1、防污法(防寒法，友橋法)波卡-尤凱，美學院3360萬川2007年七月，防污法日語也被稱為Poka-Yoke，友橋法，防雨法。也就是說，在過程失誤發(fā)生之前防止。這是在工作過程中采取自動作用、警報、識別、分類等手段，使操作人員不格外注意，不出錯的方法。為了使工作人員用記憶和注意力做好工作，介紹了POKA-YOKE，日本品質(zhì)管制專家，著名豐田生產(chǎn)體系窗口申江生教師，憑借長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改善的豐富經(jīng)驗，開拓了Poka-Yoke的概念，發(fā)展成了確保無缺陷和免除質(zhì)量檢查的工具。POKA-YOKE的基本理念主要有三種：在工作過程中，工人有時會因遺漏或遺忘而發(fā)生工作失誤，由此產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷比例很大，如果用防止

2、錯誤的方法防止這種錯誤，質(zhì)量水平和工作效率將大大提高。防誤法的作用，1，防誤法的意思是“第一次做好工作”。錯誤預防法使用一系列方法或工具來防止錯誤的發(fā)生，因此，有些結(jié)果會第一次把事情做好。2.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少檢查造成的浪費防止法，意味著“一開始就做好工作”。直接結(jié)果是產(chǎn)品質(zhì)量的提高。與檢驗的質(zhì)量保證相比，預防法是從預防角度采取的預防措施。檢查不能防止缺陷的發(fā)生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能改正。這是一種浪費，防污法消除了這種浪費。3.返工和相應的防止浪費方法可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除缺陷，減少返工次數(shù)，消除返工帶來的時間和資源浪費。錯誤是由于工作人員失誤等原因造成的。缺陷是錯誤的結(jié)果，例如工作人員的遺漏。

3、例如，由于工人的遺漏而導致的螺絲裝載操作錯誤，導致汽車輪胎漏氣的缺陷。缺陷和錯誤的例子如下。失誤、缺陷、失誤的基本原因如下。1.也就是說，在打螺絲之前，忘記了安裝墊片等操作或檢查步驟。2.因為不熟悉工作過程或階段，所以很難避免失誤。例如，如果讓剛受過訓練的初學者去焊接工藝，失誤的概率將大大大于熟練。3、識別錯誤是因為對工作單或程序的判斷或理解錯誤。根據(jù)工作標準書，更換IC時，必須同時加熱每個針腳，但維修工人將解釋為將每個針腳一個一個地加熱。4.工作經(jīng)驗不足，容易出錯。如果讓企業(yè)中從未做過的人管理制造工藝，很容易出錯。錯誤的一般原因，5，由于某種原因工人的故意失誤。6.這種錯誤是由于工作人員的粗

4、心造成的，很大一部分錯誤是由于這種原因造成的。7.工人的判斷或決策能力太慢而造成的失誤。例如，錫槽焊接時間不超過3秒，操作員5秒后將漆包線從錫罐內(nèi)取出，造成絕緣不良。8.由于作業(yè)指導不足或作業(yè)指導不當，出現(xiàn)錯誤的概率相當高。組裝盤柜時，正確的組裝方法假定先安裝螺釘，然后安裝對角螺釘，第三步是安裝其馀螺釘之一。例如，工作說明是隨機裝配螺釘。組裝間隔等錯誤9，突發(fā)事件會使工作人員驚慌失措，犯錯誤，現(xiàn)實中這種原因造成的錯誤可能會少。大衛(wèi)亞設，美國Exposure(電視劇，女性)，錯誤的一般原因，制造過程不同，錯誤的種類也千差萬別，但大致可以分為以下幾類：制造過程中的一般錯誤，1，2，3，檢驗是質(zhì)量管

5、理的有效手段，可以根據(jù)檢驗的性質(zhì)和檢驗階段分為三類茄子。下面詳細介紹一下。，三種茄子檢查方法，判斷型檢查是指通過對產(chǎn)品的檢查和選定，從合格品中挑選不合格品的檢查方法。一般LQC進行的檢查和測試都是判斷型檢查。判斷型檢測是一種后處理方式，不能防止缺陷的發(fā)生，只能發(fā)現(xiàn)缺陷并隔離，可以提供有關后續(xù)改造的特定信息，如關燈。等到火災發(fā)生后救援，往往會損失慘重。理想的過程要免除檢查。也就是說，通過預防使過程缺陷為零，自然無需進行檢查。因為品質(zhì)管制水平有限，現(xiàn)在大部分公司為了判斷型檢查浪費了很多人力和物力。品質(zhì)管制水平高的公司投入判斷型檢查的資源相對少得多。當然，最終目標是完全取消判斷型檢查。三種茄子類型的

