1、江江西西 萍萍鋼鋼 實實業(yè)業(yè)股股份份有有限限公公司司 九九江江分分公公司司 老老廠廠區(qū)區(qū)燃燃?xì)鈿獍l(fā)發(fā)電電站站工工程程 技技術(shù)術(shù)方方案案 中冶京誠工程技術(shù)有限公司中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰颈本┚┱\科林環(huán)?？萍加邢薰?2011 年年 03 月月 江 江西 西 萍 萍鋼 鋼 實 實業(yè) 業(yè)股 股份 份有 有限 限公 公司 司 九 九江 江分 分公 公司 司 老老廠廠區(qū)區(qū)燃燃?xì)鈿獍l(fā)發(fā)電電站站工工程程 技技術(shù)術(shù)方方案案 總裁總裁：韓國瑞：韓國瑞 副總裁副總裁：崔：崔 洲洲 技術(shù)總監(jiān)技術(shù)總監(jiān)：譚雪峰：譚雪峰 公司工程項目主管公司工程項目主管：黨：黨 兵兵 設(shè)計經(jīng)理設(shè)計經(jīng)理 （總

2、設(shè)計師）（總設(shè)計師） ：信保定：信保定 蔡發(fā)明蔡發(fā)明 中冶京誠工程技術(shù)有限公司中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰颈本┚┱\科林環(huán)?？萍加邢薰?2011 年年 03 月月 中中冶冶京京誠誠工工程程技技術(shù)術(shù)有有限限公公司司 參參加加設(shè)設(shè)計計人人員員名名單單 專業(yè)名稱專業(yè)名稱設(shè)計人設(shè)計人審核人審核人部門工程項目主管部門工程項目主管 熱熱力力 （含暖通）（含暖通） 文 華 王艷紅 張 艷 李玉芬 蔡發(fā)明 電電 力力杜 彪 張穎輝 劉國權(quán) 鄭長江 孫鐵山 給給 排排 水水朱海濤劉全金閻國榮 自自 動動 化化高 彬王志紅盧滿濤 電電 訊訊張華旗劉 燕劉東海 總總 圖圖黎之維步小英聶世一

3、 土土 建建蔡文燕 畢 成 林 毅 楊重楠樂嘉龍 工程經(jīng)濟工程經(jīng)濟馮又東趙西子宋幸海 技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟苗麗君 翟 剛 朱 帆王 彥 環(huán)環(huán) 保保肖 瑩 劉志鵬 孟繁強張六零 目目錄錄 第一章概述 1.1 建設(shè)單位 1.2 項目概況 1.3 燃?xì)獍l(fā)電站建設(shè)的必要性和合理性 1.4 設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 1.5 設(shè)計范圍 1.6 主要設(shè)計技術(shù)原則 第二章熱負(fù)荷 第三章電力系統(tǒng) 3.1 當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)現(xiàn)狀 3.2 電力、電量平衡 3.3 發(fā)電站發(fā)電機接入電力系統(tǒng)方案 第四章燃料供應(yīng) 第五章機組選型 5.1 機組選型 5.2 機組參數(shù)及主要技術(shù)數(shù)據(jù) 第六章廠址條件 6.1 自然地理概況 6.2 工程地質(zhì) 6.3

4、 交通運輸 6.4 發(fā)電站水源 第七章總體方案 7.1 總圖運輸 7.2 煤氣及低壓蒸汽輸送 7.3 燃燒系統(tǒng) 7.4 熱力系統(tǒng) 7.5 主廠房布置 7.6 暖通部分 7.7 電氣部分 7.8 水工部分 7.9 化學(xué)水處理系統(tǒng) 7.10 熱工控制 7.11 土建部分 7.12 電訊設(shè)施 第八章環(huán)境保護 8.1 設(shè)計依據(jù) 8.2 環(huán)境概況 8.3 工程概況 8.4 主要污染源、污染物 8.5 污染控制方案 8.6 廠區(qū)綠化 8.7 環(huán)境監(jiān)測和環(huán)保管理機構(gòu) 8.8 環(huán)保投資 8.9 環(huán)境影響簡略分析 第九章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 9.1 設(shè)計依據(jù) 9.2 工程概況 9.3 生產(chǎn)過程中職業(yè)危險、危害因

5、素分析 9.4 勞動安全衛(wèi)生防范措施 9.5 輔助用室設(shè)置 9.6 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu) 9.7 勞動安全衛(wèi)生投資 9.8 勞動安全衛(wèi)生預(yù)期效果分析 第十章 節(jié)能與綜合利用資源 10.1 節(jié)能 10.2 綜合利用 第十一章 消防 11.1 設(shè)計依據(jù) 11.2 工程概況 11.3 工程火災(zāi)因素分析 11.4 防范措施 11.5 消防設(shè)施投資 11.6 防范措施預(yù)期效果 第十二章生產(chǎn)組織及勞動定員 12.1實施條件及輪廓進度 12.2 勞動定員 第一章第一章 概述概述 1.11.1 建設(shè)單位建設(shè)單位 項目名稱：江西萍鋼實業(yè)股份有限公司九江分公司老廠區(qū)燃?xì)獍l(fā)電站 工程 企業(yè)名稱：江西萍鋼實業(yè)股份有限公司

6、九江分公司（以下簡稱九鋼分 公司） 項目地址：江西省九江市湖口縣 1.21.2 項目概況項目概況 江西萍鋼實業(yè)股份有限公司（以下簡稱萍鋼）是江西省最早建設(shè)的鋼 鐵聯(lián)合企業(yè)，是江西省主要地方骨干企業(yè)。近年來，萍鋼加大資金投入， 并購了原九江鋼廠（九鋼分公司的前身），并且對白源、湘東、九鋼各分 公司的煉鐵、煉鋼、棒材及高線設(shè)施等進行了大量的技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造， 使萍鋼在其生產(chǎn)能力和市場競爭力等方面均獲得了長足的進步。與此同時， 在工程建設(shè)的過程中，萍鋼培養(yǎng)了一大批懂技術(shù)、會管理的管理人員，并 且建立起一支高素質(zhì)的科技隊伍，使企業(yè)呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。幾年來， 通過萍鋼人的努力拼搏、奮發(fā)向上，鋼材產(chǎn)

7、量連年增長，鋼材產(chǎn)品不斷豐 富，目前萍鋼已經(jīng)具備年產(chǎn)各種螺紋鋼、線材等產(chǎn)品1000 萬 t 的生產(chǎn)能 力。由于其產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良，銷售渠道通暢，因而其產(chǎn)品供不應(yīng)求，使萍 鋼取得了很好的經(jīng)濟和社會效益，為萍鋼和江西的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了良好的 資金條件，奠定了萍鋼對節(jié)能減排的工藝設(shè)備進行建設(shè)的可靠資金基礎(chǔ)。 九鋼分公司位于江西省九江市湖口縣牛角蕪金沙工業(yè)園區(qū)，目前具備 2180m2燒結(jié)機、21780m3高爐、2120t 轉(zhuǎn)爐等裝備，具有年產(chǎn)約 400 萬噸鋼、400 萬噸材的生產(chǎn)能力。九鋼分公司為積極響應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu) 化升級的要求，在九江分公司老廠區(qū)內(nèi)，拆除現(xiàn)有的小高爐、小轉(zhuǎn)爐和小 燒結(jié)機等能耗高的設(shè)

