1、常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接方案5、參考文件l DL 5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）l SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程l SD263-88 焊工技術(shù)考核規(guī)程l 891AT217 碳鋼組件中焊接工藝評(píng)定l 891AT215 不銹鋼組件中焊接工藝評(píng)定l 891T040 焊工和焊接操作工的資格評(píng)定l HAF0903 民用核承壓設(shè)備焊工和焊接操作工培訓(xùn)、考核和取證管理辦法l Q/BU.1578-96 壓水堆核電廠焊縫的射線檢驗(yàn)l SDJ67-83 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）l RCC-M S冊(cè)壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)建造規(guī)

2、則（焊接篇）6、工作條件6、1人員6、1、1焊接人員（1）焊工或焊接操作者應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn)且考試合格，取得相應(yīng)的合格證書。（2）焊工或焊接操作者技能考核按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程或按891T040焊工和焊接操作工的資格評(píng)定執(zhí)行。6、1、2熱處理工熱處理工必須由經(jīng)過熱處理培訓(xùn)的人員擔(dān)任。6、1、3組裝人員組裝人員應(yīng)富有管道或板材裝配、安裝的經(jīng)驗(yàn)和能力。6、1、4質(zhì)檢人員（1）外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)人員應(yīng)具備無損檢驗(yàn)資格的人員或?qū)Ρ粰z件的加工制造有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。（2）無損檢驗(yàn)人員必須有相應(yīng)的合格證。6、2焊接設(shè)備焊接施工中所使用的焊機(jī)、儀器儀表、壓力表等必須結(jié)構(gòu)計(jì)量單位的檢定合格，并3在檢

3、定的有效期內(nèi)。6、3材料6、3、1母材母材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)技術(shù)條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質(zhì)量合格證書；主蒸汽、主給水的TU48C管還需現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格。6、3、2焊接材料（1）焊材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具備完整的質(zhì)量合格證書和復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告；（2）焊材烘干與發(fā)放按焊接隊(duì)焊材管理工作程序規(guī)定執(zhí)行的規(guī)定執(zhí)行；（3）氬氣純度不低于99.95。6、4技術(shù)條件（1）合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，工藝評(píng)定按SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程或按891AT215、891AT217規(guī)定執(zhí)行。（2）常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接工作程序及相應(yīng)的工藝卡片。（3）相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件。（4

4、）焊工考試委員會(huì)頒發(fā)的焊工合格證。6、5環(huán)境焊接現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列情況，若不采取有效的防范措施，不得進(jìn)行焊接操作：（1）雨、雪、管內(nèi)穿堂風(fēng)。（2）環(huán)境溫度： l 碳素鋼：-20l 低合金鋼-10（3）環(huán)境濕度90 熱處理場(chǎng)所附件的易燃易爆物應(yīng)予以清除，熱處理工件在自用狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。7、焊接過程詳細(xì)說明7、1檢查先決條件（1）工作人員應(yīng)符合6、1條的規(guī)定（2）焊接設(shè)備應(yīng)符合6、2條的規(guī)定（3）材料應(yīng)符合6、3條的規(guī)定（4）技術(shù)條件應(yīng)符合6、4條的規(guī)定（5）環(huán)境應(yīng)符合6、5條的規(guī)定7、2焊接準(zhǔn)備焊接材料的入庫、烘干與發(fā)放按工作程序HJ0T021的規(guī)定執(zhí)行。7、3坡口加工及檢查7、3、1焊件下料與坡口

5、加工（1）焊接下料采用機(jī)械方法為宜，如用熱加工下料，切口部分應(yīng)留有加工余料，以除去淬硬層及過熱金屬。（2）坡口采用仿形坡口機(jī)加工；小直徑薄壁管可采用火焰加工坡口，如使用火焰切制坡口，則應(yīng)將坡口表面的氧化物、熔渣機(jī)飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。7、3、2坡口檢查（1）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92;（2）主蒸汽母管坡口由制造廠按設(shè)計(jì)圖H302S-J0402-34加工，與母管上的管座接口的管道坡口采用相適應(yīng)的雙V型坡口；（3）主蒸汽美國以外的坡口：壁厚25，且406時(shí)采用V型或雙V型坡口，其余采用U型坡口，尺寸如圖一示，其中：5G位置坡口角1214；2G及6G位置坡口角：上171

