1、火爐堂連體隧道實施性施工組織設(shè)計一、 工程概況火爐堂隧道是整體式單向行車雙車道連體隧道，樁號為K133+966K134+621,隧道長655米，設(shè)計時速80km/h，隧道穿越低山丘陵，山體坡較陡，植被茂盛，隧道進(jìn)口處明洞長5米，出口處明洞長5米，進(jìn)口處II類圍巖長26米，III類圍巖長31米，出口處II類圍巖長89米，III類圍巖長120米，隧道類圍巖長406米，隧道圍巖為晶屑凝灰?guī)r，穩(wěn)定性差,巖石裂隙較發(fā)育,圍巖質(zhì)量較差。二、 施工計劃1、火爐堂隧道施工總工期為 20 個月。2、具體安排（1） 出洞口施工：2005年5月1日2005年5月20日。（2） 進(jìn)洞口施工：2005年6月1日2005

2、年6月20日。（3） 中導(dǎo)洞開挖、支護：2005年5月21日2005年9月1日。（4） 中隔墻C25泵送砼澆筑：2005年9月2日2005年12月1日。（5） 正洞開挖：2005年11月1日2006年4月25日。（6） 正洞初期支護：2005年11月3日2006年4月27日。（7） 正洞襯砌：2006年1月10日2006年6月20日。（8） 洞內(nèi)三溝：2006年2月15日2006年7月20日。（9） 洞內(nèi)裝飾：2006年6月15日2006年9月15日。（10） 洞內(nèi)路面：2006年7月10日2006年10月15日。（11） 出洞口洞門安砌：2006年9月5日2006年11月10日。（12） 進(jìn)

3、洞口洞門安砌：2006年10月1日2006年11月31日。（13） 出洞口洞頂回填：2006年11月1日2006年12月20日。（14） 進(jìn)洞口洞頂回填：2006年12月10日2006年12月20日詳細(xì)請見火爐堂隧道施工計劃進(jìn)度表三、 施工平面布置根據(jù)本工程施工總體計劃的安排，結(jié)合本工程的施工安排，擬作如下施工總體平面布置。1、駐地布置為了便于對火爐堂隧道的管理，設(shè)立火爐堂隧道施工工區(qū)；工區(qū)技術(shù)室設(shè)在火爐堂隧道出口右側(cè)，租用民房。工人在離隧道500米的民房里居住。材料倉設(shè)在K134+650右側(cè)50m臨時征地2.5畝。2 、施工便道根據(jù)實際地形分布及現(xiàn)場的交通情況，白塔鎮(zhèn)路小線簡易公路經(jīng)過火爐堂

4、連體隧道出洞口K134+650,交通運輸十分便利。 3、電力設(shè)施計劃在K134+580的右線右側(cè)約50m處，設(shè)560KVA變壓器一臺，配125KW柴油發(fā)電機1臺，供隧道出口端的施工用電。 進(jìn)口端擬在K133+400處從橋梁施工隊用電處接380V/220V三相四線至洞口，同時配125KW柴油發(fā)電機1臺，供隧道進(jìn)口端的施工用電。4、拌和場地在火爐堂隧道右線進(jìn)出洞口設(shè)砼拌和站各一處，拌和站采用二臺S750強制式砼拌和機，供料系統(tǒng)采用一套帶電腦計量系統(tǒng)3斗式供料系統(tǒng)供火爐堂隧道襯砌砼拌和用，并在靠洞口處安設(shè)混凝土輸送泵；采用二臺350型拌和機設(shè)在K134+650右側(cè)15米處供隧道噴射砼拌和用。四、 各