8、備，建設(shè) 1238m2燒結(jié)機、11080m3高爐、260t 轉(zhuǎn)爐等大中型設(shè)備。 九鋼分公司老廠區(qū)產(chǎn)生的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣除供煉鐵熱風(fēng)爐、汽動九鋼分公司老廠區(qū)產(chǎn)生的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣除供煉鐵熱風(fēng)爐、汽動 鼓風(fēng)機站和噴煤自用以及棒、線材軋鋼車間加熱爐使用外，尚剩余部分高鼓風(fēng)機站和噴煤自用以及棒、線材軋鋼車間加熱爐使用外，尚剩余部分高 爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣。 九鋼分公司老廠區(qū)正在建設(shè)的九鋼分公司老廠區(qū)正在建設(shè)的 10801080 m3高爐配套的鼓風(fēng)機站為汽動鼓高爐配套的鼓風(fēng)機站為汽動鼓 風(fēng)機站，設(shè)置有風(fēng)機站，設(shè)置有 2 臺臺 75t/h 中溫中壓燃?xì)忮仩t，中溫中壓燃?xì)忮仩t，1 套套 A

9、V63-15 型汽動鼓風(fēng)型汽動鼓風(fēng) 機組，預(yù)留本套汽輪發(fā)電機組的位置。為充分發(fā)揮備用鍋爐的設(shè)備能力，機組，預(yù)留本套汽輪發(fā)電機組的位置。為充分發(fā)揮備用鍋爐的設(shè)備能力， 建設(shè)一套建設(shè)一套 25MW 汽輪發(fā)電機組，在生產(chǎn)中加強煤氣管理和科學(xué)調(diào)度，發(fā)汽輪發(fā)電機組，在生產(chǎn)中加強煤氣管理和科學(xué)調(diào)度，發(fā) 電機組年平均功率電機組年平均功率 23MW，在冬季工況條件下，可滿負(fù)荷運行。，在冬季工況條件下，可滿負(fù)荷運行。 1.31.3 燃?xì)獍l(fā)電站建設(shè)的必要性和合理性燃?xì)獍l(fā)電站建設(shè)的必要性和合理性 （1）是貫徹循環(huán)經(jīng)濟的必然產(chǎn)物。 循環(huán)經(jīng)濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、 再利用、再循環(huán)”為原則，

10、以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合 可持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式，是兼顧發(fā)展經(jīng)濟、節(jié)約資源和保護環(huán)境 的一體化戰(zhàn)略。循環(huán)經(jīng)濟首先是一種新的發(fā)展理念，其次是一種新的經(jīng)濟 增長方式，然后才是一種新的污染治理模式，其實質(zhì)是生態(tài)經(jīng)濟。因此， 循環(huán)經(jīng)濟的衡量標(biāo)準(zhǔn)是：必須以“減量”和“循環(huán)”為主要手段，通過資 源利用上的減量和將主要廢物商品化提高資源利用率，達(dá)到節(jié)約資源、保 護環(huán)境的目的。 （2）是公司降低生產(chǎn)成本的重要措施。燃?xì)獍l(fā)電站將放散掉的高爐 煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)化為電能，可以顯著降低公司的生產(chǎn)成本，增加企業(yè)的 經(jīng)濟效益和提高企業(yè)的綜合竟?fàn)幜Α?（3）是改善公司電力供應(yīng)緊張的重要措施。公司現(xiàn)有的

11、電力供應(yīng)不 是很寬裕，而將本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的煤氣轉(zhuǎn)化為寶貴的電能正是緩解電力供 應(yīng)緊張的重要措施。 1.41.4 設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料 1.4.11.4.1 設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù) 1、江西萍鋼實業(yè)股份有限公司委托； 2、 熱電聯(lián)產(chǎn)項目可行性研究技術(shù)規(guī)定 。 1.4.21.4.2 設(shè)計基礎(chǔ)資料設(shè)計基礎(chǔ)資料 （1）自然條件 極端最高氣溫 40.3 極端最低氣溫 -10.3 最熱月平均溫度 33.7 最冷月平均溫度 1.5 最熱月平均濕度 84% 最冷月平均濕度 78% 一日最大降雨量 281.6mm 年平均降雨量 1411.9mm 地震基本烈度 6 度 1.51.5 設(shè)計范圍設(shè)計范圍 本

12、工程主要對電廠生產(chǎn)所必須的燃料供應(yīng)、循環(huán)水等供應(yīng)、電氣出線、 燃?xì)獍l(fā)電工藝等進行分析，最終推薦技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的建設(shè)燃?xì)獍l(fā)電 站方案。 設(shè)計內(nèi)容具體包括：電氣系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)、熱工控制系統(tǒng)、循環(huán)水系 統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、生活消防設(shè)施，以及全廠建筑、結(jié)構(gòu)、施工組 織、投資估算、經(jīng)濟效益分析等。 本工程的環(huán)境影響評價、工程地質(zhì)勘察、地形測繪及接入系統(tǒng)、地基 處理、站區(qū) 1 米外所有設(shè)施等不包含在本方案范圍內(nèi)。 1.61.6 主要設(shè)計技術(shù)原則主要設(shè)計技術(shù)原則 本電站按照小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范確定的設(shè)計原則及建設(shè)單位 提出的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)開展設(shè)計，充分考慮安全可靠，方便施工和操作運行措施。 堅持節(jié)省投資

13、、經(jīng)濟實用設(shè)計指導(dǎo)思想，設(shè)計力求達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)較先進 水平。 第二章第二章熱熱 負(fù)負(fù) 荷荷 本工程不考慮對外熱負(fù)荷。 第三章第三章 電力系統(tǒng)電力系統(tǒng) 3.1 當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)現(xiàn)狀當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)現(xiàn)狀 九江分公司廠區(qū)內(nèi)已建成有 1 座 220kV 總降壓變電所和燒結(jié)、制氧、 煉鐵、煉鋼、軋鋼共 5 座 35kV 區(qū)域變電所。 總降壓變電所裝設(shè)有 220/35kV、120MVA 降壓變壓器共 3 臺，2 回 220kV 供電電源采用架空線路引自附近電力系統(tǒng)區(qū)域變電站。 3.2 電力電力、電量平衡電量平衡 全廠最大用電負(fù)荷約為 251.39MW，全廠年用電量約為 14.937108kWh。 從節(jié)約能源的角度考慮，利

14、用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燈余熱資源發(fā)電， 實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟方式發(fā)展。工藝發(fā)電方案為：125MW 汽輪發(fā)電機組。 發(fā)電機組在扣除廠用電及水處理用電外，可外供最大電力為 20.95MW，年發(fā)電量約 17600104kWh, 年外供電能約 16720 104kWh。電力平衡如下表： 序 號 名 稱 電 力 （MW） 年電量 (104kWh) 1總降壓變電所用電負(fù)荷251.39 2發(fā)電機組發(fā)電負(fù)荷-15-10800 3發(fā)電部分廠用電及水處理1.651188 4熱電聯(lián)產(chǎn)外供電力13.359612 5正常情況下需地區(qū)電網(wǎng)供電：238.04 3.3 發(fā)電站發(fā)電機接入電力系統(tǒng)方案發(fā)電站發(fā)電機接入電力系統(tǒng)方案 3.3.

