1、表面處理-陽極氧化處理,報告大綱,流程 原理 特點 可成陽極應用 總結,流程,流程-表面預處理,說明：操作溫度50,將工件輕輕放入脫脂槽中，打開計時器, 注意勿碰撞桶槽 ，時間到時將工件輕輕取出移至下一 步驟 目的：去除工件表面的油污。,流程-表面預處理,說明：使用脫脂劑,操作溫度50,將工件輕輕放入堿洗槽中， 打開計時器,注意勿碰撞桶槽，時間到時將工件輕輕取 出移至下一步驟 目的：將工件表面的氧化層去除,使其裸露純凈的金屬基體,流程-表面預處理,說明：使用硝酸,操作溫度常溫,將工件輕輕放入酸洗槽 中，打開計時器,注意忽碰撞桶槽，時間到時將工 件輕輕取出移至下一步驟 目的：將工件表面的臟污去除

2、,流程-表面預處理,說明:使用磷酸,操作溫度92,將工件掛具輕輕放入化拋 槽中,打開計時器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽， 時間到時將工件輕輕取出移至下一步驟。 目的：對工件表面進行化學拋光增加光澤,由此決定陽極 後之光澤,流程-表面處理,說明：使用硫酸,操作溫度21,自動線天車將飛靶移至陽 極槽并將掛架放入，定時器自動計時，當定時器 時間完成，天車自動將飛靶移至下一桶槽作業(yè) 目的：將工件表面轉化為一層氧化膜，這層具有防護性 裝飾性以及一些其他功能特性。,流程-表面處理,說明：使用染料,操作溫度55,自動線天車將飛靶移至染 色槽并將掛架放入，定時器自動計時，當定時器 時間完成，天車自動將飛靶移至

3、下一桶槽作業(yè) 目的：依據(jù)客戶顏色要求,生產出光鮮亮麗的顏色,流程-表面處理,說明：使用封孔劑,操作溫度95,自動線天車將飛靶移至封孔槽并將掛架放 入，定時器自動計時，當定時器時間完成，天車自動將飛靶移至下 一桶槽作業(yè)。 目的： .防止陽極氧化膜外觀變壞。 .提高陽極氧化膜的耐磨性。 .最大限度的提高陽極氧化膜的耐蝕性能。 .使染色氧化膜的退色降到最低限度。 .提高陽極氧化膜的抗侵蝕能力。 .提高陽極氧化膜的電絕緣性能，特別是潮濕環(huán)境的絕緣性,流程-表面處理,說明：操作溫度50,自動線天車將飛靶移至烘干槽并將 掛架放入，定時器自動計時，當定時器時間完 成，天車自動將飛靶移至下一作業(yè)。 目的：將工

4、件表面的水份烘干。,原理-陽極氧化,目的： 透過通直流電，加速鋁合金的氧化膜生成,鋁合金陽極處理氧化膜模型圖,具體過程： 電流通過時，陰極上，放出氫氣；陽極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧， 還包括原子氧（O）和離子氧，通常在反應中以分子氧表示。 作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜， 生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。,原理： 以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用， 使其表面形成氧化鋁薄膜的過程 2 Al3 H2O Al2O3 6 H + + 6 e -,鋁陽極氧化原理實質：水電解的原理,原理-陽極氧化,原理-染色,原理： 陽極氧化膜孔隙直徑：0

5、.01-0.03m 染料在水中分離成單分子，直徑：0.0015-0.0030m 著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積， 而且與氧化鋁進行離子鍵、氫鍵結合而使膜層著色， 經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內。,氧化模孔,缺點： 1. 大面積制品容易出現(xiàn)顏色不均勻 2. 著色后清洗、封孔不當或受到機械損傷時易脫色，著色膜的耐光性相對較差,原理-染色,優(yōu)點： 工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、 設備投資少、著色色域寬、色澤鮮艷,往往僅用于室內裝飾、日常用小型鋁制品的著色處理,原理-染色,染色注意點： 1.用于染色的染料純度越高越好 2.鋁件陽極氧化處理條件必須一致，染色條件也應一致 3.染料應

6、完全溶解，否則著色不均，易出現(xiàn)深色斑點 4.著色槽應用非活性材料，以免引起化學反應造成染液變質 5.嚴禁油污進入染液中，否則著色表面容易出現(xiàn)條紋或污斑缺陷,原理_封孔,目的： 提高鋁件質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉， 經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜,封孔方法： 1. 水合封孔 2. 無機鹽溶液封孔 3. 透明有機涂層封孔,Al2O3 H2O Al2O3 H2O,原理_封孔,影響鋁材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 3. 封孔添加劑 4. 封孔液pH值 5. 封孔液溫度 6. 雜質離子 7. 封孔時間,封孔液中封孔物質鎳鹽、氟離子、封

7、孔添加劑及其含量，決定鋁材封孔質量 溶液的PH值、溫度和封孔時間是影響鋁型材封孔質量 提高槽液的潔凈度、減小雜質的含量是鋁材封孔質量的重要保證,特點-效果,鋁材陽極優(yōu)點： 1. 質輕耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具備美觀的裝飾作用 4. 陽極皮膜亦可作為涂裝的打底 5. 具高電阻值 6. 耐磨性高,鋁材陽極掛具選擇 現(xiàn)象 ：夾具和零件接觸處有燒損熔蝕 原因 ：接觸面積過小，電流密度過大，產生過熱燒損零件和夾具 措施 ：導電棒選用銅或銅合金材料保證足夠接觸面積 夾具與零件接觸即要保證通電自由，又要減少夾具與零件 接觸面積,特點-陽極掛具,導電棒：銅或銅合金 夾點處材料：耐腐蝕且接觸面積小(鈦合金),可成陽極應用,噴砂,陽極,可成陽極應用,發(fā)絲,陽極,可成陽極應用,噴砂,蝕刻,陽極,總結,1. 鋁陽極氧化的關鍵