5、分項工程的施工方案、方法及施工順序1、施工方案火爐堂隧道為連體隧道，長為655米，隧道按新奧法原則組織施工，主要工序采用機械化作業(yè)，本工程組織二個施工作業(yè)班。一個施工作業(yè)班從隧道進(jìn)口向出口掘進(jìn)，另一個作業(yè)班從出口向進(jìn)口掘進(jìn),采取雙向掘進(jìn)。掘進(jìn)時先進(jìn)行中導(dǎo)洞的施作，中導(dǎo)洞貫通后進(jìn)行中隔墻的澆筑，正洞先施作左洞，后施作右洞，兩個施工作業(yè)班四個作業(yè)面，每個作業(yè)面之間的縱向距離不少于30m，由于本隧道雙向掘進(jìn)作業(yè)面都為下坡，在隧道施工中盡可能做好排水工作。本隧道開工前首先做好全員培訓(xùn)和考核。準(zhǔn)備好應(yīng)備的機械、設(shè)備及物資，配備有經(jīng)驗的技術(shù)干部和技術(shù)工人。計劃投入的機械設(shè)備有：空壓機2臺，門架式臺車2臺，

6、裝載機2臺，砼噴射機2臺，風(fēng)鎬若干，鋼模襯砌臺車1臺，砼輸送泵1臺，強制式砼拌和機1臺，砼拌和機1臺，電子計量配料機1套，電焊機2臺，壓漿機2臺，鋼筋彎曲機1臺，砂漿攪拌機2臺，PC200挖掘機2臺，運輸汽車8輛。計劃投入的施工人員有：技術(shù)管理人員8人，自檢人員5人，進(jìn)口端開挖作業(yè)施工隊47人，其中鉆孔含錨桿施作人員10人、噴砼作業(yè)人員14人、出渣8人、裝藥爆破人員10人、其他5人。砼襯砌作業(yè)線29人，其中防水層鋪設(shè)8人、砼攪拌站7人、砼車送泵4人、襯砌臺車操作10人。出口端開挖作業(yè)隊62人，其中鉆孔施工人員10人、裝藥爆破工10人、噴砼作業(yè)人員14人、噴射作業(yè)14人、出渣8人、其他5人。出口

7、端不配砼襯砌作業(yè)線施工人員。 2、施工方法A）、隧道開挖前施工準(zhǔn)備a)進(jìn)洞前必須將洞頂截水溝施工完畢。b)制備1015榀鋼架。c)備部分錨桿及噴砼材料，試噴檢查機械設(shè)備。d)為爭取工期，應(yīng)盡早完成洞口仰邊坡開挖及支護。B）、圍巖開挖火爐堂隧道開挖施工在出口端打開施工作業(yè)面。先進(jìn)行中導(dǎo)洞的開挖，在中導(dǎo)洞開挖完、類圍巖進(jìn)入類圍巖20m，即開挖到207m時在里程K134+424處暫停開挖，進(jìn)行明洞5m中隔墻澆筑（伸入暗洞3m），待中隔墻混凝土達(dá)到了一定強度后，進(jìn)行左右正洞護拱及管棚施工。同時為加快施工進(jìn)度及提早貫通中導(dǎo)洞，為左右正洞開挖排水提供條件，計劃于左洞開挖一15m的側(cè)壁導(dǎo)坑，垂直于K134+

8、419處開挖橫通道進(jìn)入中導(dǎo)坑。從而形成兩個工作面，一是出口左右正洞及大管棚施工、明洞襯砌，二是繼續(xù)向前推進(jìn)中導(dǎo)洞開挖，計劃將此645m的中導(dǎo)洞在120天內(nèi)貫通。詳細(xì)方法如下：（A)、中導(dǎo)坑的開挖施工1）導(dǎo)坑類圍巖開挖在進(jìn)出口端因圍巖質(zhì)量和穩(wěn)定性很差，巖石裂縫較發(fā)育，為確保施工安全，在開挖施工前采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行支護。為了能夠保證裝載機的轉(zhuǎn)彎和運輸車輛的正常運行，計劃中導(dǎo)坑每開挖3050m開挖一斷面面積為12左右，深度為4m的倒車洞。2）中導(dǎo)坑類圍巖開挖為了避免大范圍擾動圍巖，采用上下導(dǎo)坑開挖方法，兩者相距30m以內(nèi)，并要求支護緊跟開挖，出渣還是采用倒車洞的方法。3）中導(dǎo)坑類圍巖開挖采用全斷面開