15、1 發(fā)電機出線接線方案 根據(jù)九鋼分公司現(xiàn)有電壓等級，發(fā)電機電壓采用 10.5kV。擬將發(fā)電 機出線接入煉鐵區(qū)域 10kV 配電系統(tǒng)，直接向負(fù)荷供電，以減少升壓和降 壓的投資和電能損耗，并增加重要負(fù)荷供電的可靠性。 發(fā)電站與煉鐵區(qū)域變電所有一條 10kV 電纜聯(lián)絡(luò)線。為了使發(fā)電機接 入配電系統(tǒng)后總的短路容量限制在斷路器允許的開斷容量以下，在發(fā)電機 的聯(lián)絡(luò)線上，接入一組并聯(lián)有 FSR 快速開關(guān)的電抗器。正常運行時電抗 器被短接，發(fā)電機無功功率得以充分輸出。短路時 FSR 快速斷開，負(fù)荷 側(cè)斷路器的開斷容量受電抗器限制到允許范圍內(nèi)。 3.3.2 發(fā)電站循環(huán)水泵房供電方案 發(fā)電站兩段 10kV 母線除

16、分別供電給發(fā)電站廠用電外，還向循環(huán)水泵 站供電。 第四章第四章 燃燃 料料 供供 應(yīng)應(yīng) 本工程為利用汽動鼓風(fēng)機站內(nèi)備用鍋爐的能力設(shè)置汽輪發(fā)電機組，充 分消納廠區(qū)的富裕煤氣，煤氣的供應(yīng)已在汽動鼓風(fēng)機站系統(tǒng)中考慮，本工 程不再描述煤氣供應(yīng)。 第五章第五章 機組選型機組選型 5.15.1 機組選型機組選型 5.1.1 中溫中壓汽輪發(fā)電機組選型 目前中小型汽輪發(fā)電機組參數(shù)一般有中溫中壓參數(shù) （3.82MPa、450）和次高壓參數(shù)（5.4MPa、485）可供選擇。 次高壓參數(shù)機組的效率，理論上比中溫中壓參數(shù)機組高，但由于次高 壓的機爐等主機設(shè)備費用和管道及附件費用較高，且基建投資費用比中溫 中壓參數(shù)要高

17、，同時鍋爐給水泵電耗要增加；設(shè)備日常的運行、維護和檢 修成本也將增加，按發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù) 6000 小時計， 經(jīng)理論計算 次高壓參數(shù)機組的效率提高帶來的經(jīng)濟效益比中壓參數(shù)機組多投入的投資 約 78 年可以回收。 我公司設(shè)計的天津大沽化工廠熱電站一期（435t/h 次高壓鏈條鍋爐、 2B6MW 背壓機）是國內(nèi)中小機組第一個采用次高壓參數(shù)機組的工程， 該項目于 1985 年獲化工部優(yōu)秀節(jié)能獎。但據(jù)了解次高壓參數(shù)機組運行實 際經(jīng)濟效益很難達(dá)到理論計算的效益，因此次高壓參數(shù)機組未能被廣泛采 用。 因此，本工程汽輪機組選用中溫中壓參數(shù)的機組。 考慮到九鋼分公司生產(chǎn)、生活用低壓蒸汽已由余熱蒸汽供應(yīng)，發(fā)

18、電站 基本沒有熱用戶，本工程汽輪發(fā)電機組選用純凝機組。 5.1.2 鼓風(fēng)機實際參數(shù) 根據(jù) 2010 年 10 月份萍鋼安源分公司 1080m3高爐和其他鋼鐵企業(yè)同 級別高爐的運行參數(shù)： 萍鋼安源分公司萍鋼安源分公司 1080m3 高爐配套鼓風(fēng)機為高爐配套鼓風(fēng)機為 AV63-15 型汽動鼓風(fēng)機組，型汽動鼓風(fēng)機組， 在富氧在富氧 6000 Nm3/h，鼓風(fēng)機實際運行風(fēng)量，鼓風(fēng)機實際運行風(fēng)量2500Nm3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓 0.330.34MPa。此時汽輪機的實際耗汽量。此時汽輪機的實際耗汽量 5152t/h，高爐日產(chǎn)鐵水，高爐日產(chǎn)鐵水 30003100t，利用系數(shù)為，利用系數(shù)為 2.87-2.9

19、，達(dá)到高爐的額定產(chǎn)量。，達(dá)到高爐的額定產(chǎn)量。 新余鋼鐵公司新余鋼鐵公司 1050 m3 高爐配套鼓風(fēng)機為高爐配套鼓風(fēng)機為 AV63-15 型汽動鼓風(fēng)機組，型汽動鼓風(fēng)機組， 在富氧率在富氧率 3%的前提下，鼓風(fēng)機實際運行風(fēng)量的前提下，鼓風(fēng)機實際運行風(fēng)量2700Nm3/min，風(fēng)壓，風(fēng)壓 0.32MPa。此時汽輪機的實際耗汽量。此時汽輪機的實際耗汽量55t/h，高爐日產(chǎn)鐵水，高爐日產(chǎn)鐵水 30003100t， 利用系數(shù)為利用系數(shù)為 2.87-2.9，達(dá)到高爐的額定產(chǎn)量。，達(dá)到高爐的額定產(chǎn)量。 綜合上述綜合上述 2 座同級別高爐的實際運行參數(shù)，預(yù)計本工程高爐鼓風(fēng)機的座同級別高爐的實際運行參數(shù)，預(yù)計本

20、工程高爐鼓風(fēng)機的 年平均耗汽量應(yīng)不超過年平均耗汽量應(yīng)不超過 55 t/h。 鼓風(fēng)機站內(nèi)現(xiàn)設(shè)有鼓風(fēng)機站內(nèi)現(xiàn)設(shè)有 2 臺臺 75t/h，鍋爐能力富裕為，鍋爐能力富裕為 95t/h，可裝機容量為，可裝機容量為 23MW。 5.1.3 裝機方案 根據(jù)九鋼分公司設(shè)備的實際情況，方案如下： 125MW 汽輪機，配套 25MW 的發(fā)電機。 發(fā)電站的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見下表 5.1-1。 表 5.1-1 燃?xì)獍l(fā)電站技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號項目單位數(shù)值備注 1汽輪發(fā)電機組進汽量 t/h95 2發(fā)電機組額定發(fā)電功率 kW25000 3發(fā)電機組實際發(fā)電功率 kW23000 4年發(fā)電量 104kW.h16560 5年供電量

21、 104kW.h15732 6發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/kW.h0.3139 7供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/kW.h0.3488 8折年耗標(biāo)煤量 t57760 9年節(jié)標(biāo)煤量 t57760 10年運行時間 h7200 11綜合廠用電率 %5 12全廠熱效率 %35.22 5.25.2 機組參數(shù)及主要技術(shù)數(shù)據(jù)機組參數(shù)及主要技術(shù)數(shù)據(jù) （1）25MW 純凝汽輪機及發(fā)電機 汽輪機： 臺數(shù)： 1 臺 型號： N25-3.43 型 汽輪機額定功率： 25MW 汽輪機年平均功率： 23MW 主汽門前蒸汽壓力： 3.43 MPa(a) 最高: 3.62 MPa(a) 最低: 3.14 MPa(a) 主汽門前蒸汽溫度: 4

