1、鏜孔刀具知識(shí),2012-04-13,好刀具 選瑞格,1,鏜刀的分類,一、粗鏜刀具 1、單刃粗鏜刀具 2、雙刃粗鏜刀具（模塊式） 二、精鏜刀具 1、組合式精鏜（套裝） 2、整體式精鏜 3、模塊式精鏜 三、精鏜注意事項(xiàng) 四、對刀儀（兩種）,2,小鏜桿（SBS），適用於BSA、BSB粗鏜刀桿，適合精加工及中切削加工，有30、45、90度鏜桿,小鏜桿（CBS），適用於BSA、BSB粗鏜刀桿，適合重切削加工，有30、45、90度鏜桿,小鏜桿（CBS-L），適用于BSB粗鏜刀桿，反鏜專用，只有90度鏜桿,45度粗鏜刀加工通孔，盲孔用,90度粗鏜刀，加工通孔用，也可用于倒角，反鏜,一、粗鏜刀具,1、單刃粗鏜

2、刀,3,1.90度鏜刀常用于通孔加工，倒角加工，反鏜加工。 2.結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)范圍有限（20-110） 3.鏜頭價(jià)格便宜，易于更換，通用性較強(qiáng)。 4.單刃結(jié)構(gòu)切削效率低，不適用臥式機(jī)床。調(diào)節(jié)不帶刻度需要在對 刀儀或采用打表的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。,選配小鏜桿時(shí)看鏜刀四方口尺寸跟小鏜桿邊長是否一至。,一、粗鏜刀具,1、單刃粗鏜刀,4,1、加工直徑從25-1250mm 2、C型刀片適合粗鏜,重切及斷續(xù)切削. 3、T型刀片適合中粗鏜,連續(xù)切削 4、高速高效率加工.,應(yīng)用示例,加墊片可方便實(shí)現(xiàn)錯(cuò)齒，階梯鏜削加工。,CK基礎(chǔ)柄,一、粗鏜刀具,2、雙刃粗鏜刀（模塊式）,5,2、雙刃粗鏜,刀體,MBH型,SBH型,

3、內(nèi)冷卻標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng),接桿,基礎(chǔ)柄,粗鏜頭,ABS,一、粗鏜刀具,6,一、粗鏜刀具,2、雙刃粗鏜切削參數(shù),Vc=100-220，進(jìn)給F=0.1-0.25，切深ap=0.8-6,7,1、組合式精鏜套裝（NBH系列）,鏜孔范圍：8280mm 鏜頭行程為28mm，微調(diào)刻度0.01mm 搭配SBJ-20系列鏜孔刀桿使用,NBH2084S,鎖緊螺絲,鏜孔最高轉(zhuǎn)速不能超過RPM200-1000。 在使用當(dāng)中，盡可能使用較小的偏離中心，減小因離心力問題所帶來的困擾。 效率低但是刀具便宜,基礎(chǔ)柄,二、精鏜刀具,8,孔徑小于 20的小孔加工最小到2MM,SBJ小徑精鏜頭,鏜桿,小鏜頭,1、組合式精鏜系列（小孔徑）,注

4、：當(dāng)精鏜程序G76使用時(shí)，M19主軸定位后，應(yīng)注意裝具其刀尖與法蘭盤卡槽是否在一直線上，避免因此撞刀或拉傷工件表面。,SCK基礎(chǔ)柄,二、精鏜刀具,9,2、整體式精鏜刀（淘汰產(chǎn)品）,采用一體式結(jié)構(gòu)，鋼性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡潔 錐柄部分規(guī)格為BT（MAS 403） 鏜孔直徑從19110mm 微調(diào)精度一格直徑為0.02mm 鏜頭可更換，經(jīng)濟(jì) 通孔，盲孔都可使用,加工圖示,精鏜頭,二、精鏜刀具,10,3、模塊式精鏜刀,特點(diǎn)： 調(diào)整刻度為圓周50等分，每格調(diào)整尺寸為直徑0.01mm，另有副尺可作更精細(xì)的調(diào)整。 精密導(dǎo)程螺絲位于內(nèi)部，不受切屑、磨損、生銹等影響，具有內(nèi)部潤滑精準(zhǔn)作用,加工直徑201250m

