1、中灤煤焦化二期裝煤出焦除塵系統(tǒng)問題分析一、現(xiàn)狀： 二期裝煤出焦除塵器運(yùn)行以來多次出現(xiàn)除塵器濾袋燃燒現(xiàn)象，也經(jīng)過幾次改造，包括卸料由定時(shí)改為料位計(jì)控制；冷風(fēng)閥自控調(diào)節(jié)；風(fēng)機(jī)低速提高速時(shí)間縮短；增加預(yù)噴涂氣源等。但仍未排除布袋燃燒因素。二、工況條件：1、風(fēng)機(jī)：風(fēng)量80000m3/h，全壓6500Pa,2、除塵器：1025m23、阻火器：單層阻火板4、預(yù)噴涂：1.5分鐘，噴涂量12kg左右（現(xiàn)場(chǎng)提供）三、情況分析：1、風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行：管道風(fēng)速18m/s時(shí)管道直徑1250mm，除塵器過濾風(fēng)速1.3m/s，阻火器內(nèi)流速9.2m/s；2、風(fēng)機(jī)風(fēng)門45運(yùn)行：65360m3/h，4420Pa,管道風(fēng)速18m/

2、s時(shí)管道直徑1150mm，除塵器過濾風(fēng)速1.06m/s，阻火器內(nèi)流速7.3m/s；3、系統(tǒng)阻力分析：風(fēng)機(jī)風(fēng)門45運(yùn)行（65360m3/h，4420Pa）時(shí)，除塵器阻力約1800Pa、系統(tǒng)管道阻力約300pa，阻火器阻力約500Pa，合計(jì)系統(tǒng)阻力約為2600Pa；4、預(yù)噴涂狀況：除塵器布袋420條(130x6000),過濾面積1029m2,每平布袋噴涂量0.017Kg,噴涂厚度0.0063mm。四、改造建議：1、風(fēng)機(jī)65360m3/h，4420Pa范圍運(yùn)行；2、控制煙氣流速：管道17-18m/s,阻火器流速5m/s，除塵器過濾風(fēng)速1m/s；3、增加阻火器面積及冷卻板面積，使其阻力達(dá)到900Pa左

3、右；4、增加預(yù)噴涂量：布袋噴涂厚度達(dá)1mm須噴涂量為280kg（正常噴涂量為每平0.3-0.5kg)。二期焦化單點(diǎn)除塵器二次揚(yáng)塵建議一、現(xiàn)狀： 1、 二期煤系統(tǒng)破機(jī)碎間二次揚(yáng)塵嚴(yán)重；B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶時(shí)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。 2、破碎間除塵系統(tǒng)：除塵器過濾面積540m2，除塵風(fēng)機(jī)33520m2/h、3800Pa，現(xiàn)有吸塵點(diǎn)5個(gè)（各點(diǎn)可單獨(dú)控制閥門，但未啟用）。 3、B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶落差4m。二、改造建議：1、破碎間除塵系統(tǒng)利用原除塵器，在破碎機(jī)下料口皮帶前端加一個(gè)吸塵點(diǎn)（罩1000X1000、管道DN350、氣動(dòng)閥門DN350)

4、；在輸送皮帶尾處加一個(gè)吸塵點(diǎn)（罩1000X1000、管道DN350、氣動(dòng)閥門DN350)；破碎機(jī)入口管道處各加一個(gè)吸塵點(diǎn)（罩600X600、管道DN350、氣動(dòng)閥門DN350)，破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)開啟，破碎機(jī)正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉；啟用控制閥控制各個(gè)吸塵點(diǎn)閥門，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)有5個(gè)吸塵點(diǎn)閥門開啟。2、B206、B207、B208、B213除塵器卸料到皮帶落差4m，除塵器處理量及風(fēng)機(jī)壓力不足以處理卸料到皮帶時(shí)的二次揚(yáng)塵。建議采用噴霧逸塵形式。 一期焦化焦6皮帶機(jī)頭、機(jī)尾吸塵點(diǎn)逸塵分析一、現(xiàn)狀： 一期焦系統(tǒng)焦6皮帶機(jī)頭、機(jī)尾雖有吸塵點(diǎn)但還有揚(yáng)塵現(xiàn)象；二、情況分析：1、此處落料點(diǎn)，落差大，粉塵量大；2、皮帶密