22、35 最高: 445 最低: 420 額定進汽量： 62t/h 運轉(zhuǎn)層標(biāo)高7.00m 冷卻水溫度 正常： 33 最高： 35 給水溫度： 104 額定排汽壓力： 0.005 MPa（a） 汽輪機額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 發(fā)電機： 臺數(shù)： 1 臺 型號： QFW-25-2 額定發(fā)電量 25 MW 額定電壓 10.5 kV 額定電流 1718 A 頻 率 50 Hz 轉(zhuǎn) 速 3000 r/min 相 數(shù) 3 接 法 Y 絕緣等級 F 級制造 F 級考核 勵磁方式 無刷勵磁 效 率 97.4% 冷卻方式 空冷 第六章第六章廠址條件廠址條件 6.16.1 自然地理概況自然地理概況 萍鋼九鋼分公司燃

23、氣發(fā)電站工程建于九鋼煉鐵廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)位于位 于九江市湖口縣牛角湖金沙工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)北側(cè)與長江南岸防護堤相連， 東側(cè)為擬建的集裝箱碼頭，南側(cè)緊鄰正在建設(shè)中的發(fā)展大道，西部為現(xiàn)有 的九江鋼廠，二者之間由泄洪渠分開。該區(qū)域的環(huán)境條件如下： 極端最高氣溫 40.3 極端最低氣溫 -10.3 最熱月平均溫度 33.7 最冷月平均溫度 1.5 最熱月平均濕度 84% 最冷月平均濕度 78% 一日最大降雨量 281.6mm 年平均降雨量 1411.9mm 6.26.2 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 地震基本烈度為 6 度。設(shè)計基本地震加速度 0.05g。 6.36.3 交通運輸交通運輸 九鋼分公司煉鐵廠廠區(qū)交通運輸十

24、分便利。本工程建設(shè)交通運輸設(shè)施 均可以利用舊有設(shè)施。 6.46.4 發(fā)電站水源發(fā)電站水源 燃?xì)獍l(fā)電站汽輪機組的循環(huán)冷卻水采用循環(huán)水。發(fā)電站所用的除鹽水 由現(xiàn)有的除鹽水系統(tǒng)，循環(huán)水均由與本工程配套建設(shè)的水處理設(shè)施供給， 發(fā)電站正常的生產(chǎn)補充水由九鋼分公司廠區(qū)現(xiàn)有供水管網(wǎng)供給。 第七章第七章 總體方案總體方案 7.17.1 總圖運輸總圖運輸 本項目主要設(shè)施包括鍋爐、發(fā)電站主廠房及循環(huán)水泵房等。 （1）平面布置 總圖布置的前提條件：符合國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范；滿足工藝要求； 總平面布置緊湊合理，物流順暢；盡量利用現(xiàn)有公輔設(shè)施。 在符合國家有關(guān)規(guī)定的情況下，充分利用現(xiàn)有場地，力求總圖布置 緊湊合理，占地

25、面積盡可能減小，降低投資費用，縮短建設(shè)周期。 燃?xì)獍l(fā)電站在現(xiàn)有的鼓風(fēng)機站廠房內(nèi)預(yù)留位置設(shè)置汽輪發(fā)電機組，循 環(huán)水泵房設(shè)施在現(xiàn)有的循環(huán)水泵房預(yù)留位置擴建。整個工程的建設(shè)用地都 在九鋼分公司煉鐵廠指定的區(qū)域范圍內(nèi)。本方案的總圖占地面積約為 2.50hm2 。 （2）豎向布置 本工程建設(shè)場地已基本平整，參考附近已有設(shè)施的標(biāo)高，確定室外場 地地坪標(biāo)高為 16.50m，主車間及水處理設(shè)施室內(nèi)外高差為 300mm；高低 壓配電室內(nèi)地坪標(biāo)高與室外高差為 450mm。 區(qū)域內(nèi)場地及道路雨水采用明溝排水方式，匯入全廠性排水系統(tǒng)內(nèi)， 然后排至廠外。 （3）工程安裝用地 本工程設(shè)備安裝采用根據(jù)工程進度，設(shè)備分批運至

26、現(xiàn)場，設(shè)備到場后 立即安裝，減少設(shè)備堆放占用場地。 （4）運輸設(shè)計 本設(shè)計利用高爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣，均采用管道輸送，只有少量物料采 用道路運輸。由于運量較小，不作統(tǒng)計。 為滿足本設(shè)計的消防和少量物料運輸?shù)刃枰?，路面的寬度?7.00m。 （5）消防與綠化 本設(shè)計區(qū)域內(nèi)各類建、構(gòu)筑物均符合建筑設(shè)計防火規(guī)范(GBJ16- 87)的要求，并在主要設(shè)施的周圍均設(shè)置環(huán)形道路，與現(xiàn)有道路連接后， 可以滿足消防工作的要求。本區(qū)域內(nèi)的消防工作由九鋼分公司的消防部門 統(tǒng)一負(fù)責(zé)。 為減少工廠煙塵對環(huán)境的污染，減少噪聲的影響，美化廠容，改善廠 區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，在廠區(qū)道路沿線地帶植樹、在埋設(shè)管線的地面和零散地段種 植草皮、

27、花卉等，廠區(qū)綠化用地率按 15%考慮，綠化用地面積約為 0.375hm2。 （6）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號項目名稱單 位數(shù) 量備 注 1 本工程占地面積 hm22.50 2 水泥混凝土道路 m23800 3 綠化用地面積 hm20.375 4 綠化用地率 15 7.27.2 熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng) （1）主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽管道采用單元制管道系統(tǒng)，進入 N25 型汽輪機的主蒸汽由新 建的鍋爐供給。主蒸汽管徑為 32513。 主蒸汽管道材料采用 20G（GB5310） ，但該材料使用壽命不超過 20 年，使用期間應(yīng)加強金屬監(jiān)督。 (2) 回?zé)嵯到y(tǒng) N25 機組的回?zé)嵯到y(tǒng)按鍋爐給水溫度

28、104設(shè)計，為簡化系統(tǒng)，方便 操作和運行管理，回?zé)嵯到y(tǒng)不設(shè)高壓加熱器?；?zé)嵯到y(tǒng)中采用各熱力設(shè)備 疏水逐級回流方式，N25 型純凝汽式汽輪機回?zé)岢槠灿?2 段： 段抽 汽為除氧器用汽；段抽汽為低壓加熱器的汽源。 N25 機組的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入汽封加熱器，再經(jīng)低壓加熱器進入 除氧器，鍋爐給水再由鍋爐給水泵送入鍋爐。 汽封加熱器參數(shù)為：（隨設(shè)備廠成套） 噴射形式： 單級蒸汽噴射 蒸汽壓力： 0.588MPa 蒸汽耗量： 36kg/h 冷卻面積： 20m2 冷卻水量： 50t/h 低壓加熱器參數(shù)為：（隨設(shè)備廠成套） 加熱器面積： 20m2 (5) 凝結(jié)水及補給水系統(tǒng) 發(fā)電站的補給水由本工程的除鹽

29、水站供，除鹽水管道采用襯塑鋼管。 機組的凝結(jié)水由設(shè)在汽輪機底部凝結(jié)水泵送入回?zé)嵯到y(tǒng)。 汽輪機選用 2 臺凝結(jié)水泵，1 臺工作，1 臺備用（設(shè)備隨主機成套） 。 參數(shù)為： 型號： 6N6 流量： 55120 m3/h 揚程： 60mH2O 電動機功率： 55 kW 電壓等級： 380V (6) 真空系統(tǒng) N25 汽輪發(fā)電機組配 1 臺射水抽氣器，進水壓力 0.392 MPa，流量 143.5 m3/h。選用 2 臺射水泵，流量 172 m3/h，揚程 40 mH2O 其中 1 臺運 行，1 臺備用。 (7) 疏水系統(tǒng) 主蒸汽管道疏放水等管道系統(tǒng)的疏放水接入現(xiàn)有疏放水母管，接往疏 水?dāng)U容器，進入疏

