1、3.1焊接工字鋼的組裝3.1.1適用范圍本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工字鋼的施工工藝。3.1.2施工準(zhǔn)備1.主要材料(1)鋼材的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；進(jìn)口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同要求；所有產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)。材料進(jìn)廠后，公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)檢查鋼材的表面質(zhì)量、化學(xué)成分和力學(xué)性能。鋼材進(jìn)入車間時(shí)，應(yīng)在施工前對(duì)其規(guī)格和表面質(zhì)量進(jìn)行審查并合格。(2)焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等。所有產(chǎn)品必須有產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等。(1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條 GB/T5117和低合金鋼焊條 GB/T5118；焊絲和焊劑：埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊絲的性能指標(biāo)

2、應(yīng)分別滿足埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/12470、熔化焊用鋼絲 GB/t14957、氣體保護(hù)焊用焊絲 GB/t8110的要求。所選焊絲品牌必須與相應(yīng)的鋼種、焊劑和保護(hù)氣體成分相匹配。 CO2氣體應(yīng)符合焊接用二氧化碳 HG/T2537的規(guī)定。2.支撐材料：引弧板、引出板、定位板等。3.主要機(jī)具：工字鋼裝配機(jī)、裝配夾具、定位焊接焊接機(jī)、砂輪機(jī)、焊槍、割炬、刨碳鉗等。4.主要測(cè)量工具：鋼尺、平尺、塞尺、方尺、焊縫規(guī)等。3.1.3操作流程1.零件的下料(1)用數(shù)控火焰切割機(jī)和數(shù)控直切機(jī)切割零件，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差保留票據(jù)零件的寬度和長(zhǎng)度

3、2.0切割面的平面度0.05噸，不超過(guò)1.5噸t是板的厚度谷物切割深度0.2局部切口深度1.0與板面的垂直度不超過(guò)0.025噸帶材的側(cè)向彎曲不超過(guò)3毫米(2)工字鋼翼板和腹板用直切割機(jī)同時(shí)垂直切割，不規(guī)則零件用數(shù)控切割機(jī)切割。(3)工字鋼翼板和腹板長(zhǎng)度增加50毫米，寬度不增加；在深化下料圖中，尺寸是根據(jù)凈尺寸標(biāo)注的，但圖紙中應(yīng)注明“本圖尺寸不含任何余量”，在車間準(zhǔn)備下料時(shí)，根據(jù)工藝要求增加余量。(4)當(dāng)工字鋼主體因鋼板長(zhǎng)度不足需要拼接時(shí)，其翼板對(duì)接長(zhǎng)度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，腹板最小長(zhǎng)度應(yīng)大于等于600毫米，同一部位的接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；同時(shí)，套料時(shí)，必須保證腹板與翼板對(duì)接焊縫的錯(cuò)開(kāi)距離大于

4、200毫米。(5)工字鋼配件(如工字鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行長(zhǎng)套，工字鋼裝配線應(yīng)進(jìn)行組裝焊接、下料、鉆孔等加工工序，如下圖所示；當(dāng)工字鋼梁兩端與牛腿連接時(shí)，建議將梁與牛腿組裝焊接成一根工字鋼，然后將兩端的牛腿整體切割鉆孔，以避免梁與牛腿之間的高度差。(6)下料完成后，施工人員根據(jù)材料移植色碼，同時(shí)標(biāo)注下料后零件的工程名稱、鋼板規(guī)格和零件號(hào)，并分類存放。2.工字梁的裝配、鉆孔和鎖定(1)施工前期準(zhǔn)備工作(1)檢查待裝配零件的零件號(hào)，檢查零件的規(guī)格是否符合圖紙和切割標(biāo)準(zhǔn)的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋；(2)檢查焊接或裝配設(shè)備等的完整性。并及時(shí)匯報(bào)問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)；根據(jù)工字鋼的截面尺寸，可采用工字鋼裝配線和人

5、工胎架法。采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，胎架分為水平胎架和垂直胎架。夾具圖如下當(dāng)工字鋼腹板需要開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，主槽形式應(yīng)符合圖紙要求；坡口加工完成后，必須打磨50毫米以內(nèi)的坡口表面及其附近，清除切渣、氧化皮等雜物。同時(shí)，對(duì)于全熔透焊接和部分熔透焊接的坡口，過(guò)渡段應(yīng)在過(guò)渡處打磨，使其平滑連接，過(guò)渡處的比例應(yīng)為1: 2。(2)工字鋼組裝施工過(guò)程如下圖所示：(3)工字鋼組裝：(1)工字鋼可采用工字鋼裝配線或人工夾具組裝，定位焊接采用氣體保護(hù)焊。定位焊縫的尺寸和間距見(jiàn)本法規(guī)第4.5節(jié)。其中，起始焊點(diǎn)與末端的距離為30毫米，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短且小于200毫米時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩

6、點(diǎn)，分布位置分別距末端20毫米。點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：(2)工字鋼裝配和定位焊接時(shí)，母材無(wú)電弧擦傷，定位焊接的咬邊應(yīng)在1毫米以內(nèi)；工字鋼翼板與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200毫米以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中；h型鋼翼板與腹板之間的裝配間隙1mm。3.工字鋼的焊接(1)焊接工字鋼前，工字鋼兩端應(yīng)設(shè)置t形引弧板和引出板。引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150毫米，寬度應(yīng)大于或等于100毫米，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60毫米。引弧板和引出板應(yīng)氣割，嚴(yán)禁錘擊。(2)工字鋼的焊接分兩種方式進(jìn)行：門(mén)式埋弧焊機(jī)和臺(tái)車式埋弧焊機(jī)。焊接順序如下圖所示：(3)H型鋼船角焊縫自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選擇：板

7、塊厚度清除電源極性電線直徑(毫米)電流(一)電壓速度(m/h)延伸長(zhǎng)度(毫米)61計(jì)數(shù)器4毫米500-55030-32232525-3081計(jì)數(shù)器4毫米550-60030-32222425-30101計(jì)數(shù)器4毫米550-60030-32222430-35121計(jì)數(shù)器4毫米600-65032-34212330-35141計(jì)數(shù)器4毫米650-70032-34202330-35(4)裝配線(限于裝配線)H型鋼埋弧焊全熔透焊接技術(shù)；焊接要求和形式：根據(jù)工字鋼腹板厚度，焊接形式如下圖所示：(2)坡口加工：坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致，并清除渣和氧化物；工字鋼裝配可采用工字鋼裝

8、配機(jī)進(jìn)行，定位焊接采用1.2毫米焊絲氣體保護(hù)焊；自動(dòng)埋弧焊絲的選擇應(yīng)與鋼材相匹配。當(dāng)鋼板材料為Q235時(shí)，應(yīng)選用4.0毫米的H08A焊絲配合HJ431焊劑。當(dāng)鋼板為Q345時(shí)，選用4.0mm H10mn 2焊絲配合SJ101焊劑。焊接夾具：將工字鋼放在夾具上后，其斜角如下圖所示。(5)焊接規(guī)范：焊接應(yīng)使用閘門(mén)埋弧焊機(jī)，正式焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)域的油污、鐵銹和其他污物。根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果，可采用埋弧焊直接焊接根部不清的背面。(1)采用單面坡口時(shí)，方法之一是：正面和背面均采用埋弧焊，坡口表面采用埋弧焊打底覆蓋；在無(wú)坡口表面，埋弧焊角焊縫是一種。焊接時(shí)，注意焊絲與凹槽中心對(duì)齊，并稍微偏離腹板。第二種方法

9、是：首先用氣體保護(hù)焊對(duì)坡口表面進(jìn)行打底，打底的厚度根據(jù)鈍邊的大小來(lái)確定。打底后，鈍邊的總厚度應(yīng)為5毫米。翻面后，非坡口面作為角焊縫進(jìn)行埋弧焊，然后翻面焊接坡口面的一側(cè)，焊接中間層和罩面；焊接規(guī)格：I=800-820A，U=33-35V，v=500-550毫米/分鐘；(3)埋弧焊后(2)當(dāng)翼板厚度在28毫米以上時(shí)，采用合理的焊接工藝順序，輔以人工火焰矯正。校正后，表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5毫米5.工字鋼的端部應(yīng)留有余量，并應(yīng)首先進(jìn)行標(biāo)記和定位。條件允許時(shí)，應(yīng)采用鋸切。目前可采用半自動(dòng)切割，切割后打磨。6.對(duì)于工字梁的鎖緊，先做標(biāo)記，手工切割，然后拋光。7.當(dāng)翼緣板需要打開(kāi)

10、內(nèi)槽時(shí)，為了防止切割腹板，應(yīng)先切割腹板上的焊接孔(鎖)，然后切割翼板上的槽，并打磨焊接孔的焊接孔、槽和焊渣。下圖：附件：工字鋼裝配尺寸過(guò)程控制的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖形示例測(cè)量工具三通的間隙值t161.0試探t161.5焊接組裝部件的端部偏差3.0鋼尺截面高度hh20001.0(考慮焊接收縮后)鋼尺h(yuǎn)20002.0(考慮焊接收縮后)截面寬度b2.0Web中心偏移e聯(lián)合站點(diǎn)1.5其他部分2.0蓋片垂直度b/100并且不應(yīng)大于2.0廣場(chǎng)腹板的局部平整度t143.01m鋼直尺試探Web t142.03.1.4工字鋼構(gòu)件的組裝1.施工準(zhǔn)備：(1)組裝零件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)零件的規(guī)格和尺寸，檢查合格，無(wú)

