1、壓力容器安全管理,主要內(nèi)容,1、我國壓力容器的安全狀況 2、壓力容器的設(shè)計(jì)管理 3、壓力容器的制造和安裝管理 4、壓力容器的使用管理 5、壓力容器的定期檢驗(yàn) 6、壓力容器的修理改造,設(shè)計(jì)單位：1200個(gè) 制造單位：2800個(gè) 檢驗(yàn)單位：900個(gè) 壓力容器總量：120萬 年產(chǎn)量：12萬臺,1我國壓力容器的安全狀況,1992年，發(fā)生鍋爐壓力容器爆炸事故519起。 據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局統(tǒng)計(jì)，2005年我國共發(fā)生特種設(shè)備嚴(yán)重以上事故274起，其中：特大事故1起，重大事故18起；嚴(yán)重事故255起，共死亡301人，受傷293人，直接經(jīng)濟(jì)損失6964.69萬元。特種設(shè)備事故萬臺起數(shù)0.87；特種

2、設(shè)備事故萬臺死亡人數(shù)0.97。,事故的主要原因多數(shù)為：違章操作、誤操作和使用管理不善。 事故特點(diǎn)：愈是操作壓力較低的容器發(fā)生失效的頻率越高。,案例1：液氯氣瓶爆炸 1977年9月7日，浙江溫州電化廠液氯氣瓶爆炸事故，一只0.5噸重的氯氣鋼瓶突然發(fā)生粉碎性爆炸，引起臨近5只氯氣鋼瓶爆炸，同時(shí)液氯計(jì)量儲罐及管線全部擊穿，使10.2噸液氯泄漏，波及7.35公里，造成59人死亡，1200余人中毒，損失慘重。（主要原因是氯化石蠟倒罐入氯氣罐）。,案例2：當(dāng)今世界上最慘的一起中毒事故 1984年12月3日凌晨，印度博帕爾市農(nóng)藥廠在生產(chǎn)農(nóng)藥“西維因”過程中，因甲基異氰酸脂儲罐上的安全閥失靈，儲罐壓力增高，致

3、使安全閥破裂，45噸液態(tài)甲基異氰酸脂外泄，造成20多萬人中毒，其中2000多人喪生，很多人致盲。 大家可能知道，生產(chǎn)甲基異氰酸脂的主要原料是異氰酸和光氣，光氣的毒性是氯氣的10倍，當(dāng)濃度為100-300毫克立方米時(shí)，人們接觸15-30分鐘就會中毒，甚至死亡，而甲基異氰酸脂的毒性比光氣的毒性還高5倍。當(dāng)年希特勒在集中營毒氣室對被害者使用過。,案例3：深圳清水河化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫特大爆炸事故 1993年8月15日，深圳清水河化學(xué)危險(xiǎn)品倉庫發(fā)生特大火災(zāi)爆炸事故，死亡8人，傷300多人，其中70多人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1.7億人民幣。直接原因是運(yùn)輸車輛打火引燃貨場物品，救火方法不當(dāng)引起更大的損失。 案例4

4、：黃島油庫火災(zāi) 1988年8月12日，發(fā)生在黃島油庫大火，燒掉原油4萬多立方米，燒毀消防車10輛，犧牲19人，100多人受傷，損失8500萬元。原因據(jù)說是由“雷擊（地滾雷）”造成的，但是管理不善，事故隱患整改不利等也是這次事故不可忽視的原因。,采取措施改善鍋爐壓力容器安全運(yùn)行,1設(shè)置安全監(jiān)督機(jī)構(gòu) 2制定安全技術(shù)監(jiān)察法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 3實(shí)施資格審查和許可證制度 4實(shí)施壓力容器的治理整頓和使用登記制度 5在制造中引入第三方檢驗(yàn)制度 6吸收國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) 7開展事故統(tǒng)計(jì) 8檢驗(yàn)員、無損檢測人員、焊工持證上崗 9對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核,2 壓力容器的設(shè)計(jì)管理,特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003年3月11

5、日中華人民共和國國務(wù)院令第373號，自2003年6月1日起實(shí)施（以下簡稱 監(jiān)察條例）； 特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定2000年6月29日國家質(zhì)量監(jiān)督局第13號令，自2000年10月1日起實(shí)施（以下簡稱監(jiān)察規(guī)定,壓力容器設(shè)計(jì)必須遵循的法規(guī)和規(guī)程,壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1999年6月25日質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999第154號，自2000年1月1日起實(shí)施（以下簡稱容規(guī)）； 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則2002年8月14日 國質(zhì)檢鍋第235號，自2003年1月1日起實(shí)施 (以下簡稱設(shè)計(jì)管理規(guī)則)；, 液化氣體汽車安全監(jiān)察規(guī)程1994年6月20日勞動部“勞部發(fā)1994 262號通知”，199