9、挖全斷面支護，出渣方法同類圍巖施工。（B）正洞開挖施工1）進(jìn)出口1086mm管棚護拱施工，測量放樣。 18#工字鋼拱架加工安裝，1274mm孔口管定位，間距為40cm，護拱立模、C25砼澆筑，搭設(shè)1086mm管棚鉆孔工作臺、鉆機就位試車、鉆孔、清孔。108鋼管加工鉆孔，孔距為30cm，孔位呈梅花形設(shè)置，鋼管接頭絲扣連接加工，絲扣長度為15cm，鋼管頂進(jìn)，鋼管接頭應(yīng)錯開100cm，注漿，注漿終壓為20MPa。 K134+549+843段II類圍巖，長度為66m，管棚施工采用工作室施工鉆孔頂進(jìn)，工作室長度視實際情況而定，工作室用同級砼回填。2）類圍巖開挖（詳見開挖步驟圖）根據(jù)埋深不同采取不同的方法

10、。在埋深較淺的出口端右洞開挖見圖2a：開挖部時，隨緊跟支護14#工字鋼B單元和A單元，當(dāng)部進(jìn)尺達(dá)6m左右時，回頭開挖部，部和部開挖相距在3m左右，并保持此距離向前開挖。當(dāng)開挖到圍巖狀況較好地段時，可改為上下導(dǎo)坑法，即圖2b所示法開挖。埋深較深的出口端左洞開挖因內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對稍好，可以先進(jìn)行上部開挖至設(shè)計輪廓并進(jìn)行工字鋼A單元和B單元的支護（見圖2b）。當(dāng)圍巖結(jié)構(gòu)為類稍好時，可將部和部同時開挖，否則，按圖示開挖。根據(jù)隧道出口端山體走向表明，全遂處于偏壓狀態(tài)，因此正洞開挖宜先開挖左洞，后開挖右洞。左右洞必須錯開施工，錯開距離不少于30米。上導(dǎo)坑出渣在前6m時，以人力膠輪車卸至洞口，以洞渣填筑至鏟車可

11、以進(jìn)洞時（側(cè)卸鏟車）可用汽車出渣。3）類圍巖開挖采用上下導(dǎo)坑開挖法施工。圍巖呈松散結(jié)構(gòu)時，改為下部抗槽三步開挖。支護緊跟掌子面。4）類圍巖開挖采用全斷面開挖。眼孔布置圖附后。（C）各類圍巖光面爆破設(shè)計光面爆破施工總工藝流程是：依據(jù)掌子面的地質(zhì)情況、各類圍巖類別，選定爆破方案據(jù)爆破設(shè)計放線部眼鑿巖車鉆眼（按規(guī)程領(lǐng)取加工爆破火藥）裝藥工程設(shè)備退場起爆排煙核查爆破效果修正爆破設(shè)計進(jìn)入下道工序。（1）類圍巖減輕地震動控制爆破設(shè)計類圍巖的爆破設(shè)計,因考慮到圍巖受淺埋、覆蓋層表土為強風(fēng)化巖部分，特別是隧道出口端處，巖石裂隙發(fā)育，有一產(chǎn)壯12080的斷層。斷層帶斜穿過左、右洞，圍巖質(zhì)量很差，況且偏壓現(xiàn)象，另

