1、，泵基本情況介紹，1，泵當前相關(guān)標準如下：API SPEC 11AX泵及其組件規(guī)范第11版GB/T186072001泵及其組件規(guī)范等效11AX版本10，附錄A“金屬柱塞和泵間隙”，附錄B“配合間隙最大SY/38，44，泵類型：管泵：桿泵：頂部固定，底部固定，筒泵機械密封，皮革碗密封，機械皮革碗結(jié)合密封)專用泵：系列防砂泵，系列懸掛泵(正懸掛，倒置泵)，系列稠、油泵規(guī)格類型多種多樣，根據(jù)井況、工作條件選擇和使用。1、泵泵缸硬化方法鍍鉻、滲碳兩種；泵的最大長度為10.5米；泵壁厚為6.35mm(普通)，8mm(加厚)。鍍鉻硬度HRC6672，厚度0.08mm；滲碳硬度HRC5866，厚度0.61.

2、0mm. 2，柱塞硬化方法為合金粉末噴焊，鍍鉻?，F(xiàn)有柱塞密封長度1220mm；根據(jù)油井井情況，可以制作密封段長度為610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞。生產(chǎn)的長柱塞的最大長度為8000mm。、柱塞圖、柱塞、防砂槽、無防砂槽(光桿柱塞)的兩種類型API SPEC 11AX規(guī)格是沒有防砂槽的規(guī)格。、3、機油泵閥對有四種材料：高鉻不銹鋼(普通)硬質(zhì)合金(包括重型、綜合性能優(yōu)秀、WCTiCNiC材料)陶瓷(耐蝕性、非磁性)事態(tài)唇合金(在國外經(jīng)常使用)；級別3間隔：0 . 0750 . 138毫米；第4級間距：0 . 1000 . 163毫米；5級間距：0.1250.188mm .根據(jù)美

3、國OIL WELL的理論，柱塞和泵是非接觸式往復運動的間隙密封，產(chǎn)生了一些泄漏量，但可以起到潤滑和冷卻的作用。大多數(shù)情況下，2%到5%的泄漏可以獲得更好的潤滑效果。天津大學進行的柱塞和泵筒的摩擦實驗表明，干摩擦的磨損量是濕摩擦磨損量的3倍以上。泄漏延長了柱塞泵缸摩擦副的磨損壽命。API規(guī)范中沒有泵間隙的規(guī)定，根據(jù)油井工作條件自行決定。，計算泵泄漏量和泵效率關(guān)系，計算泵泄漏量和泵效率關(guān)系，計算泵泄漏量和泵效率關(guān)系，5，泵自由行程表示柱塞在泵內(nèi)上下端之間的移動距離：1，桿泵：拉桿拉泵長度。2，管泵：泵長度-柱塞密封段長度(200500)mm. 3，拆卸管泵：從泵聯(lián)接器中拆卸：泵長度-柱塞裝配長度-

4、300mm。從泵頂部油管分離：泵長度-柱塞密封段長度200mm。自由行政實際行程實際防震距離，6，與泵一起，油泵目前常用的排氣機：碰撞排放、爆破排放、滑套排放。、3、)；30(31/2英寸細配管，外徑88.9mm)。細配管外徑和代碼：2，標稱泵直徑：150(11/2英寸38.10mm)；)；175(44.45毫米13/4英寸)；225(21/4英寸57.15毫米)；)；275(23/4英寸69.85毫米)；)；375(95.25毫米33/4英寸)。泵泵直徑及其代碼，泵常數(shù)：泵常數(shù)沖程為1米，每分鐘一次是理論日產(chǎn)量。泵理論日產(chǎn)量泵常數(shù)x行程x行程。3，泵類型：金屬柱塞厚壁泵管泵顯示為“TH”。金

5、屬柱塞式厚壁泵桿泵顯示為“RH”，RHAM、RHBM、RHAM-AC等多種形式，例如25175TH7.2-1.2-1.2，25150RHAM7.2-1.2-1.2前面國內(nèi)常用的管狀泵固定閥與泵連接，代碼沒有支承代碼，一般不需要添加章節(jié)。1，分析泵工作條件：#泵工作環(huán)境差異：沙、氣、山、鹽。#泵筒的受力條件復雜。軸向交替負載、內(nèi)外壓力差經(jīng)常發(fā)生變化。#閥對開關(guān)頻繁，閥蓋沖擊載荷大。2、泵部件故障形式：#磨損；#腐蝕#疲勞#機械破壞(破壞)，機械故障。4，泵質(zhì)量問題分析，3，泵易感部件：#泵，柱塞：泵柱塞是密封摩擦對，改善損壞形式：硬化層脫落，表面劃痕，表面疲勞，化學腐蝕。解決方法：#提高泵內(nèi)孔、

6、柱塞外觀的硬化處理質(zhì)量(硬度、堅硬層厚度、堅硬層密度)。#提高泵柱塞原材料的質(zhì)量(例如晶粒微曹征和均勻分布)。提高泵芯硬度。#閥對：被液柱沖擊，液體中的沙粒被高速油流輸送，向閥表面沖擊，表面輕微變形，在長期工作過程中被破壞。解決方法：提高閥門對的質(zhì)量：表面粗糙度，根據(jù)位置井條件使用不同材料的閥門對；提高閥門球、閥門密封的精度、閥門蓋和閥座密封的精度。增加流道，改變閥對可承受的沖擊力。#油閥破裂：閥經(jīng)受液體柱的沖擊和閥球的沖擊，容易發(fā)生疲勞、沖擊破壞。解決方法：采用閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計改進、強度提高、應力集中減少性能好的材料，并相應地進行熱處理。5、影響泵泵效率的因素泵泄漏、閥門關(guān)閉延遲造成的損失；父行程、抽油桿拉伸引起的行程損失；泵泵產(chǎn)生的高壓會導致油泵柱上因壓縮或彎曲變形而產(chǎn)生的行程損失，油管會承受因液體柱重量而產(chǎn)生的拉伸造成的行程損失。原油粘度、井斜等引起的抽油桿行程落后于抽油機行程造成的損失。煤氣含量、油稠、沉沒度低、沖擊引起的泵沒有裝滿。，合理優(yōu)化設(shè)計抽油桿柱組合。合理選擇泵直徑，選擇適合油井情況的泵。合理設(shè)計泵懸掛深度。合理調(diào)節(jié)防震距離。，6，訂購時，用戶請明確泵的硬化方式，長度。(或顯