5、封端卻皮帶密封；3、手動(dòng)閥沒有按時(shí)切換。三、改造建議：1、101機(jī)尾加大吸塵點(diǎn)處理量，原吸塵點(diǎn)處理量7500m3/h，原系統(tǒng)管道是兩個(gè)吸塵點(diǎn)并一條管道，改手動(dòng)閥為氣動(dòng)閥，按需切換，已增加吸塵點(diǎn)的處理量及處理能力。2、焦4轉(zhuǎn)運(yùn)站兩處吸塵點(diǎn)也應(yīng)改手動(dòng)閥為氣動(dòng)閥，按需切換，已增加吸塵點(diǎn)的處理量及處理能力。3、如果兩條皮帶需同時(shí)使用，就應(yīng)重新增加吸塵管道并入現(xiàn)有除塵器(除塵器設(shè)計(jì)預(yù)留量30%）。中灤煤焦化一期煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器改造一、概述焦化廠一期煤轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)由5臺(tái)濾筒式除塵器和一臺(tái)處理風(fēng)量為7850M3/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤4皮帶機(jī)頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、煤3皮帶機(jī)

6、頭落料點(diǎn)和受料點(diǎn)、兩臺(tái)破碎機(jī)落料點(diǎn)除塵器為濾筒式除塵器，現(xiàn)在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)空間狹小，更換布袋時(shí)非常困難；破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵上揚(yáng)，逸塵嚴(yán)重沒有吸塵點(diǎn)。為此技術(shù)人員在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行考察、走訪崗位操作人員并調(diào)閱原有除塵系統(tǒng)資料的基礎(chǔ)上提出下面除塵方案。二、總體方案1、設(shè)計(jì)依據(jù)1.1、現(xiàn)場(chǎng)勘察、測(cè)量資料1.2、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）1.3、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB162971996）1.4、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB90781996）1.5、冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定（YB906695）1.6、工業(yè)

7、企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002國家其它法規(guī)等1.7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）1.8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）及國家相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)2、技術(shù)指標(biāo)2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下2.2、除塵器的排發(fā)濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下2.3、除塵器的漏風(fēng)率小于3%。2.3、除塵管網(wǎng)漏風(fēng)率小于5%3、方案簡述3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處，1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共5個(gè)吸塵點(diǎn)。3.2、破碎間吸塵點(diǎn)：破碎機(jī)受料點(diǎn)一處、每臺(tái)破碎機(jī)

8、受料管道處各一處，破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處，煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)（包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn)）共8個(gè)吸塵點(diǎn)。3.3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統(tǒng)。 3.4、除塵器選取型 考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格，布袋除塵器的低排放具有極大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為先進(jìn)且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。 3.4.1、除塵器處理風(fēng)量： A、第一套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算得出除塵器處理風(fēng)量應(yīng)為37500（m3/h） B、第二套根椐抽塵點(diǎn)總風(fēng)量計(jì)算得出除塵

9、器處理風(fēng)量應(yīng)為60000（m3/h） 3.4.2、除塵器選型： 根據(jù)除塵器處理風(fēng)量選取除塵器型號(hào)為CDMF540型和CDMF842 3.4.3、除塵器基本參數(shù)： A、CDMF540處理風(fēng)量：37500（m3/h） 布袋規(guī)格：130X2500 過濾面積：540 （M2） 過濾風(fēng)速：1.16 (M/min) 布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：7000（Pa） B、CDMF842處理風(fēng)量：60000（m3/h） 布袋規(guī)格：130X2500 過濾面積：842（M2） 過濾風(fēng)速：1.19 (M/min) 布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2 除塵