12、則地下水為基巖裂隙水。因而，對類圍巖的爆破設(shè)計，先采取參照類圍巖周邊眼、內(nèi)圈眼進(jìn)行頂部（預(yù)留核心上）環(huán)形爆破，待查明地質(zhì)情況后再進(jìn)行爆破方案設(shè)計。（2）類圍巖減輕地震動控制爆破設(shè)計炮眼深度化通過工程類比，初步先循環(huán)進(jìn)尺2m，掏槽眼為2.3m。炮眼布置a.掏槽形式從減少掏槽破的地震動強度出發(fā)，初步選定淺孔爆破的單臨空孔掏槽，臨空孔直徑取102mm，臨空孔與裝藥炮眼間距為15cm（裂隙發(fā)育時可采2530cm）采用2號巖石硝銨炸藥集中裝藥，掏槽孔起爆間隔50-75ms，讓每一炮段都單獨順序起爆，槽腔逐漸擴大，一掏到底。b.周邊眼的布置周邊眼布置按“光面爆破”來考慮，選周邊眼間距E=45cm，周邊眼抵

13、抗線W=26cm，則相對距離E/W=0.59，周邊眼間隔裝藥。c.擴槽眼、內(nèi)圈眼、底板眼的布置內(nèi)圈眼的布置：比掘進(jìn)眼密，比周邊眼烯，間距取80cm；掘進(jìn)眼按梅花型均勻布置，間距為85100cm；為了不至于使底板越爆越高，又考慮到起爆眼的部分石渣堆在上面，爆破時負(fù)荷較大，因此底板眼的間距適當(dāng)加密，取70cm。裝藥量的計算a.單位巖體用藥量K根據(jù)實踐經(jīng)驗資料、初步選K=0.75kg/m3。b.周邊眼單孔裝藥量QQ=1/4di2LPo=0.3kg式中：di炸藥直徑量（cm）；光面爆破眼裝填系數(shù)；L炮眼深度（cm）Po炸藥的密度（g/cm2）c.掏槽眼的裝藥量根據(jù)實踐經(jīng)驗資料選取。d.其他炮眼的裝藥量

14、g、kg: g=kawL式中：k單位巖體用藥量（kg/m3）; a炮眼間距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗線（m）； 炮眼所在部位余數(shù)，查表取值。裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼一般采用三種形式，詳見軟石隧道裝藥結(jié)構(gòu)圖，比較破碎軟弱的巖層，采用雙傳爆線，如圖中（a）；輕巖類居中等巖層，采用竹片、傳爆線、小直徑藥圈間隔綁扎裝藥結(jié)構(gòu)，底部藥量適當(dāng)炸藥的連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，見圖中（c、d）；上述裝藥結(jié)構(gòu)均要求堵塞炮眼。其他炮眼裝藥均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞一般要求將炮眼堵在與裝藥相接的部位。（祥見類圍巖臺階法開挖爆破示意圖）合理段間隔時差的選取為了避免振動強度的疊加作用，雷管最好跳段使用，特別施1-5低段雷管。為盡量避免振動波

15、形的疊加，段間隔時差應(yīng)控制在100ms左右。起炮順序拱部從掏槽眼開始，一層一層地往外進(jìn)行，最后是周邊光面爆破。下半斷面由上而下層層爆落。類圍巖裝藥參數(shù)表 斷面炮眼名稱炮眼數(shù)(個)非電雷管單眼藥數(shù)量段 藥 量段別數(shù)量2#硝銨1#防水2#硝銨1#防水毫秒發(fā)kgkgKgkg上半斷面大空眼1掏槽眼4141.656.6掏槽眼2321.653.3掏槽眼2521.653.3掏槽眼4641.656.6擴槽眼4740.93.6掘進(jìn)眼108100.99掘進(jìn)眼6960.95.4底板眼1310131.316.9內(nèi)圈眼1677160.69.6內(nèi)圈底眼21121.32.6周邊眼16121620.457.2周邊眼17空 眼

