1、2020/7/21,.,1,“6S”管理技術(shù)培訓(xùn)之三,清掃實施要領(lǐng),2020/7/21,.,2,3S清掃,清掃的內(nèi)涵解析 常規(guī)的清掃要求： 將工作場所打掃干凈； 通過點檢，使物資隨時處于正常狀態(tài)； 精益化的清掃要求： 在以上基礎(chǔ)上對問題根源的查找和改善（六源查找與改善）。,2020/7/21,.,3,1、常規(guī)的清掃要求-說起來也不那么簡單,清掃責(zé)任明確 清掃方法、工具適當(dāng) 清掃周期合理 規(guī)定目標(biāo)和檢查要求,2020/7/21,.,4,通過點檢，使物資隨時處于正常狀態(tài)； 典型的點檢對象： 消防設(shè)施 電氣 生產(chǎn)設(shè)備 模具,2020/7/21,.,5,清掃（點檢）基準(zhǔn)書的必要性 清掃是日常工作的一部

2、分； 清掃是長期的要求； 應(yīng)致力于尋求最佳的清掃方式；,示范： 相關(guān)表單業(yè)務(wù)部庫房清掃基準(zhǔn)書.doc,2020/7/21,.,6,2、清掃的精益層次-六源查找和改善,什么是六源： 污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源的合稱。,2020/7/21,.,7,1）污染源,即污染物的來源，如灰塵、油污、廢料和加工時料屑的產(chǎn)生源。 更深層的污染源還可包括有害氣體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。 類別：灰塵、廢料、污垢、廢油、其它（如不規(guī)范管理產(chǎn)生的垃圾、噪聲等）； 分布位置：地面、機臺表面和內(nèi)部、工作臺、墻壁、高空房梁。,2020/7/21,.,8,2）清掃困難源,是指難以清掃的區(qū)域

3、或部位，如不利于作業(yè)或不容易達到清掃效果的位置。,清掃困難源常出現(xiàn)的位置： 空間狹窄，作員人員難以進入的位置; 設(shè)備內(nèi)部深層無法直接清掃的部位; 污染頻繁，無法隨時清掃的區(qū)域; 高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分; 高壓線路附近，作業(yè)人員難以接近的區(qū)域等。,2020/7/21,.,9,解決清掃困難源從兩個方面考慮： 一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染，如加裝防護蓋板等; 二是針對性設(shè)計開發(fā)的清掃工具，使難以清掃的現(xiàn)象得到改善，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等。,2020/7/21,.,10,3）故障源,是指造成故障的潛在因素； 查找和治理方向：如潤滑不良、違規(guī)操作、負(fù)荷過載、塵垢未清理等。,2

4、020/7/21,.,11,4）浪費源,生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費造成浪費是多種多樣的，如： “習(xí)慣”方面的浪費，如人走后燈還亮、機器空轉(zhuǎn)、氣泵仍開動等方面的能源浪費。 “跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽、漏油等浪費。 產(chǎn)品原料、輔助材料的非正常損耗。 過程不增值造成的浪費。,2020/7/21,.,12,5）缺陷源,即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，如 設(shè)備異常、操作失誤 、工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)取?可以用要因圖，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面去分析。,2020/7/21,.,13,6）危險源,危險源即潛在的事故發(fā)生源； 查找方向包括： 人的不安全行為：如注意力不集中、禁煙區(qū)吸煙、超速、醉駕等。 物（

5、或環(huán)境）的不安全狀態(tài)：如線路老化、物品的設(shè)計或生產(chǎn)缺陷等。,2020/7/21,.,14,“六源”管理對“6S”意義,融入 “六源” 管理的內(nèi)容，使清掃的含義更廣泛，既要掃除看得見的，更要掃除看不見的； 提高“6S”管理與生產(chǎn)經(jīng)營關(guān)聯(lián)性； 反過來， “6S”管理也同樣推動了“六源”管理的普及化。,2020/7/21,.,15,六源查找和治理關(guān)鍵-細(xì)心才能找到真正的源,觀察-現(xiàn)象 分析-本質(zhì) 要關(guān)注原因背后的原因，才能為治理措施提供依據(jù)。,2020/7/21,.,16,管理好六源，需要你的真誠付出！,1）廣泛參與是關(guān)鍵； 正確的引導(dǎo)； 良好的心態(tài)（從我做起）； 2）設(shè)備保全是重點 設(shè)備產(chǎn)生的污染源容易被隱藏、蔓延；