6、5年1月1日起施行； 液化氣體鐵路槽車安全管理規(guī)定； 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定2003年4月24日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第46號令，自2003年6月1日起實(shí)施(以下簡稱氣規(guī)等。,設(shè)計(jì)單位的基本條件,1有法人代表或法人代表委托人 2以壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)為對象，堅(jiān)持產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專業(yè)方向 3有專門的壓力容器設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)和工作場所 4應(yīng)有與設(shè)計(jì)類別相適應(yīng)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和各級技術(shù)人員 5有必要的設(shè)計(jì)裝備和設(shè)計(jì)手段 6有切實(shí)可行的質(zhì)量管理體系和健全的設(shè)計(jì)管理制度 7有一定設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，與申請類別和品種范圍相適應(yīng)的設(shè)計(jì)能力 8有一定的初設(shè)計(jì)階段,壓力容器的設(shè)計(jì)必須由持有壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書的單位進(jìn)行,第一、二類壓力容器設(shè)計(jì)單

7、位由省級主管部門審批、發(fā)證，向省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 第一、二、三類壓力容器設(shè)計(jì)單位，由國務(wù)院主管部、委、局、總公司審批、發(fā)證，向國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。,設(shè)計(jì)文件必須符合相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),GB 150-1998鋼制壓力容器 JB/T 4732-1995鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB 151-1999管殼式換熱器,國內(nèi)壓力容器標(biāo)準(zhǔn),各國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)比較,3 壓力容器的制造和安裝管理,條例、容規(guī) 國質(zhì)檢鍋2003194號 關(guān)于印發(fā)鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造許可工作程序、鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的通知,壓力容器制造單位必須具備的條件 （1）法人

8、或法人授權(quán)的組織； （2）健全的壓力容器質(zhì)量保證體系； （3）適應(yīng)壓力容器生產(chǎn)和管理需要的技術(shù)力量； （4）生產(chǎn)設(shè)備、檢測手段和場地、廠房 （5）生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力,壓力容器制造質(zhì)量保證體系 （1）壓力容器質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制包括：設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、材料質(zhì)量控制、工藝質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、無損檢測質(zhì)量控制、熱處理質(zhì)量控制、檢驗(yàn)質(zhì)量控制、理化質(zhì)量控制、設(shè)備質(zhì)量控制、計(jì)量質(zhì)量控制、不一致品的控制、人員培訓(xùn) （2）機(jī)構(gòu)與管理標(biāo)準(zhǔn)（制度） 質(zhì)保工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任工程師、材料責(zé)任工程師等。 （3）質(zhì)量保證手冊,制造現(xiàn)場的基本條件 （1）廠房高度、不銹鋼專用場地 （2）相應(yīng)的卷板機(jī)、剪板機(jī)、吊機(jī)等 （3）焊

9、接、預(yù)熱、熱處理等設(shè)備 （4）無損檢測、理化檢測設(shè)備等,壓力容器制造質(zhì)量的控制要素 （1）圖樣審查 （2）材料控制 （3）焊接控制 （4）外觀質(zhì)量和幾何尺寸控制 （5）無損探傷 （6）熱處理的控制 （7）耐壓試驗(yàn)控制 （8）出廠文件控制,壓力容器出廠和現(xiàn)場安裝壓力容器的規(guī)定 （1）銘牌 （2）技術(shù)文件和資料 （3）現(xiàn)場組焊的壓力容器質(zhì)量驗(yàn)收 （4）移動式壓力容器總裝后，試壓、氣密及其他檢驗(yàn)合格 （5）設(shè)計(jì)修改書面證明 （6）重要壓力容器安裝前的報(bào)裝,4壓力容器的使用管理,目的：使壓力容器的工藝參數(shù)、生產(chǎn)負(fù)荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術(shù)性能，促進(jìn)壓力容器處于最佳工作狀況，使得裝置達(dá)

10、到正常、滿負(fù)荷運(yùn)行，能夠生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 壓力容器的使用管理包含于設(shè)備管理之內(nèi)。,加強(qiáng)壓力容器使用管理的意義： （1）保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行； （2）有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益； （3）有利于安全生產(chǎn)。,二、使用單位壓力容器安全管理體系,壓力容器使用單位的安全管理，必須從基礎(chǔ)管理工作做起。壓力容器使用單位的安全使用管理的基礎(chǔ)工作主要包括：壓力容器的選購驗(yàn)收、安裝調(diào)試、技術(shù)檔案管理、使用登記和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等內(nèi)容。,壓力容器的選購有兩種方式：一是將選購因素綜合考慮后提交給有經(jīng)驗(yàn)、有相應(yīng)資格的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，再由制造單位按圖紙制造壓力容器產(chǎn)品；或由使用單位按需直接向制造單位訂購。但無論哪種方式