30、水箱。 （8） 工業(yè)水系統(tǒng) N25 機組的冷凝器、空氣冷卻器和冷油器的冷卻水采用循環(huán)冷卻水。 冷凝器的循環(huán)冷卻水量為 6000t/h，供水溫度33，供水壓力 0.20.25MPa，有壓回水。 循環(huán)水的供、回水管道均采用母管系統(tǒng)。循環(huán)水由新建的循環(huán)水泵房 供給。 （9）汽輪機油系統(tǒng) N25 型機組帶有 1 套包括主油箱 1 臺、高壓交流啟動油泵 1 臺、交流 潤滑油泵和直流潤滑油泵 1 臺在內(nèi)的潤滑油和調(diào)節(jié)油系統(tǒng)。 （10）壓縮空氣系統(tǒng) 本工程壓縮空氣用戶為電站內(nèi)氣動閥門和攝像機等用氣，總用量約為 5Nm3/min,壓力 0.50.7MPa。為保證設(shè)備的氣源穩(wěn)定，在電站內(nèi)設(shè)有 1 臺 2m3，壓

31、力 0.8MPa 的儲氣罐。 （11）保溫 介質(zhì)溫度大于 50的管道進行保溫，管道主保溫材采用復(fù)合硅酸鹽 制品，鍋爐煙風(fēng)道及風(fēng)機等設(shè)備的保溫材料采用巖棉制品，保護層采用鍍 鋅鐵皮，保溫結(jié)構(gòu)按國家標(biāo)準(zhǔn)。 7.57.5 主廠房布置主廠房布置 (1) 汽機房布置 N25 汽輪發(fā)電機組在發(fā)電主廠房內(nèi)采用橫向島式布置，機組的運轉(zhuǎn)層 標(biāo)高為7.000m,檢修吊車的軌面標(biāo)高為14.500m。汽機跨的跨度為 18.000m，汽機房的柱距為 6.000m，共 45.5m 長。 汽機間設(shè)置 1 臺 20/5t 電動雙梁雙鉤橋式起重機，吊車軌頂標(biāo)高 14.5m，Lk=16.500m,起吊高度 13.0m。 在汽機房

32、的7.000m 平臺上設(shè)置輔助平臺，布置有汽封加熱器和低 壓加熱器等設(shè)備，并設(shè)置有上下3.500m 平臺的樓梯。 在汽機房的4.000m 平臺上布置有主油箱等設(shè)備。并設(shè)置有上下 7.000m 平臺和0.000m 的樓梯。 在汽機房0.000m 布置有交流啟動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑 油泵、冷油器、射水箱和射水泵等設(shè)備。在汽輪機的小島基礎(chǔ)0.000m 上布置有凝結(jié)水泵。 機組的控制室和高低壓配電室采用垂直布置，設(shè)置在主廠房的固定端。 循環(huán)水管道廠房內(nèi)采用地溝敷設(shè)，在廠房外采用直埋敷設(shè)。 7.67.6 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施 (1) 設(shè)計依據(jù) 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn): 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB

33、50019-2003 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DL/T5035-2004 (2) 設(shè)計內(nèi)容： 循環(huán)水系統(tǒng) 通風(fēng)形式為機械排風(fēng)、自然進風(fēng)，軸流風(fēng)機裝在墻上，共 10 臺，型 號為：T35-11N0.5 參數(shù)為：5763124.8145020, N=0.37kW。 2）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計 電站中央控制室為滿足人員和設(shè)備需要設(shè)置空調(diào)系統(tǒng) 1 臺風(fēng)冷空調(diào)機 LFD29N L=5400m3/h QL=28.8kW NL=10.5kW。 其它 會議室、水處理操作室、車間辦公室等設(shè)分體壁掛式空調(diào)機共 5 臺。 7.77.7 電氣部分電氣部分 （1）概述）概述 萍鋼九江分公司擬在老廠區(qū)鼓風(fēng)機房站預(yù)

34、留位置建設(shè)一套汽輪發(fā)電機 組。汽輪機功率 23MW；汽輪機配套一臺發(fā)電機額定容量為 25MW，10.5kV，無刷勵磁。 本工程電氣專業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括高低壓供配電、電氣傳動、照明、電氣 室布置、電纜敷設(shè)及防雷接地等設(shè)計。 （2）遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范：）遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范： GB 14285-1993繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)范 DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程 GB50049-94小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范 SDGJ17-88火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定 GB/T 15145-94 微機保護裝置通用技術(shù)條件 GB11022-89高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件 GB1984-89交流高

35、壓斷路器 GB11032-2000交流無間隙金屬氧化物避雷器 IEC298(1990)1kV 及以上 52kV 及以下交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控 制設(shè)備 IEC694(1980)高壓開關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用條款 IEC56(1987)交流高壓斷路器 IEC60高壓測試技術(shù) IEC129交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān) （3） 技術(shù)方案技術(shù)方案 1） 主接線系統(tǒng) 根據(jù)九鋼分公司現(xiàn)有電壓等級，發(fā)電機電壓采用 10.5kV。擬將發(fā)電 機出線接入煉鐵區(qū)域 10kV 配電系統(tǒng)，直接向負(fù)荷供電，以減少升壓和降 壓的投資和電能損耗，并增加重要負(fù)荷供電的可靠性。 發(fā)電站內(nèi)設(shè) 3 條 10kV 母線。發(fā)電站與煉鐵區(qū)域變電所有

36、兩條 10kV 電纜聯(lián)絡(luò)線（發(fā)電站內(nèi) 0 和段 10kV 母線） 。N25 發(fā)電機接入發(fā)電站 段母線，然后接入煉鐵變電所段母線；發(fā)電站內(nèi)段母線為廠用工作母 線，電源自發(fā)電站 I 段母線引，新建發(fā)電機組的低壓配電系統(tǒng)由單獨設(shè)置 母線，由現(xiàn)有的鼓風(fēng)機站變壓器供電，新建母線與鼓風(fēng)機站母線間由聯(lián)絡(luò) 柜連接。 聯(lián)絡(luò)線側(cè)接入一組并聯(lián)有 FSR 快速開關(guān)的電抗器，正常運行時電抗 器被短接，發(fā)電機無功功率得以充分輸出，短路時 FSR 快速斷開，負(fù)荷 側(cè)斷路器的開斷容量受電抗器限制到允許范圍內(nèi)。 由于外系統(tǒng)側(cè)短路容量未知，電站 10kV 系統(tǒng)最大短路電流暫按 40kA 考慮。 由于 10kV 系統(tǒng)電容電流未知，

37、為保護發(fā)電機需在每臺發(fā)電機中性點 加裝消弧線圈。消弧線圈暫按 050A 無極可調(diào)考慮。 2） 廠用電系統(tǒng) 燃?xì)獍l(fā)電站的廠用電包括發(fā)電站主廠房部分以及水處理設(shè)施部分，廠 用電采用發(fā)電站的段 10kV 母線供應(yīng)廠用電。 段母線由發(fā)電機出線母線（即發(fā)電站 I 段母線）引一路電源線路供 電。另設(shè) 10kV 備用電源段母線（0 段） ，以備用自投方式供給備用電源。 備用段母線（0 段）由煉鐵區(qū)域變電所 10kV 供一回電源。 低壓廠用電系統(tǒng)裝設(shè) 2 臺干式變壓器，設(shè)段，段低壓母線，二段 低母線以備自投方式互為備用電源，當(dāng)一路電源失電時，母聯(lián)開關(guān)合上， 由正常的一路電源承擔(dān)本系統(tǒng) 100%的負(fù)荷。 發(fā)電站

