彎曲疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)S=1.44 )計(jì)算載荷系數(shù)k5 )調(diào)查齒型系數(shù)從表10-5調(diào)查6 )檢查應(yīng)力校正因數(shù)7 )修正大小齒輪進(jìn)行比較(2)、設(shè)定訂正算法根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)為(取最大值) :比較校正計(jì)算的結(jié)果，根據(jù)齒廓接觸疲勞強(qiáng)度校正的模塊m比根據(jù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校正的模塊m大，齒輪模塊的大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度的負(fù)荷能力，齒廓接觸疲勞強(qiáng)度的負(fù)荷能力僅與齒輪直徑(即模塊和齒數(shù)的積)有關(guān)，根據(jù)彎曲強(qiáng)度校正的模塊拿走取大齒輪的齒數(shù)4 .幾何尺寸的修正計(jì)算(1)修正分度圓直徑(2)修正中心間距離(3)修正齒輪幅度：取小齒輪大齒輪5 .修正計(jì)算結(jié)