16、 不 裝 藥周邊角眼21221.32.6合 計81+189754.622.1下半斷面一排111110.66.6二排103100.66三排114110.99.9四排105110.99底板眼146141.521內(nèi)圈127120.67.2周邊1281220.455.4周邊8空 眼 不 裝 藥合 計889444.121注：本表按鉆孔深度2.0米計算，若眼深變化時應(yīng)調(diào)整。（3）類圍巖光面爆破設(shè)計循環(huán)進(jìn)尺的確定考慮鉆眼設(shè)備及裝運機械設(shè)備能力、巖體所能承受的爆破地震動及循環(huán)作業(yè)能力，根據(jù)經(jīng)驗，我們初選3m（鉆眼3.10m），待計可達(dá)5m（鉆眼深5.15m）。炮眼布置炮眼布置我們通過工程類比法初步選定，主要考

17、慮以下因素：A、掏槽眼的布置為了便于石渣裝運、爆后找頂及初噴砼作業(yè)，要求渣堆集中，相對高些，為此我們將掏槽區(qū)布置在斷面的中下方，同時為了滿足液壓鉆孔臺車鑿掏槽眼的方便，使之邊到要求的精度，將掏槽眼偏離控制在15m左右，可滿足各項施工作業(yè)要求。掏槽眼根據(jù)經(jīng)驗我們選定雙臨空孔掏槽，臨空孔直徑為102mm，孔間距7-15cm，臨空孔與裝藥炮眼間距為15cm（裂隙發(fā)育時可加大至25cm），裝藥選用2#巖石硝銨炸藥集中裝藥，掏槽孔起爆間隔50-70ms，讓每一炮段都單獨順序起爆，槽腔逐漸擴大，一掏到底。B.周邊眼的布置周邊眼布置按“光面爆破”要求進(jìn)行，以求得比較適宜的塊度，參照“施工規(guī)范”，選周邊眼間距

18、E=55cm，周邊眼抵抗線W=76cm，則相對距離E/W=0.72。C.擴槽眼、內(nèi)圈眼、底板眼的布置內(nèi)圈眼的布置是為了將槽腔進(jìn)一步擴大，為后續(xù)炮眼的爆破提供良好的臨空面條件，因此適當(dāng)?shù)丶用?，間距取70cm；為使炸藥能量在內(nèi)圈眼帶均勻頒，減少對圍巖的爆破破壞，內(nèi)圈眼間距取中間數(shù)值80cm；由于擴槽眼、掘進(jìn)眼的爆破使部分巖渣堆積在底板上，增加了底板眼爆破的符合，因此底板眼距必須適當(dāng)加密，取70cm。D.掘進(jìn)眼的布置掘進(jìn)眼采用直線型均勻布置，孔距為100cm，排距為105cm。裝藥量的計算A.單位巖體用藥量K根據(jù)類比，初步選K=1.6kg/m3。B.周邊眼單孔裝藥量QkQ=1/4di2LPo=0.7

19、2kg，取卷藥，0.75kg。式中：di炸藥直徑（cm）；光面爆破眼裝填系數(shù)；L炮眼深（cm）；Po炸藥的密度（g/cm2）。C.掏槽眼的裝藥量根據(jù)經(jīng)驗資料選取。D.其他炮眼的裝藥量q、kg: q=kawL式中：k單位巖體用藥量（kg/m3）; a炮眼間距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗線（m）； L炮眼深度（m）； 炮眼所在部位系數(shù)，查表取值。裝藥結(jié)構(gòu)詳見隧道深眼爆破裝藥結(jié)構(gòu)圖。合理段間隔時間的選取參照有關(guān)經(jīng)驗，掏槽眼爆破段間隔時間為50-70ms，后續(xù)炮眼的爆破只能逐段進(jìn)行安排，最大的達(dá)到200-300ms。起爆順序先掏槽，而后依次是擴槽眼、掘進(jìn)眼、內(nèi)圈眼、底板眼、最后是周邊眼光面爆破。類圍