38、供電系統(tǒng)圖見附圖 FS236.80.A01.1-D01。 3） 供配電主要設(shè)備選型 本工程供配電主要設(shè)備按以下原則進行選型： 低壓動力變壓器：1250kVA 二臺 10/0.4-0.23kV，干式。 限流電抗器 ：干式空芯鋁芯 兩臺。 快速開關(guān)： FSR 10kV，1500A 一臺 高壓開關(guān)柜： KYN-28A 型手車式開關(guān)柜，采用 VS1 系列真空斷路 器， 1250A 額定短路開斷電流 31.5kA，采用彈簧操作機構(gòu)。 低壓配電柜 ：GGD3 固定式；低壓斷路器采用國內(nèi)知名品牌。柜體 鋼板厚度要求 1.5mm 以上。 現(xiàn)場動力配電箱/盤：戶外金屬密閉自立式或戶內(nèi)防塵式，IP54。 所有配電

39、柜采用淺灰色。 發(fā)電機采用無刷整流勵磁方式，自帶勵磁調(diào)節(jié)柜，采用數(shù)字式勵磁控 制系統(tǒng)，能滿足自動和手動勵磁調(diào)節(jié)及強勵磁的要求。并且有恒電壓自動 調(diào)節(jié)的功能，和按恒無功功率、恒功率因數(shù)自動調(diào)節(jié)的功能。 （4） 發(fā)電機和高壓設(shè)備微機保護監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)電機和高壓設(shè)備微機保護監(jiān)控系統(tǒng) 電站的 10kV 高壓配電裝置采用微機綜合保護及監(jiān)控系統(tǒng)，對高壓配 電設(shè)備進行監(jiān)視和控制。選用國內(nèi)知名品牌。 對發(fā)電機組的微機差動保護，后備保護，轉(zhuǎn)子保護，非電量保護，逆 功率保護，微機五防，故障錄波，手、自動同期，廠用電自投，以及電量 測控，監(jiān)控系統(tǒng)的后臺機監(jiān)控 HMI 等。 應(yīng)九鋼分公司要求，兩條聯(lián)絡(luò)線增設(shè)短線路差動保護

40、裝置，并提供總 降側(cè)的保護裝置，總降側(cè)的保護裝置的安裝、施工及材料均由九鋼分公司 自理。 （5） 電氣傳動及自動化系統(tǒng)電氣傳動及自動化系統(tǒng) 發(fā)電站傳動設(shè)備一般為常規(guī)的交流電動機驅(qū)動，交流電動機的電 壓等級分為 380V 及 10kV。 電氣傳動控制集中操作采用操作臺，機旁操作采用機旁操作箱，鍋爐 和汽機的自動化系統(tǒng)采用 DCS 系統(tǒng)（另見自動化專業(yè)說明） ，操作方式的 轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)在機旁操作箱上。 控制電壓為交流 220V。 循環(huán)水泵站采用 PLC 控制，PLC 選用西門子 S7 系列產(chǎn)品。機旁操作 箱按鈕不進 PLC。 電動機控制及起動方式： 電動機的起動一般采用以下幾種方式： a)當(dāng)?shù)蛪夯\型

41、電動機的功率在變壓器允許全電壓起動的范圍以內(nèi)時， 優(yōu)先采用直接起動方式。當(dāng)籠型電動機的功率大于變壓器允許全電壓起動 的范圍時，則采用降壓起動方式。 b）對于 1000kW 以下的 10kV 水泵電動機，采用直接起動方式。 c）鍋爐引風(fēng)機和送風(fēng)機工藝要求變頻調(diào)速，因此每臺電機配一套變 頻器。變頻器采用西門子設(shè)備。 （6） 直流系統(tǒng)直流系統(tǒng) 直流系統(tǒng)根據(jù)本工程的機組容量，直流系統(tǒng)選用一套高頻開關(guān)鉛酸免 維護直流電源成套裝置，容量為 400AH。雙回 380V 電源進線，直流 220V 輸出以滿足廠內(nèi)各組件的控制、保護、信號和主要場合的事故照明。 （7） 電纜、電線的敷設(shè)方式電纜、電線的敷設(shè)方式 在

42、主廠房內(nèi)和電氣室內(nèi)的電纜室或電纜通路主要采用電纜橋架敷 設(shè)，對高溫、多塵或有腐蝕性氣體等環(huán)境惡劣場所采用的電纜橋架宜采用 熱浸鋅防腐的電纜橋架。地下電纜采用電纜溝或穿鋼管敷設(shè)。 至變頻電機的電纜采用變頻電纜。明配電纜管采用鍍鋅管。 照明支線一般采用穿鋼管的敷設(shè)方式，對廠房內(nèi)大面積照明燈具 線路，可根據(jù)技術(shù)和經(jīng)濟條件選用瓷柱架空敷設(shè)方式。 （8） 電氣照明電氣照明 照明電源 本工程的照明采用照明與動力共用變壓器，變壓器的接地方式采用 TN-C-S 制。照明電源電壓為交流 380/220V。 光源電壓為交流 220V。對 移動式照明燈具，或燈具安裝高度距地面 2.2M 以下且無防護措施時，采 用

43、24V 或 36V 電壓供電。 照明光源 對燈具懸掛高度比較高的場所，照明光源采用發(fā)光效率高、顯色性能 好和壽命長的金屬鹵化物燈（ZJD） 。 對露天工作場所及道路照明，采用高壓鈉燈（NG）或顯色改進型高 壓鈉燈（NGX） ； 對燈具懸掛高度較低場所，戶內(nèi)外各層平臺、通廊、走道等的照明采 用帶反射型燈泡的鈉燈（NGF）式投光燈。 辦公室、控制室、電氣室、計算機室等場所采用熒光燈。 白熾燈一般僅用于年工作時間很短的場所，如變壓器室等。 （9）防雷與接地）防雷與接地 1)工作接地 低壓動力變壓器二次側(cè)采用中性點直接接地的 TN-C-S 系統(tǒng)，變壓器 中性點通過接地干線與接地極連接，其接地電阻要求小

44、于 4。 對電纜引入車間或單獨建筑物處，當(dāng)其距接地點超過 50m 時，PE 或 PEN 線應(yīng)重復(fù)接地。重復(fù)接地電阻要求小于 10。 接地極材料一般采用鍍鋅角鋼，對計算機等的接地極也可采用銅板。 接地干線材料一般采用鍍鋅扁鋼，也可以根據(jù)需要采用絕緣銅導(dǎo)線。電氣 室內(nèi)的接地干線一般是閉合環(huán)形連接。 2) 保護接地 對電氣設(shè)備或電氣裝置的不帶電金屬部分和金屬外殼均應(yīng)接地，要求 接地電阻小于 4。 防止變電所的母線過電壓的避雷器接地，要求接地點盡量靠近被保護 設(shè)備，要求接地電阻小于 10。 3) 防靜電接地 對室外煤氣管道、液化石油氣管道等均應(yīng)作防靜電接地，其接電阻應(yīng) 小于 10。上述管道的終端和分支