10、器內(nèi)部防腐：耐酸防銹漆 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：38000/60000（m3/h） 3.5.2、風(fēng)機(jī)全壓： 風(fēng)機(jī)全壓為除塵系統(tǒng)阻力之和并留取一定的余量。 除塵器阻力：1800（Pa） 管網(wǎng)阻力：1750（Pa） 風(fēng)機(jī)全壓選取：4400（Pa） 3.5.3、風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門 四、電氣、控制與自動(dòng)化 1、系統(tǒng)控制 1.1 風(fēng)機(jī)控制 電機(jī)設(shè)電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護(hù)。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)，運(yùn)行及停機(jī)與電機(jī)自身的有關(guān)參數(shù)及信號(hào)連鎖。風(fēng)機(jī)的啟停可在現(xiàn)場(chǎng)和操作室兩處操作，風(fēng)機(jī)軸承溫度測(cè)量與報(bào)警，電機(jī)軸承溫度測(cè)量與報(bào)警。風(fēng)機(jī)采用軟啟動(dòng)柜啟動(dòng)。 1.2 清灰程序控制 電腦控制柜硬件主件選用高性能價(jià)格比的原件可編程控制

11、器(PLC),配套經(jīng)久耐用,強(qiáng)抗干擾的檢測(cè),控制及顯示器件;軟件根據(jù)除塵系統(tǒng)工藝要求專門設(shè)計(jì)。其功能主要包括除塵器清灰定時(shí)/定壓差自動(dòng)控制，除塵器氣包壓力的檢測(cè)與顯示，除塵器的進(jìn)出口壓差的檢測(cè)與顯示；除塵器故障自診斷與警報(bào)顯示。 1.2.1、清灰自動(dòng)控制 控制方式：定時(shí)/定壓差 自動(dòng)連續(xù)清灰 控制對(duì)象：脈沖閥電磁閥。 壓差清灰值設(shè)定范圍：02.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。 壓差警報(bào)設(shè)定范圍：0.55.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。 1.2.2、氣包壓力檢測(cè)及數(shù)字顯示 1點(diǎn) 檢測(cè)點(diǎn)：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設(shè)置）。 檢測(cè)與數(shù)顯范圍：0700Kpa。 1.2.3、

12、進(jìn)出口壓差檢測(cè)及數(shù)字顯示 1點(diǎn) 壓差檢測(cè)與數(shù)顯范圍：05.0Kpa。 1.2.4、故障自動(dòng)診斷及警報(bào)顯示 程序控制柜自動(dòng)診斷除塵器的各故障,并發(fā)出聲光報(bào)警。 警報(bào)內(nèi)容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進(jìn)出口壓差過高。 1.2.5卸灰控制 除塵器每個(gè)灰斗下部設(shè)手動(dòng)插板閥與星型卸灰閥一臺(tái),星型卸灰閥下設(shè)一條埋刮板輸灰機(jī)。 控制流程為系統(tǒng)啟動(dòng)按逆料流方向，埋刮板輸灰機(jī)星型卸灰閥。停止時(shí)按順料流方向，先停星型卸灰閥埋刮板輸灰機(jī)。 2、照明 2.1、除塵系統(tǒng)照明 除塵系統(tǒng)分室內(nèi),室外照明,照明總功率約為3KW。 除塵器的控制室，風(fēng)機(jī)房，頂部平臺(tái)，卸輸灰平臺(tái)，樓梯等均設(shè)照明設(shè)施。 采用的照明燈具如下： 控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，240W 風(fēng)機(jī)房，除塵器本體：配工業(yè)照明燈GC1-E500，容量100W。 2.2、安全照明 在除塵器卸輸灰平臺(tái)設(shè)安全照明配電箱一臺(tái),以方便進(jìn)入除塵器內(nèi)部檢修。 3、防雷 除塵系統(tǒng)煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設(shè)防雷裝置。 4、接地 防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。 設(shè)備保護(hù)接地采用TN-C接地系統(tǒng),接地電阻不大于4歐姆。 5、電氣安全 5.1所有高低壓用電設(shè)備及所有正常不帶電事故狀態(tài)下可能帶電的外露設(shè)備,導(dǎo)體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。 5.2控制室內(nèi)設(shè)備布置時(shí),均應(yīng)保證足夠的安全距離。 5.3控制室設(shè)兩個(gè)以上的緊急出口。 5.4進(jìn)