20、巖裝藥參數(shù)炮眼名稱炮眼數(shù)(個)非電雷管單眼藥數(shù)量段 藥 量段別數(shù)量2#硝銨1#防水2#硝銨1#防水毫秒、半秒發(fā)kgkgKgkg大空眼2掏槽眼11123.93.9掏槽眼13123.93.9掏槽眼24223.97.8掏槽眼25223.97.8掏槽眼4643.915.6掏槽眼47415.6小 計18203.654.6擴槽眼128123.643.2擴槽眼119113.1539.6掘進(jìn)眼1211100.937.8中間底板912923.935.1掘進(jìn)眼4134312掘進(jìn)眼315339掘進(jìn)眼154152.8542.75內(nèi)圈眼255252.8571.25周邊眼416410.7530.75底角眼97923.93

21、5.116118130.7570.2411.15kg注：本表參數(shù)按炮眼深3米計算，若眼深變化時應(yīng)調(diào)整。（D）、施工注意事項導(dǎo)坑地表錨桿孔鉆孔后用高壓風(fēng)清孔，以清除孔內(nèi)泥漿和積水，灌注水泥砂漿。使孔內(nèi)填塞密實保證地表錨桿的錨固效果。不同圍巖地段導(dǎo)坑斷面尺寸不同，斷面變化應(yīng)在一個開挖循環(huán)長度內(nèi)過渡，過渡段設(shè)在小斷面內(nèi)。開挖后就即時噴射砼5-7cm厚，然后施工作錨桿、安設(shè)鋼架、掛網(wǎng)，噴砼至設(shè)計厚度。洞內(nèi)應(yīng)及時安設(shè)量測測點，測點應(yīng)緊靠開挖面（距離2mm量測數(shù)據(jù)應(yīng)在噴錨后和下一次開挖前讀取。導(dǎo)坑開挖，每工作面置風(fēng)鉆（或風(fēng)鎬）四臺同時作業(yè)，做到定人、定機、定位、定順序、定時間。C)、初期支護A、類圍巖地段

22、初期支護施工順序開挖后先噴4cm砼封閉開挖巖面，而后出碴。正洞設(shè)置徑向系統(tǒng)中空砂漿錨桿（255mm，長3.5m），縱環(huán)間距為0.51.0米，梅花形布置。敷設(shè)鋼筋網(wǎng)1515cm,噴砼25cm厚.中導(dǎo)洞用小導(dǎo)管做超前支護，徑向系統(tǒng)錨桿采用長2.5米22鋼筋砂漿錨桿，縱環(huán)間距為1.01.0米，在拱部至起拱線以下1.5米范圍內(nèi)設(shè)置。頂部掛鋼筋網(wǎng)1515cm, 噴砼10cm厚。正洞架設(shè)14號工字鋼拱架，中導(dǎo)洞架設(shè)鋼筋拱架。正洞掛金屬擴張網(wǎng)(1515cm),中導(dǎo)洞掛金屬擴張網(wǎng)。架設(shè)后再進(jìn)行復(fù)噴砼到設(shè)計厚度（正洞25cm，中導(dǎo)洞10cm）。B、類圍巖地段初期支護施工順序開挖后先噴5cm砼封閉開挖巖面，而后出

23、碴。正洞設(shè)置徑向中空砂漿錨桿（255mm，長3.0M），縱環(huán)間距為1.21.0米，梅花形布置。中導(dǎo)洞拱部設(shè)置長2.0米22鋼筋砂漿錨桿，縱環(huán)間距1.01.0米。正洞架設(shè)14號工字鋼拱架,中導(dǎo)洞架設(shè)鋼筋拱架。正洞掛金屬擴張網(wǎng)（1515cm）。復(fù)噴砼到設(shè)計厚度（正洞20cm，中導(dǎo)洞10cm）。C、類圍巖地段錨噴支護施工順序開挖后，初噴5cm砼封閉巖面，而后出碴。中導(dǎo)洞不做別的支護形式。正洞設(shè)置徑向中空砂漿錨桿（255mm，長3.0m），縱環(huán)間距為1.21.5米，梅花形布置。掛金屬擴張網(wǎng)（1515cm）。復(fù)噴砼到設(shè)計厚度（15cm）。d、先錨后灌式砂漿錨桿施工工藝錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時進(jìn)行

