1、添加劑均質(zhì)性試驗方法GB/t 8077-2000，2020年2月23日胡娟，2020年7月21日，2，一般規(guī)定，試驗次數(shù)和要求各測定的試驗次數(shù)定為2次。 用2次試驗平均值表示測定結果。 本標準中使用的水為蒸餾水或同等程度的水(水泥砂漿流動性水泥砂漿的操作性除外)。 本標準中使用的化學試劑為分析純化學試劑，除非另有說明。 公差本標準中記載的公差絕對偏差。 室內(nèi)容差：同一分析試驗室的同一分析人員(或2名分析人員)用本標準方法分析同一試樣時，2次分析結果應符合容差的規(guī)定。 超過容許范圍時，在短時間內(nèi)進行第三次測定(或第三者的測定)，測定結果與前兩次或任一次的分析結果之差滿足容許誤差規(guī)定時，取其平均值

2、，否則，找原因再次按照上述規(guī)定進行分析。 室間容差：兩個試驗室使用本標準方法分別分析同一試樣時，所得分析結果的平均值之差應符合容差規(guī)定。 發(fā)生糾紛時，應由其他機構協(xié)商按照本標準進行仲裁分析。 根據(jù)仲裁機構報告的結果，與原來的分析結果相比，如果兩個分析結果的差滿足允許誤差規(guī)定，則認為原來的分析結果是正確的。2020年7月21日、3、固體成分、方法將種子文件裝入一定量的量瓶中，在一定溫度下烘烤至一定量的儀器天平：四級以上、準確輸送至0.0001g電熱恒溫干燥機箱：帶溫度范圍0200蓋量瓶： 25mm65mm； 甩干機：內(nèi)盛變色硅凝膠。 2020年7月21日、4日，將固體成分、帶試驗階梯清潔蓋的稱量

3、瓶放入電烤箱內(nèi)，在100105下烘烤30分鐘，取出到甩干機內(nèi)，蒸發(fā)制冷30分鐘后稱量，重復上述步驟直至一定量，其質(zhì)量為m0。 將被檢體放入一定量的稱量瓶中，蓋上蓋子，將試料及稱量瓶的總質(zhì)量設為m-1。 試樣稱量：固體制品1.0000g2.0000g； 液體產(chǎn)品3.0000克5.0000克。 將裝有試料的稱量瓶放入電烤箱內(nèi)，打開蓋子，升溫至100105 (特殊品種除外)進行干燥，將蓋子放入甩干機內(nèi)蒸發(fā)制冷30分鐘后稱量，重復上述步驟直至一定量，其質(zhì)量為m2。 2020年7月21日、5、固體成分，結果固體成分含量x在式中為x固體成分、%； m0稱量瓶的質(zhì)量，g； m1稱量瓶試料的質(zhì)量，g； m-2

4、是在瓶中稱量干燥后的試樣的質(zhì)量，g。 公差室內(nèi)公差為0.30%； 室間允許誤差為0.50%。 2020年7月21日，6、水泥砂漿流動性，方法：在水泥砂漿攪拌機中加入一定量的水泥、添加劑和水進行攪拌。 將攪拌后的紙漿注入圓錐臺內(nèi)，抬起圓錐臺，測量水泥紙漿在玻璃平面上自由流動的最大直徑。 修訂器、水泥灰漿攪拌機； 圓錐臺：上口徑36mm，下口徑60mm，高60mm，內(nèi)壁光滑無縫金屬制品玻璃板： 400mm400mm5mm； 手表，鋼直尺： 300mm； 刮刀藥物天平：稱量100g、分度值0.1g； 藥物天平：稱量1000g、分度值1g。2020年7月21日、7日，水泥砂漿的流動度、試驗步驟為：將玻