11、毛刺和缺口，組裝前應(yīng)檢查零件號(hào)、方向和尺寸是否正確。(2)檢查待組裝工字鋼主體的編號(hào)和規(guī)格，確認(rèn)局部修復(fù)和彎扭變形已修整合格。(3)組裝零件時(shí)，必須清除焊接零件和凹槽兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆、濕氣和其他雜物；重要部件的焊縫部分應(yīng)使用拋光機(jī)清洗，以顯示金屬光澤。(4)焊接施工前，當(dāng)采用氣體保護(hù)電弧焊或焊條電弧焊焊接丁字接頭或?qū)咏宇^時(shí)，應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其長(zhǎng)度應(yīng)大于50毫米，寬度不應(yīng)小于30毫米，厚度不應(yīng)小于6毫米，焊縫引出長(zhǎng)度不應(yīng)小于25毫米.(5)當(dāng)組裝時(shí)由于構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式需要增加臨時(shí)加勁板時(shí)，加勁板不應(yīng)設(shè)置在摩擦面區(qū)域，摩擦面區(qū)域不得有焊點(diǎn)等污垢。2.工字鋼的裝配要求和方法

12、：(1)在組裝工字鋼梁前，應(yīng)確認(rèn)工字鋼主體已通過(guò)檢驗(yàn)，局部修補(bǔ)及彎曲、扭轉(zhuǎn)變形均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。不合格的零件不得裝配，只能在原工序修理合格后才能裝配。(2)將工字鋼主體放在裝配平臺(tái)上，根據(jù)圖紙上各部件的位置和尺寸，用鉛筆標(biāo)出鋼梁主體，包括中心線、基準(zhǔn)線和位置線等。各部件的定位線應(yīng)標(biāo)有雙線，定位線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，以免模糊線造成尺寸偏差。(3)要組裝的部件(如牛腿等)。)應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置先進(jìn)行組裝和焊接，使其自身的組裝和焊接能在最佳焊接位置完成，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)構(gòu)件焊接質(zhì)量的有效控制。(4)在裝配平臺(tái)上，根據(jù)構(gòu)件在鋼梁上的位置進(jìn)行標(biāo)記和裝配，如下圖所示：(5)在H型鋼梁的組裝和焊接過(guò)程中，零件的焊縫會(huì)對(duì)

13、構(gòu)件主體的長(zhǎng)度和寬度產(chǎn)生一定的影響。例如，在對(duì)零件的端部進(jìn)行下料時(shí)，有必要考慮下料后零件的焊接，這會(huì)產(chǎn)生焊接收縮。在焊接收縮的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)度和截面形狀也會(huì)有不同程度的變化。因此，在零件裝配過(guò)程中，應(yīng)提前考慮收縮對(duì)零件位置的影響。3.H型鋼柱的組裝要求和方法：(1)裝配標(biāo)記：每個(gè)零件的裝配位置應(yīng)在長(zhǎng)度方向上以工字鋼頂面的鋸截面作為裝配基準(zhǔn)，在寬度方向上以工字鋼截面的中心線作為裝配基準(zhǔn)，在工字鋼的長(zhǎng)度和寬度方向上應(yīng)標(biāo)記牛腿、扣板和安裝耳板的定位線。因此，在焊接工字鋼的組裝和組焊過(guò)程中，焊接收縮應(yīng)預(yù)先釋放，這主要由截面高度、板厚和加勁板數(shù)量等因素決定，如下表所示：焊接特征和板厚焊接收縮余量四個(gè)

14、縱向接縫每米的收縮余量(mm)每對(duì)加強(qiáng)板焊接梁的長(zhǎng)度收縮余量(mm)穿透梁的高收縮余量(mm)截面高度1000毫米，板厚25毫米0.60.31.0截面高度1000毫米，板厚 25毫米1.40.71.0不同板厚，截面高度 1000毫米0.20.51.0(2)支架組裝：將安裝支架的氣缸表面置于上水平面，按照相應(yīng)的定位線安裝支架。調(diào)整支架的標(biāo)高和端孔到柱軸線的距離，使其符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整支架角度至設(shè)計(jì)要求，用拉線、吊線、方尺、鋼尺檢查合格后，定位焊接固定。(3)連接板和耳板的組裝：根據(jù)相應(yīng)的定位線和零件上孔的中心線定位安裝連接板和耳板。調(diào)整和檢查后，定位并牢固焊接。(4)加勁板組裝：根據(jù)相應(yīng)位置安裝與支架翼板對(duì)應(yīng)的加勁板。加強(qiáng)板與支架翼板對(duì)齊安裝。檢驗(yàn)合格后，用定位焊固定。(5)裝配接頭的精度要求：丁字接頭的裝配間隙應(yīng)1毫米，加勁板與支架法蘭盤(pán)的錯(cuò)位不應(yīng)大于2毫米。4.H型鋼柱的鑒定。H型鋼柱組裝、焊接、整體校正并驗(yàn)收合格后，應(yīng)做好以下沖壓標(biāo)記：兩側(cè)中軸線(柱兩端)、行列線號(hào)、標(biāo)高線(底柱標(biāo)高基準(zhǔn)線)、工程名稱、構(gòu)件號(hào)等。3.1.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：部件或零件裝配定位焊接后，應(yīng)重新檢查整體裝配尺寸，確保無(wú)誤后再進(jìn)行整體焊接。焊接完成后，應(yīng)糾正因焊接引