45、處均應(yīng)接地，每隔 100m 還應(yīng)重復(fù)接地。 每處接地電阻不應(yīng)超過 10。 4) 防雷接地 對建筑物、構(gòu)筑物的防雷措施和接地要求，應(yīng)按 GB50057-94建筑 物防雷設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計。 5) 自動化控制系統(tǒng)及檢測設(shè)備工作接地 對于自動化控制系統(tǒng)及檢測設(shè)備工作接地，應(yīng)按設(shè)備供貨商要求進 行單獨接地設(shè)計。對于所有無特殊要求的自動化控制系統(tǒng)及檢測設(shè)備，工 作接地、保護接地，防靜電接地等，可與防雷接地共用一組接地裝置，其 接地電阻應(yīng)小于 1 歐姆。 7.8 水處理設(shè)施水處理設(shè)施 本方案工藝設(shè)施主要為在現(xiàn)有鼓風(fēng)機站內(nèi)預(yù)留位置建設(shè) 1 套 25MW 汽輪發(fā)電機組，工藝主要設(shè)備為 125MW 純凝汽輪發(fā)電機

46、組。 7.8.1 設(shè)計依據(jù) 1) 工藝專業(yè)提供的設(shè)備用水資料； 2) 國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范。 7.8.2 設(shè)計原則 1) 減少占地； 2) 節(jié)省投資、節(jié)省水資源； 3) 減少環(huán)境污染。 7.8.3 設(shè)計技術(shù)條件 1) 生產(chǎn)新水水質(zhì)分析見表 7.8-1 2) 循環(huán)冷卻用水量見表 7.8-2 3) 各系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求見表 7.8-3 表 7.8-1 生產(chǎn)新水水質(zhì)分析 序號項目單位平均值備注 1pH78 序號項目單位平均值備注 2SSmg/L 10 3硬度 CaCO3計 mg/L 110 表 7.8-2 循環(huán)冷卻用水量 壓力(MPa)水溫() 序 號 設(shè) 備 名 稱 水量 m3/h 進出進出 水質(zhì)

47、 用水 制度 125MW 汽輪發(fā)電機 組凝汽器 60000.250.153545凈環(huán)水連續(xù) 2冷油器及空冷器2000.250.153545 凈環(huán)水 連續(xù) 3軸承及取樣冷卻500.25-3545 凈環(huán)水 連續(xù) 4合計6250 表 7.8-3 循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求 序號項 目單 位數(shù)值備注 1 PH -6.59.5 2懸浮物 50 3碳酸鹽硬度（以 CaCO3計） mg/l 320 7.8.4 設(shè)計范圍 本工程給排水設(shè)計范圍包括：循環(huán)水泵站及區(qū)域內(nèi)循環(huán)水管道，生活 給水管道，生產(chǎn)消防給水管道，生活、生產(chǎn)、雨水排水管道及除鹽水管道。 7.8.5 水源 本工程生活用水、生產(chǎn)消防等用水主要接自廠區(qū)生活給水

48、管網(wǎng)和生產(chǎn) 給水管網(wǎng)。 7.8.6 水處理系統(tǒng) 1) 生產(chǎn)消防給水系統(tǒng) 本工程區(qū)域生產(chǎn)消防用水接自廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)。生產(chǎn)水量為 226m3/h，水壓 0.3MPa。熱電站廠房按照建筑設(shè)計防火規(guī)范要求室內(nèi)消防 用水量為 10L/S，室外消防用水量 15L/S。 2) 排水系統(tǒng) 總廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)為生產(chǎn)、生活、雨水合流制，均排入廠區(qū)四周的排 水明溝內(nèi)。 本工程循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水量 46 m3/h。 本工程生活污水排水經(jīng)化糞池處理后，出水排至廠區(qū)排水明溝。 廠區(qū)雨水采用排水明溝排水，排至廠區(qū)排水系統(tǒng)。 3) 生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng) 凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為 6250m3/h，供水壓力為0.25MPa，供水

49、溫 度 35。 冷卻水經(jīng)使用后水質(zhì)未受污染，僅水溫升高（約 45)，利用余壓上 冷卻塔，冷卻后的水由泵組加壓循環(huán)使用。 為維持系統(tǒng)正常運行，不產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕，設(shè)有投加水質(zhì)穩(wěn)定的加藥 設(shè)備。 循環(huán)水系統(tǒng)的生產(chǎn)新水補水量正常為 126m3/h，由廠區(qū)生產(chǎn)消防給水 管網(wǎng)供給。為保證循環(huán)水水質(zhì)，系統(tǒng)需強制排污，排污水量為 46m3/h。 7.8.7 水處理設(shè)主要構(gòu)筑物及設(shè)備 為配套九鋼分公司燃?xì)獍l(fā)電站工程，擴建現(xiàn)有循環(huán)水泵房，擴建泵房 長 28m，寬 34m。 泵房內(nèi)現(xiàn)設(shè)有循環(huán)供水泵 3 臺（2 用 1 備） ，水泵型號 800S47JA，流 量 2400m3/h，揚程 35mH2O，配 10kV 電

50、機功率 355kW。循環(huán)供水泵為自 灌式啟動。擴建部分增加循環(huán)供水泵 3 臺，利用現(xiàn)有的備用泵作為 2 套系 統(tǒng)的備用泵。利用現(xiàn)有的吊車作為泵的檢修設(shè)備。 吸水井頂部現(xiàn)有冷卻塔 2 臺。額定處理水量 2000m3/h。擴建部分循 環(huán)水池設(shè)置 2 臺額定處理水量 3500m3/h 機力通風(fēng)冷卻塔。 吸水井旁邊有凈水器 1 臺，額定流量 200m3/h。 7.8.8 水處理的操作方式和監(jiān)視 1）操作方式 循環(huán)水系統(tǒng)的操作主要由發(fā)電主廠房內(nèi)的 DCS 系統(tǒng)控制，并通過 CRT 畫面顯示，在汽輪機控制室集中操作管理和控制。 除鹽水站的操作主要由獨立的 PLC 控制，并通過 CRT 畫面顯示。在 除鹽水

51、操作室集中操作管理和控制。 2）監(jiān)視 操作室采用集中監(jiān)控方式，在 CRT 畫面上可監(jiān)視各循環(huán)水系統(tǒng)的運 行狀況，顯示各循環(huán)水系統(tǒng)的流量、壓力、溫度及水池液位等。 7.8.9 安全供水措施 水處理設(shè)施均要求采用兩路獨立電源供電，并設(shè)置避雷措施。 7.8.10 水質(zhì)穩(wěn)定 循環(huán)水系統(tǒng)在循環(huán)過程中由于冷卻蒸發(fā)部分水，循環(huán)水的含鹽量相應(yīng) 增高，對用戶設(shè)備及循環(huán)水管道將產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕。同時，循環(huán)水還會產(chǎn) 生藻類物質(zhì)的生長繁殖。為防止設(shè)備、管道結(jié)垢腐蝕及藻類物質(zhì)的生長， 需向水中投加阻垢劑、緩蝕劑及殺菌滅藻劑，保證設(shè)備及管道正常運行， 最終保證生產(chǎn)安全正常。 此外，各循環(huán)水系統(tǒng)投產(chǎn)前管道系統(tǒng)必須進行清洗預(yù)膜