6、下79（4）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。7、4焊件組對(duì)7、4、1組對(duì)要求（1）焊件組對(duì)前，應(yīng)將待焊坡口附近15寬的母材內(nèi)外表面的油、漆、垢、銹等清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊件組對(duì)應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)符合下列要求：內(nèi)壁錯(cuò)邊局部錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1，否則應(yīng)打磨并確保坡口邊平滑過渡；外壁錯(cuò)邊局部錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于4，否則應(yīng)在近縫靠薄壁側(cè)堆焊金屬并打磨確保平滑過渡，堆焊材料與焊縫蓋面焊材相同。（3）大直徑厚壁管對(duì)口可采用倒鏈或臨時(shí)支承固定與夾具和絲杠配合。（4）焊縫間隙盡量控制在24內(nèi)，間隙調(diào)整采用專用絲杠，焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)

7、法修整到規(guī)定尺寸。7、4、2組對(duì)方法 大直徑厚壁管點(diǎn)固焊可采用“U”形卡或圓鋼棒（點(diǎn)固以“U”型坡口示意，）沿焊件坡口周向等分點(diǎn)固，等分點(diǎn)不得少于3個(gè)：（1）若采用“U”形卡，卡子點(diǎn)焊在離坡口邊約50mm處；（2）若采用圓鋼棒，圓鋼棒點(diǎn)焊在坡口邊緣，兩側(cè)定位長度應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不出現(xiàn)開裂，圓鋼棒的材質(zhì)應(yīng)與工件相似，定位焊焊材與根部焊道相同：為保證方便拆除鋼棒，點(diǎn)焊時(shí)宜使鋼棒過半露出坡口外。7、4、3定位焊選擇原則：（1）主蒸汽母管及坡口外徑613時(shí)，采用外部組對(duì)工具，且分4點(diǎn)定位，等分分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在1.5、4.5、7.5、10.5鐘點(diǎn)位（避開6點(diǎn)起弧處），垂直固定管不

8、限，均分即可。（2）坡口外徑406.4或壁厚25時(shí)，可不采用“U”形卡或圓鋼棒點(diǎn)固，直接在坡口內(nèi)定位焊。（3）其余坡口情況時(shí)，采用外部組對(duì)工具分3點(diǎn)定位，等份分布于鐘點(diǎn)位：水平固定管大致在4、8、12、鐘點(diǎn)位（應(yīng)避開6點(diǎn)起弧處），垂直固定管不限，均分即可。7、4、4定位工具拆除（1）根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫。（2）宜采用砂輪機(jī)磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接打擊定位工具的方法來拆除，防止拉傷工件（3）拆除定位工具后，打磨平工件上的點(diǎn)焊處。7、5焊件預(yù)熱（1）焊件預(yù)熱按工作程序焊件熱處理的固定執(zhí)行；（2）TU48C及其它碳鋼管厚度大于25時(shí)，預(yù)熱12

9、0150（按RCC-M S冊(cè)要求）；（3）為保證均勻加熱和層間溫度，按電建規(guī)要求，大于219規(guī)格管采用電加熱法預(yù)熱。7、6焊接7、6、1焊接通則（1）焊工在焊接前應(yīng)仔細(xì)查閱相應(yīng)的質(zhì)量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確；（2）TU48C管焊接采用焊材：H08Mn2SiA、J507Ni；其它碳鋼管焊接采用焊材：H08Mn2SiA、J427；碳鋼與不銹鋼、碳鋼與10CrMo910鋼焊接采用焊材：H1Cr24Ni13、A302；（3）嚴(yán)禁在坡口外引弧、熄弧。（4）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊道銜接處應(yīng)平緩過渡，焊工在焊接過程中應(yīng)檢查各焊道的質(zhì)量，對(duì)影響焊縫質(zhì)量的焊縫表面熔渣及

10、飛濺物等缺陷予以鏟除后，方可進(jìn)行下道的焊接。（5）施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于固定的預(yù)熱溫度的下限。7、6、2焊接順序（1）為減管軸向焊接變形，大規(guī)格管焊接應(yīng)采用合理的施焊順序：l 采用兩人對(duì)稱焊接；l 打底焊道采用斜對(duì)稱焊；l 其余焊道采用斜對(duì)稱和分段倒退焊相結(jié)合，分段倒退焊。（2）垂直固定管焊接：兩人對(duì)稱、沿相同時(shí)針方向焊接；（3）水平固定管焊接：l 打底焊（斜對(duì)稱焊）：a、四點(diǎn)定位：A1（ 12鐘點(diǎn) ） B1（6鐘點(diǎn) ）A2（ 9鐘點(diǎn) ） B2（3鐘點(diǎn) ）A3（6鐘點(diǎn) ） B3（ 12鐘點(diǎn)）A4（9鐘點(diǎn) ） B1（ 3鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱補(bǔ)焊： 、 b、三點(diǎn)定位：A1（10鐘點(diǎn) ）