6、測試方法-判斷型檢查、信息型測試通過取樣方法獲得測試數(shù)據(jù)，并使用牙齒數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制(SPC)方法執(zhí)行的測試是基于信息的測試。三種茄子類型的檢測方法-信息型檢查、信息型檢查具有預防性。這在提取時間上與生產(chǎn)過程同步，但通過信息型檢查，可以及時知道過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。一旦出現(xiàn)失控的跡象，就可以對控制制度敏感，消除缺陷原因。投入信息型檢查的費用比判斷型檢查少得多，效果也好得多。現(xiàn)在品質(zhì)管制水平高的公司都廣泛采用信息型檢查技術?？勺匪菪詼y試是檢測和確認流程的運行條件，以確保在工作前滿足高質(zhì)量生產(chǎn)的必要條件。新產(chǎn)品開發(fā)設計過程的設計數(shù)據(jù)審查和測量系統(tǒng)評價是跟蹤測試。三種茄子檢

7、查方法：愿望型檢查、愿望型檢查是真正的預防型檢查。牙齒產(chǎn)品測試來源，即設計階段，以確保產(chǎn)品和制造工藝設計符合質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量棒的原理，牙齒階段的檢查收益比判斷式檢查高100倍，現(xiàn)在很多公司認識到跟蹤測試的意義，開始探索和實施跟蹤類型測試。防止錯誤原則，我們前面講了錯誤的九大原因和常見的錯誤現(xiàn)象。仔細分析這些失誤的原因，可以發(fā)現(xiàn)，失誤的原因基本上可以分為人的原因、方法原因、設備原因等三個茄子主要類別。根據(jù)下表，如上表所示，失誤的原因中，人占大部分(77.8%)，其次是工作方法和設備的原因。人為失誤所占的比重很大。這是很多質(zhì)量學者和公司管理層很久以前就知道的。長期以來各大企業(yè)使用的防止失誤的主要

8、措施是“訓練和處罰”。也就是說，大量訓練工人。經(jīng)理們總是勸告工人更加努力地工作，確實，通過訓練可以避免相當多的人為錯誤。、但是，很難防止人為疏忽、忘記等引起的錯誤。長期以來，大量的實踐及質(zhì)量學家研究表明，懲罰和教育相結(jié)合的防污方式并不太成功。1，隨著傳統(tǒng)的防失誤方式、錯誤處理、技術發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標準也在提高。美國品質(zhì)管制大師菲利普克羅斯比提出了質(zhì)量“零缺陷”理論，很快成為最新的質(zhì)量標準，每個優(yōu)秀企業(yè)都以此為目標。顯然，僅通過“訓練和懲罰”的傳統(tǒng)防污方法獲得的開箱效果與新的質(zhì)量標準相去甚遠。為了適應新的質(zhì)量標準，企業(yè)管理人員必須根除錯誤，根除錯誤，首先要查明錯誤的根本原因，然后對其原

9、因制定對策。如上所述，傳統(tǒng)的方法可以阻止造成錯誤的人的部分原因，人為的疏忽、忘記等引起的錯誤不能通過訓練和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO通過器官研究構(gòu)建了新的錯誤預防模式POKA-YOKE。基本原則如下：使用設備或方法，防止工人在工作中直接發(fā)現(xiàn)缺陷或在操作錯誤后造成缺陷。工作人員通過POKA-YOKE完成內(nèi)部檢查后，錯誤將很明顯，POKA-YOKE保證必須滿足設置要求才能完成任務。2，POKA-YOKE的觀點、錯誤處理、(1) (2) (3) (4)、POKA-YOKE錯誤預防方法具有以下特點，比較兩種茄子類型的錯誤預防模式，傳統(tǒng)的錯誤預防方法是教育、錯誤處理如

10、果不把水放在電飯鍋里，就不能將加熱開關設置為加熱位置。只有放入水，加熱開關才能進入加熱位置。Poka Yoke的四種茄子模式、2、有序POKA-YOKE錯誤預防模式和有序POKA-YOKE錯誤預防模式是流程操作步驟的順序。一種錯誤預防模式，在此模式下，可以監(jiān)視順序，首先對容易出錯且容易忘記的步驟執(zhí)行操作，然后對其他步驟執(zhí)行操作。3，組和計數(shù)POKA-YOKE錯誤預防，組和計數(shù)POKA-YOKE錯誤預防模式是通過分組或編碼防止作業(yè)錯誤的錯誤預防模式。4、信息增強POKA-YOKE錯誤預防、信息增強POKA-YOKE錯誤預防模式是通過在徐璐不同地點、工作人員之間傳遞特定產(chǎn)品信息來實現(xiàn)跟蹤目的。事故

11、和戰(zhàn)略，防止錯誤的方法是技術，有一系列技術和工具用于防止各種過程的錯誤。下表列出了各種錯誤預防想法和策略。如上表所示，防止錯誤的想法包括減少錯誤、檢測錯誤、簡化操作、替換、消除等，從目標和采用的方法來看，1、消除錯誤、消除錯誤是最好的防止錯誤的方法。因為考慮到從設計角度可能發(fā)生的工作等錯誤，用預防錯誤的方法來預防。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇，錯誤)。這是從源頭防止錯誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟原則，是防止錯誤法的發(fā)展方向。思想和戰(zhàn)略，2，替代法，替代法是更新和改善硬件設施，過程過于依賴工人，減少人為原因造成的失誤(失誤的一部分)。這種防止錯誤的