5、m,+,-,SCK基礎(chǔ)柄,二、精鏜刀具,11,同一鏜頭 既可用于正鏜 也可用于反鏜,不必重新固定工件 提高加工精度、工作效率 降低加工時(shí)間、工具成本,二、精鏜刀具,3、模塊式精鏜刀,12,3、模塊式精鏜安裝示意,根據(jù)不同的孔徑，孔深及型狀選配刀具。,二、精鏜刀具,13,二、精鏜刀具,3、模塊式精鏜切削參數(shù),Vc=80-300，進(jìn)給F=0.05-0.1，切深ap=0.1-0.3,14,1、精鏜加工步驟,.對刀,4調(diào)整,試切,測量,加工,試切,測量,三、精鏜注意事項(xiàng),15,實(shí)際直徑50 28,間隙,2、鏜頭接口連接問題,實(shí)際直徑50 50,三、精鏜注意事項(xiàng),16,3、精鏜頭的調(diào)節(jié)原理,直徑的調(diào)節(jié)過

6、程實(shí)際上是 螺絲和螺母的相互運(yùn)動(dòng)過程,三、精鏜注意事項(xiàng),17,4、刻度表尺寸調(diào)節(jié),因?yàn)槁萁z和螺母之間存在齒隙,調(diào)節(jié)時(shí)注意消除齒隙,消除齒隙？,三、精鏜注意事項(xiàng),18,5、表面光潔度與進(jìn)給及刀尖半徑的關(guān)系,進(jìn)給增大,刀尖半徑增大,三、精鏜注意事項(xiàng),19,發(fā)生振動(dòng)的原因很復(fù)雜但主要是: 工具系統(tǒng)的剛性 工具系統(tǒng)的平衡性 工件自身的剛性和工件的固定剛性 刀片（刀尖半徑前角、后角、斷屑槽） 切削條件(速度、進(jìn)給、切削量、冷卻液) 主軸系統(tǒng)(剛性、精度、連接剛性),選擇較粗的鏜桿(增大d) 盡量使用較短的鏜桿 (減小l) 使用硬質(zhì)合金鏜桿(增大E ),降低切削速度（離心力、共振） 使用刀尖半徑較小的刀片

7、（切削抗力） 增大進(jìn)給速度（軸向分力） 調(diào)整切削量（切削抗力）,5、振動(dòng)的發(fā)生&解決辦法,三、精鏜注意事項(xiàng),20,A、增強(qiáng)鏜桿的剛性（短、粗、強(qiáng)） B、減小切削抗力（轉(zhuǎn)速降底、加大進(jìn)給、切削量減?。?C、刀片磨損快，更換刀片材質(zhì),對策,主要原因,受切削抗力后鏜桿傾斜,6、加工孔的形狀成錐形,三、精鏜注意事項(xiàng),21,增強(qiáng)鏜桿的剛性（短、粗、強(qiáng)） 盡量避開刀片的初期磨損（油石） 提供充分的冷卻液 . 使用動(dòng)平衡較好的刀具（禁止使用套裝）,對策,主要原因,振動(dòng)、刀片磨損、離心率，,7、加工孔的孔徑不穩(wěn)定,三、精鏜注意事項(xiàng),22,四、對刀儀,1、電子式 （經(jīng)濟(jì) 適用）,2、光學(xué)感應(yīng)式 （功能豐富）,23,1,2,1,減徑器,你 該 選 擇 誰 ？,五、考考你？,24,你 該 選 擇 誰 ？,五、考考你？,25,例：3,2,你該選擇誰？,五、考考你？,26,例：加工徑3,2,S,S,你該選擇誰？,五、考考你？,27,你該選擇誰？,斷差切削,平衡切削,大切削量加