24、，對類圍巖段應(yīng)盡快施作，類圍巖可根據(jù)地質(zhì)及實際施工情況適時施作，鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標(biāo)記，孔位允許偏差為15mm，孔深允許偏差為50mm。鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，注漿使用擠壓式注漿泵。錨桿的布置在均質(zhì)整體性的巖層中，錨桿應(yīng)按設(shè)計的間距及形式基本垂直于開挖輪廓面均勻布置。在巖層層理明顯發(fā)育的巖層中，錨桿應(yīng)穿層布置，把幾層巖石用錨桿固結(jié)在一起，而不能平行于巖層布置。錨桿孔鉆到位后，首先用高壓風(fēng)（或水）將孔內(nèi)雜物吹掉，然后將錨桿插至距孔底510cm處并固定好，后將水泥砂漿注入。保證中空砂漿錨桿質(zhì)量的措施施工前認(rèn)真檢查錨桿的類型、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的不得使

25、用。對符合設(shè)計要求的錨桿進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油等進(jìn)一步加工。鉆孔的孔徑、孔位、孔深應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥砂漿所用水泥、砂子應(yīng)符合要求，砂的粒徑不大于3mm，砂漿配合比符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，超過初凝的砂漿不得使用，作廢料處理。錨桿在安設(shè)停當(dāng)后，不得隨意敲擊或碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。e噴射砼施工工藝噴射砼采用濕噴法，用濕噴機施工。 噴射砼作業(yè)原理細(xì)骨料外加劑 粗骨料速凝劑水 泥噴 頭噴射機攪拌機水壓縮空氣受噴面噴射砼施工工藝檢查作業(yè)面設(shè)置噴砼厚度標(biāo)志機械準(zhǔn)備拌 制 砼噴射作業(yè)噴射砼質(zhì)量保證措施對噴射砼所用材料、配合比及拌合均勻性，每工班

26、至少檢查兩次，確保符合規(guī)范要求。速凝劑的摻量，應(yīng)通過試驗確定。噴砼作業(yè)前，清理巖面粉塵及雜物，撬除空響、裂隙巖石。每作業(yè)班，都要做砼試件，及時進(jìn)行抗壓強度試驗，如試件不合格，要對相應(yīng)噴砼部位采取復(fù)噴等措施，給以補強。噴射作業(yè)要分段（一般不大于6m）分片，自下而上呈現(xiàn)螺旋形進(jìn)行。巖面凹凸較大時，應(yīng)先對凹處噴一遍，以使巖面平順，再大面積噴射。噴砼初凝后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14天。用鑿孔或事先在巖壁設(shè)鋼筋頭的辦法，檢查噴砼厚度。用錘敲擊，檢查噴砼與圍巖的粘結(jié)情況，如有空響，應(yīng)鑿除清洗后重噴。如噴層有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況，應(yīng)予以補噴或用其它措施予以整治。f、鋼筋網(wǎng)的掛設(shè)鋼筋網(wǎng)在洞外加工

27、成片，鋼筋網(wǎng)用點焊張掛于錨桿頭上，網(wǎng)片間采用焊接連接。D）、模筑襯砌二次模筑襯砌應(yīng)在圍巖初期支護形變基本穩(wěn)定后進(jìn)行。采用導(dǎo)軌式模板臺車，對稱自兩側(cè)基底向拱頂依次灌注。灌筑過程中按設(shè)計埋設(shè)縱橫向排水管。立模之前，應(yīng)首先精確測量，內(nèi)斷面在設(shè)計基礎(chǔ)上適當(dāng)放大（約5cm左右）防止局部因跑?；蚱渌馔庠蚯秩胨淼纼艨?。灌注過程中應(yīng)隨時檢查砼質(zhì)量及灌注、搗固的質(zhì)量，按規(guī)定施工，達(dá)到或超過設(shè)計要求。仰拱的施作時間視開挖后的實際地質(zhì)及監(jiān)控測量數(shù)據(jù)分析結(jié)果而定。如條件允許，可安排在開挖結(jié)束后施工，以避免對洞內(nèi)開挖造成影響；如圍巖質(zhì)差，壓力較大，應(yīng)及早施作仰拱，保證模筑襯砌質(zhì)量的措施。一般仰拱部分應(yīng)及早施作，使受