5、璃板放在水平位置，用濕布擦拭玻璃板，擦拭圓錐臺、攪拌器和攪拌鍋，使其表面濕潤，使其無水污染。 將圓錐臺放置在玻璃板的中央，用濕布復蓋待機。 取300g水泥，放入攪拌釜中。 加入推薦配合量的添加劑和87g或105g的水，攪拌3min。 將攪拌后的拉力賽迅速注入圓錐臺內(nèi)，用刮削器削平，將圓錐臺垂直向上提升，打開云同步的掌門人色板，任一水泥砂漿在玻璃板上流至30s的部分的相互垂直的兩個方向的最大直徑用標尺計量，平均值用水泥砂漿、2020年7月21日、8日，水泥砂漿流動度，結果為砂漿流動度時，應注明用水量、所用水泥強度等級、標簽條、名稱、型號及生產(chǎn)廠和添加劑的配合量。 公差室內(nèi)公差為5mm，室間公差為

6、10mm。2020年7月21日、9日，水泥砂漿的操作性，本方法適用于測定外加劑對水泥的分散效果，以水泥砂漿的減水率顯示其操作性，可用于水泥砂漿流動度試驗不明的場合。 方法：先測定標準砂漿流動度的用水量，然后測定加入外加劑的砂漿流動度的用水量，再測定標準砂漿流動度的用水量時的砂漿流動度。 用水泥砂漿的減水率顯示其作業(yè)性。 器械橡膠砂攪拌機：符合JC/T681要求的跳臺、圓錐臺及模套、圓柱斯坦共和國棒、游標卡尺必須符合GB/T2419規(guī)定的涂抹刀的藥物天平：稱量100g，分度值0.1g。 2020年7月21日、10日，水泥砂漿工作性能、材料水泥ISO標準砂砂的晶粒傾斜及其濕含量完全符合ISO標準砂

7、的規(guī)定，各級以1350g5g量的塑料包裝袋進行混合包裝，但使用的塑料包裝袋材料不得影響砂漿的工作性能試驗結果。 添加劑。 2020年7月21日、11日，水泥砂漿的作業(yè)性、試驗步驟基準砂漿流動度用水量的測定攪拌機待機后，將水放入鍋中，放入水泥450g，將鍋放置在固定架上，上升到固定位置后，立即啟動機械，低速攪拌30s后停止90s 在最初的15s內(nèi)，用雨刮器刀將葉片和鍋壁上的砂子攪入鍋中間，高速持續(xù)攪拌60s，各階段的攪拌時間誤差必須在1s以內(nèi)。 一邊混合砂漿，一邊用濕布擦拭跳臺的玻璃臺面，斯坦共和國住斯坦共和國定棒、錐形圓形以及模套內(nèi)壁，將它們放置在玻璃臺面的中心，蓋上濕布，準備。 將混煉后的灰

8、漿迅速分成2次放入模具內(nèi)，第一次放入圓錐臺的三分之二，利用小刀在相互正交的兩個方向上各斯坦共和國5次，利用斯坦共和國棒從邊緣向中心均勻15次，然后放入第二層灰漿，斯坦共和國比圓錐臺高出約20mm，同樣進行10次2020年7月21日、12日，水泥砂漿的作業(yè)性，試驗步驟結束后取下模套，用刀子將高圓錐模具的砂漿削平，立即將圓錐模具舉到臺上，立即移動工作臺，以每秒1次的頻率連續(xù)30次振擺結束后，用游標卡尺量取砂漿底部流動直徑，將相互垂直的2個直徑的平均值作為其用水量時的砂漿流動度，用mm表示。 重復上述步驟直到流動度達到180mm5mm。 將砂漿流動度為180mm5mm時的使用水量作為基準砂漿流動度的使用水量M0。 將水和添加劑放入鍋中均勻攪拌，按照上述的操作順序測定了加入添加劑的灰漿的流動度達到180mm5mm時的用水量M1。 將水、外部添加劑和基準灰漿流動度的用水量M0 )放入鍋中，人工均勻攪拌，按照上述操作順序，測定加入基準灰漿流動度的用水量，并用mm表示。 2020年7月21日、13日，表示水泥砂漿作業(yè)性的結果，砂漿減