52、，這對保證水 質(zhì)穩(wěn)定正常運行也是至關(guān)重要的。鑒于各地工業(yè)水水質(zhì)條件不同，各循環(huán) 水設(shè)備對循環(huán)水的水質(zhì)要求不同，有關(guān)水質(zhì)穩(wěn)定劑的藥劑配制和最佳投加 量等可委托北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰具M行化驗分析確定。 7.8.11 節(jié)水措施 本著節(jié)約用水，一水多用原則，本工程擬采用如下節(jié)水措施： 1) 設(shè)備間接冷卻循環(huán)水中加緩蝕阻垢藥劑進行處理，以提高循環(huán)水 的濃縮倍率，減少外排水量。 2) 鍋爐排污水作為循環(huán)水的補充水。 3) 嚴(yán)格控制用水指標(biāo)，各用水系統(tǒng)均安裝計量裝置，運行時加強監(jiān) 督管理。 4) 生產(chǎn)管理部門作好水量平衡工作，以減小管路滲漏現(xiàn)象。 7.8.12 主要給排水技術(shù)指標(biāo) 本工程生產(chǎn)總用水量（

53、m3/h）：6250 生產(chǎn)循環(huán)水量（m3/h）： 6250 生產(chǎn)新水水量（m3/h）： 126 生產(chǎn)排水量（m3/h）： 46 生產(chǎn)水重復(fù)利用率（%）： 97 工作電容量（kW）： 1700 裝機電容量（kW）： 2800 7.97.9 熱工控制熱工控制 （1） 概述： 本工程工藝配置為 125MW 純凝式發(fā)電機組。 （2）控制方式和裝備水平 1）控制方式 根據(jù)機組運行和管理的特點，主廠房采用集中控制方式.在 7.0 米運 轉(zhuǎn)層設(shè)置儀機爐電集中控制室, 采用 DCS 控制系統(tǒng)對汽輪機以及循環(huán)水系 統(tǒng)進行監(jiān)控，并配備必要的后備盤，安裝在集中控制室內(nèi)。 控制方式有如下幾種形式： DCS 控制系統(tǒng)

54、實現(xiàn)過程檢測及控制 操作站 過程參數(shù)顯示及遠(yuǎn)程手動控制 后備盤 重要參數(shù)報警和緊急操作 現(xiàn)場儀表 就地顯示過程參數(shù) （2）裝備水平 1) 本方案采用混合型分散控制系統(tǒng) DCS 組成控制系統(tǒng)。 DCS 控制系統(tǒng)是以中央處理器（CPU）核心，采用高性價比的高速工 業(yè)以太網(wǎng)，構(gòu)成自動化基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，配置操作站、控制站等與電力專業(yè)共享 的設(shè)備，通過控制站與現(xiàn)場控制設(shè)備、檢測元件和執(zhí)行單元相連接，完成 生產(chǎn)過程的檢測與控制；同時可以通過與過程機的通訊，完成各生產(chǎn)過程 數(shù)據(jù)和命令的通信； DCS 控制系統(tǒng)具有極強的監(jiān)視、控制功能，操作方便，修改容易。整 個控制系統(tǒng)分為以下幾個部分 現(xiàn)場過程控制站 操作站 高速

55、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)等組成 UPS 電源 系統(tǒng)的主要特點是 高可靠性，分散化，寬廣的控制范圍 豐富的系統(tǒng)資源，開放性， 通訊網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)化， 高級人機接口 控制器(現(xiàn)場過程控制站)硬件組成為： 中央處理器（CPU） 存儲模塊 通訊模塊 I/O 輸入輸出模塊 要組成可監(jiān)視操作的控制系統(tǒng)還應(yīng)配操作站，操作站的硬件組成 為： 工業(yè)控制計算機(主機) 顯示器 鍵盤及打印機等。 高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)的硬件組成為： 交換機 網(wǎng)線接口 通訊電纜 除上述硬件組成外，系統(tǒng)軟件也是十分重要的系統(tǒng)組成部分，是 應(yīng)用軟件的開發(fā)平臺。 綜上所述，集中控制系統(tǒng) DCS，具有極強的監(jiān)視、控制功能，操 作方便，修改容易，整個系統(tǒng)完成主要功能為：

56、 生產(chǎn)過程信號的采集及處理 過程參數(shù)的設(shè)定及監(jiān)視 過程控制 設(shè)備的聯(lián)鎖控制 報警監(jiān)測 實時及歷史趨勢的監(jiān)測與分析 并與過程計算機進行實時數(shù)據(jù)通訊 操作站提供的畫面為： 動態(tài)工藝流程圖 操作畫面 控制回路顯示畫面 報警畫面 生產(chǎn)過程變量和事件記錄并打印 操作人員通過鍵盤可以調(diào)出生產(chǎn)過程中的各個控制回路的畫面， 并對設(shè)定參數(shù)進行修改，對工藝過程進行控制，實現(xiàn)人機對話。 2) 系統(tǒng)功能 實現(xiàn)上述自動化設(shè)計后，將能形成較完善的監(jiān)視、控制、通訊及保 護功能，可使機組達(dá)到以下控制水平： 在機組值班人員的配合下，實現(xiàn)機組的正常啟、停。 實現(xiàn)機組正常運行工況的監(jiān)視和自動調(diào)節(jié)控制，確保機組正常運 行。 當(dāng)機組發(fā)

57、生異?；蚴鹿蕰r，通過保護、聯(lián)鎖或人工干予系統(tǒng)進行 事故緊急處理和事件追憶，以確保設(shè)備和人身安全。 完成歷史數(shù)據(jù)記錄、打印報表、歷史趨勢儲存等。 （3）主要檢測和控制項目 2)發(fā)電機組的儀表檢測與控制監(jiān)測系統(tǒng) 汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）接受轉(zhuǎn)速、發(fā)電機功率和調(diào)節(jié)級壓力 以及其它設(shè)備狀態(tài)的信息，控制主汽門和調(diào)節(jié)汽門，實現(xiàn)發(fā)電機組的轉(zhuǎn)速 控制、負(fù)荷控制、汽輪發(fā)電機組的手/自動啟動、自動監(jiān)控啟動過程的各 項安全指標(biāo)等；還設(shè)有汽機軸振動、軸位移測量系統(tǒng)和汽機安全保護系統(tǒng)。 以上系統(tǒng)由汽機廠成套供應(yīng)。 主要檢測、控制項目如下： 電動主汽門前后溫度、壓力顯示報警； 自動主汽門后溫度、壓力顯示報警； 汽輪

58、機調(diào)節(jié)級后溫度、壓力顯示； 汽輪機后汽缸排汽溫度、壓力顯示； 低壓加熱器進出水溫度、壓力顯示； 低壓加熱器進汽溫度、壓力顯示； 凝汽器進出水溫度、壓力顯示； 凝汽器進汽溫度、壓力顯示； 主蒸汽流量顯示、累計； 凝結(jié)水流量顯示、累計； 凝汽器水位調(diào)節(jié)； 汽輪機軸承溫度，軸位移，電機定子溫度等各項參數(shù)的測量及報警； 發(fā)電機軸承溫度，軸位移，電機定子溫度等各項參數(shù)的測量及報警； 冷卻水系統(tǒng)：壓力、溫度測量； 供油系統(tǒng)主要包括：油壓，油溫，油過濾器前/后差壓， 油箱油位。 (4)儀表控制系統(tǒng)選型 1）對于 DCS 選型原則及性能： 合理的性能/價格比； 使系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性及可操作性，并便于設(shè)計、維護和擴 展；操作監(jiān)視集中化，采用 HMI 操作站，使人機介面