12、方法可以大大防止低錯誤率，是比較好的防止錯誤的方法，缺點是投資太大，另外，設備問題引起的錯誤是無法預防的。1，刪除，3，簡化，簡化通過合并，減少等簡化工作流，過程越簡單，出現(xiàn)操作錯誤的可能性就越小。因此，簡化過程是防止錯誤的方法之一，但不能完全防止過程簡化導致人為缺陷。事故和戰(zhàn)略、4、測試、檢測是操作失誤時自動提示的錯誤預防方法，大部分是通過計算器軟件目前廣泛使用的錯誤預防方法。5，減少，從減少失誤造成的損失的角度來看，即減少出錯后損失最小化或可接受的范圍?，F(xiàn)在有很多智能設備，以下是一些茄子基本的錯誤預防法則。根據(jù)這些規(guī)律，可以有效地防止工作失誤。1，有兩個茄子的意義。一是只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品

13、，產(chǎn)量超過需求數(shù)量。不僅是大浪費，而且增加了生產(chǎn)、運輸、儲存各部分出錯的機會。第二，生產(chǎn)時要牢記顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量需求。當然，失誤很頻繁。2、工作階段越多，出現(xiàn)錯誤的機會就越多，減少、簡化和合并工作階段就等于創(chuàng)造了減少錯誤的條件。在新產(chǎn)品開發(fā)階段，設計生產(chǎn)工藝時遵守牙齒原則，可以大大減少后續(xù)生產(chǎn)的不良。如果在現(xiàn)有過程的分析和改進中應用牙齒原則，失誤的機會也會減少。規(guī)律、3這已經(jīng)成為公共過失，但是所有人都要參與預防過失、預防缺陷的觀念、預防缺陷，這是最重要的。每個人都參與預防，零失誤，零缺陷有可能實現(xiàn)。4、在質(zhì)量、成本、到期、技術和服務等方面可以持續(xù)追求。例如，質(zhì)量的“零缺陷”。“犯一兩次錯誤沒什

14、么大不了的”等觀點盛行，結(jié)果可以推測出來。理念直接影響人的行為，建立持續(xù)追求完美的文化，是防污效果的根本保證。5，最好的系統(tǒng)是預防。最好的質(zhì)量是不檢查和測試。為了防止設計階段可能出現(xiàn)的錯誤，設計專門的系統(tǒng)可以完全消除錯誤的機會，規(guī)律，過程不同，防誤技術也不同。1，對于制造工藝，防止錯誤工具如下：(1)專用防故障工具、裝置使用防故障工具、儀器、軟件等防止故障。例如臺式壓力機的雙啟動按鈕，這防止了工人失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷。(2)工序簡化工序簡化是通過減少、簡化、合并作業(yè)工序和作業(yè)程序減少失誤機會的防止錯誤的工具，很多公司都采用這種方法。(3)統(tǒng)計過程控制。通過統(tǒng)計過程控制，可以實時找出過程

15、的特殊變異，盡快進行改進，將損失降至最低。統(tǒng)計過程控制是目前廣泛使用的防誤技術之一。錯誤預防技術和工具篇制造流程，(4)在線測試在線測試是向生產(chǎn)流程添加檢查和測試程序，以實時發(fā)現(xiàn)缺陷并防止泄漏到客戶或后期流程的錯誤預防手段。一直沿襲的最常見的錯誤預防方法之一。幾乎所有制造過程都以在線測試方式進行質(zhì)量控制。(5)使用通過/停止/通流測量工具，可以快速判斷產(chǎn)品是否通過，與通過測量獲得連續(xù)數(shù)據(jù)相比，通過/停止/通流測量工具效率高，成本低，因此100%檢查容易。對于這種測量工具的使用價值，很多公司還沒有意識到。(六)審批程序通過確認和批準，確認者和審批者可以從不同角度審查工作結(jié)果，從而容易發(fā)現(xiàn)問題。這

16、是廣泛采用的防止錯誤的方法之一。例如，公司新產(chǎn)品模板生產(chǎn)前，主管人員必須將其提交高層審批，并在沒有錯誤后才能發(fā)放。這在一定程度上防止了錯誤擴散帶來的損失。在制造過程，2，交易過程中，防止錯誤的工具往往包含各種文件，文件的主要錯誤會造成巨大的損失。正如購買合同的購買金額一樣，會給買方或賣方造成很大的損失。通過文件確認和批準程序，可以有效地防止合同失誤。(2)將文件標準化，使其成為電子表格，自動生成菜單式對話、日期和時間，只需填寫重要數(shù)據(jù)或文本即可。這樣，缺陷機會的數(shù)量大大減少，缺陷發(fā)生的概率減少。必須指出上述防誤工具，防誤技術和工具文章-交易過程，測試是防誤和質(zhì)量保證的重要手段。使用得當，防誤效果很好。防錯誤檢測技術有以下幾種：1、判斷型檢查2、信息型檢查3、跟蹤測試、牙齒