1、現(xiàn)澆樓屋面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面板，較之以前的預(yù)制板來說在很多方面都有了較大的改進和提高，但仍然存在一些較難克服的困難，最典型的就是樓板裂縫，現(xiàn)結(jié)合本人近九年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓，以及對裂縫的防治處理,將以施工為主，兼顧設(shè)計和材料原因分析樓板裂縫的成因和防治措施。現(xiàn)澆樓屋面裂縫的產(chǎn)生原因及防治措施：一、設(shè)計1.住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變，當平面有突變時,突變處周邊樓板配筋應(yīng)適當加強，當樓板平面形狀不規(guī)則時，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。如設(shè)置梁使之形成規(guī)則的平面。2.鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應(yīng)小于90mm，.

2、樓板設(shè)計厚度過薄，則樓板剛度小，易變形，提高板厚對防止現(xiàn)澆板開裂有很好的作用。3.對于現(xiàn)澆板角突變處，打開洞削弱處等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于6mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收宿鋼筋，板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%。4.現(xiàn)澆板混凝土標號不宜過高，一般不超過30。二、材料原材料的控制：現(xiàn)澆板混凝土的原材料主要是水泥，石子，黃砂。1.水泥，應(yīng)檢查其產(chǎn)品的合格證，使用前應(yīng)對其強度，安定性等進行復驗。2.砂應(yīng)采用中粗砂，砂越細其表面積越大，需越多的水泥等膠凝材料包裹。由此帶來水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收縮加大。

3、3.石子，作為混凝土中主要的粗骨料，抵抗混凝土收縮起主要作用。三、施工1.混凝土應(yīng)采用減水率高，分散性能好，對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減小率不低于8%。2.預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。3.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上)。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)直徑6mm間距150mm，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。4.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中

4、間不宜大于800mm。5.在現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，施工方應(yīng)派專人看護鋼筋，以確保鋼筋不移位。6.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹，終凝前的兩次壓抹非常必要，若缺少混凝土終凝前的兩次抹平壓實工序，造成混凝土表面松散不實，凝不牢，干燥脫水易形成龜裂的薄弱環(huán)節(jié)?？刂拼胧河嗅槍π缘闹贫ㄊ┕ぜ殑t，按規(guī)定要求約束跟蹤旁站監(jiān)理。7.混凝土養(yǎng)護不足，造成混凝土質(zhì)量下降，混凝土中水泥固結(jié)缺水而不能充分水化，因而大大降低混凝土強度，造成混凝土整體質(zhì)量下降?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式宜優(yōu)先采用塑料薄膜或草簾覆蓋養(yǎng)護，此時應(yīng)全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料薄膜內(nèi)，有凝結(jié)水或草簾處于濕潤狀態(tài)。8.現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時,不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物，吊運