11、B1（6鐘點(diǎn) ）A2（6鐘點(diǎn) ） B2（2鐘點(diǎn) ）A3（ 10鐘點(diǎn)） B3（ 12鐘點(diǎn)）拆除定位工具，對(duì)稱補(bǔ)焊： 、再焊。 l 其余焊層根據(jù)焊接變形實(shí)際情況采取分段倒退焊與斜對(duì)稱焊相結(jié)合的方法；a、 分段倒退焊：將坡口分成八份，如圖11所示；A1: B1:A2： B2:A3: B3:A4: B4:b、 A1: B1:A2: B2:A3: B3:A4: B4:c、根據(jù)實(shí)際情況，主要能保證焊接質(zhì)量控制好焊接變形可以采取其它焊接順序。l 層間溫度控制：保證層間溫度大于預(yù)熱溫度，且不高于400。7、7焊縫標(biāo)識(shí)焊工在焊完后應(yīng)對(duì)焊縫及周圍進(jìn)行清理，徑自檢合格后，在離焊縫50100處的區(qū)域打上本人的焊工代號(hào)

12、、并進(jìn)行焊縫標(biāo)識(shí)；（1）焊縫標(biāo)識(shí)包括：焊縫編號(hào)和焊工號(hào)；（2）焊縫編號(hào)包括：圖紙?zhí)?、質(zhì)量/工作計(jì)劃號(hào)和焊縫序號(hào)；（3）焊縫序號(hào)：由焊縫類別號(hào)和序號(hào)組成，其中焊縫類別號(hào)用A表示預(yù)制焊縫，用M表示安裝焊縫；（4）焊縫標(biāo)識(shí)工具：焊工代號(hào)采用鋼印字符，焊縫編號(hào)用記號(hào)筆；（5）焊縫標(biāo)識(shí)應(yīng)盡量標(biāo)識(shí)在明顯處，易于觀察和檢查；7、8目視檢查（1）目視檢查按工作程序焊縫目視檢查執(zhí)行，目視檢查的不合格焊縫，不允許做其它項(xiàng)目檢查。（2）焊縫外形尺寸焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并滿足附錄A的要求。焊縫外形尺寸表接頭類別接頭類型、位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊

13、223其它位置234焊縫寬度平焊445其它位置223角接接頭貼角焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸差223坡口角焊焊角201.522.52022.53焊角尺寸差2022420334（3）焊縫表面缺陷應(yīng)符合附錄B要求。接頭類別缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合、氣孔、夾渣不 允 許咬邊深度0.5。焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10，且40，板件不大于焊縫全長的10深度0.5。焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20，板件焊縫全長的15深度0.5。焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20，板件焊縫全長的20內(nèi)凹1.522.5根部凸出2板件和直徑108的管件：3管件直徑108時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外

14、徑32時(shí)，為管內(nèi)徑的85管內(nèi)徑32時(shí)，為管內(nèi)徑的75（4）焊縫角變形應(yīng)符合附錄C要求。 焊件類別偏差值（）管件管徑1002管徑10037、9焊后熱處理（1）焊后熱處理根據(jù)工作程序常規(guī)島熱處理的要求執(zhí)行；（2）按RCC-M S冊(cè)要求：TU48C及其它碳鋼管厚度大于30時(shí)，焊后應(yīng)作熱處理；對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件，焊后應(yīng)及時(shí)熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度為300350，恒溫時(shí)間不小于2h，后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。（3）加熱溫度：63010，保溫時(shí)間：2分鐘/壁厚，最少30分鐘，最多120分鐘；（4）加熱寬度：從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的3倍，其不小于60；（5）保溫：用保溫棉覆蓋

15、焊件進(jìn)行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚的5倍，以減少溫度梯度；（6）加熱、冷卻速度：300以下，不限制，300以上，小于25025/壁厚（/h）且不大于300/h；（7）測(cè)溫：采用控溫?zé)犭娕紲y(cè)量、控制加熱溫度，熱電偶數(shù)量不少于2個(gè)，沿焊縫對(duì)稱分布，水平管道應(yīng)上下對(duì)稱布置，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于50。7、10硬度檢查（1）熱處理記錄圖異常應(yīng)作硬度檢查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)加倍復(fù)查并查明原因，對(duì)不合格接頭重新作熱處理。（2）具有與焊接工藝評(píng)定試件熱處理記錄曲線相符的焊件接頭，可免作硬度試驗(yàn)。（3）返修后的焊縫應(yīng)按原要求進(jìn)行熱處理。7、11無損檢驗(yàn)（1）焊件接頭的無損檢驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量按DL5007-92電力建設(shè)施工