11、，使用單位都必須向有制造許可證的制造單位選購壓力容器，并滿足適用性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。,（一）企業(yè)壓力容器安全管理機(jī)構(gòu) 壓力容器安全管理機(jī)構(gòu) 壓力容器安全管理機(jī)構(gòu)的職責(zé),（二）企業(yè)壓力容器安全管理各級責(zé)任人員的職責(zé) 企業(yè)主管設(shè)備負(fù)責(zé)人的職責(zé) 管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的職責(zé) 專職（或兼職）管理人員的職責(zé) 生產(chǎn)車間（使用壓力容器）設(shè)備主任的職責(zé) 車間設(shè)備員的職責(zé),壓力容器操作人員的職責(zé) 堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情； 認(rèn)真執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程； 精心操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)刻注意生產(chǎn)安全，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理,按時(shí)定點(diǎn)、定線

12、巡回檢查 認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄 認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀態(tài) 努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平,（三）壓力容器安全管理基本制度 （1）安全生產(chǎn)責(zé)任制 （2）操作人員教育培訓(xùn)制度 （3）壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度 （4）安全檢查制度 （5）安全附件管理與校驗(yàn)制度 （6）檢驗(yàn)管理制度 （7）壓力容器事故報(bào)告與處理制度,三、壓力容器技術(shù)檔案 壓力容器的原始技術(shù)資料、安全裝置技術(shù)資料、容器使用情況記錄資料 四、壓力容器使用登記管理 登記、注冊和辦理使用證三個(gè)方面,新壓力容器的使用登記、注冊與發(fā)放使用證書： 填寫“壓力容器注冊登記表”一式兩份，并攜帶產(chǎn)品

13、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工總圖、監(jiān)檢證書、進(jìn)口壓力容器的監(jiān)檢報(bào)告 不予注冊的：無證設(shè)計(jì)、制造的；安全狀況達(dá)不到1級或2級的；資料不全，不能有效證明其質(zhì)量或不真實(shí)的,5壓力容器的定期檢驗(yàn),一、壓力容器定期檢驗(yàn)的重要性 壓力容器是一種特殊設(shè)備，其工作條件差，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運(yùn)動，不停地對壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設(shè)計(jì)合理，制造質(zhì)量很好，設(shè)計(jì)制造過程中沒有留下陷患，運(yùn)行操作無誤，僅僅因?yàn)閴毫θ萜鞴ぷ鳁l件差這一點(diǎn)，也會在運(yùn)

14、行中出現(xiàn)各種缺陷。 實(shí)際情況是相當(dāng)復(fù)雜的，壓力容器的用材、設(shè)計(jì)、制造都會產(chǎn)生缺陷，雖經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，也只能把缺陷控制在允許范圍內(nèi)。這些缺陷在運(yùn)行過程中，往往會發(fā)展成嚴(yán)重缺陷和破壞性事故的根源。 運(yùn)行中操作不當(dāng)和日常維護(hù)保養(yǎng)不好，都可能嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備，造成缺陷或加劇已有缺陷。,壓力容器定期檢驗(yàn)的任務(wù)： 每隔一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，對運(yùn)行容器采用各種宏觀的、無損檢測的方法，對其承壓件和安全附件進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，以此發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的危及安全的各種缺陷，并在它們尚未發(fā)展到壓力容器失效前，予以消除或采取監(jiān)控等措施，嚴(yán)重的及時(shí)予以報(bào)廢，避免運(yùn)行中發(fā)生不幸事故。,二、壓力容器定期檢驗(yàn)的基本要求 （一）檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

15、使用單位應(yīng)與檢驗(yàn)單位配合做好準(zhǔn)備工作：技術(shù)資料準(zhǔn)備、檢驗(yàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備（達(dá)到可以檢驗(yàn)的條件） 檢驗(yàn)單位應(yīng)編制技術(shù)檢驗(yàn)方案、配置必要的檢測儀器設(shè)備、配備相應(yīng)的檢驗(yàn)力量,壓力容器檢驗(yàn)分類，檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)程序 年度檢查、定期檢驗(yàn)（全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)）,年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢驗(yàn)，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行，也可以由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。,壓力容器定期檢驗(yàn)工作包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn) （一）全面檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。其檢驗(yàn)周期為： 1.安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； 2.安全狀況等級為3級的，一般36年一次； 3.安全狀況等級為4級的，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。,（二）耐壓試驗(yàn)是指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的