28、力環(huán)盡早封閉。隧道襯砌施工，要精確放樣，其中線、標(biāo)高、斷面尺寸、凈空等必須滿足圖紙規(guī)定。加強砼用集料級配控制，嚴(yán)格控制配合比，提高砼的密實度。按外加劑的摻用要求正確使用。灌注砼時，應(yīng)盡可能連續(xù)施工，不留或少留工作縫。灌注砼時，應(yīng)特別注意拌和均勻，搗固密實，加強養(yǎng)護。拱架和模板的制作安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，連接牢固，嚴(yán)防走模。根據(jù)規(guī)范要求在砼強度達(dá)到2.5Mpa以上時才能拆除拱架和模板。沉降縫和伸縮縫要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求設(shè)置和施工，襯砌的工作縫應(yīng)與沉降縫結(jié)合布置。灌注應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行，層面成輻射狀。E）、洞內(nèi)路面施工當(dāng)隧道襯砌、排水溝，全部施工結(jié)束，抄平測量無太大超欠挖后，施作混凝土找平層（有

29、仰拱回填時一次回填至路面底標(biāo)高），待找平層砼達(dá)到一定強度后，鋪設(shè)路面砼，砼在洞外集中拌和，翻斗車運輸，人工攤鋪，振搗采用插入式及平板式振動器相結(jié)合的方式。找平層（基層）砼施工a、先清理計劃施工地段隧底虛碴、雜物及積水，欠挖大于規(guī)范允許的地方，應(yīng)進(jìn)行處理，使之達(dá)到要求；超挖大于規(guī)范要求的，視情況按規(guī)范或監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行回填處理。b、找平層砼采用人工攤鋪，振搗器振搗，人工抹平。找平層砼攤鋪時，應(yīng)按設(shè)計要求成型路拱。水泥混凝土面層施工在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部消除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。水泥混凝土面層施工程序為：在基層上測量放樣立模板砼拌和運輸至施工現(xiàn)場

30、攤鋪振搗真空吸水機械整平人工抹平割縫、灌縫養(yǎng)生。整個過程著手抓好拌和、振搗、整平三個主要環(huán)節(jié)，以保證砼路面的優(yōu)良率。施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，對混凝土路面的原材料進(jìn)行取樣試驗分析，并進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。制作加工水泥砼路面鋼模。清掃基層表面，撬除松散基層材料，凍灑水濕潤基層表面。放樣并立模。砼的拌和及運輸砼在砼拌和場集中拌和，嚴(yán)格控制各種原材料的配合比。砂、石材料必須過磅，同時嚴(yán)格控制水量及外加劑的摻量，注意控制拌和時間。砼拌和完畢后，即卸至自卸汽車，分運至施工點。運輸過程中要嚴(yán)格控制砼不漏漿，不離析。夏季和冬季施工必要時采取遮蓋或保溫措施。卸料及鋪筑時的卸料高度，控制在1.

31、5米以內(nèi)。在砼拌制過程中及時進(jìn)行坍落度試驗，抗壓試驗和抗折強度試驗，嚴(yán)格控制配合比，在條件允許情況下進(jìn)料盡量采用自動計量配料系統(tǒng)。、準(zhǔn)備模板設(shè)立應(yīng)該順直、無扭曲；應(yīng)按規(guī)范要求控制平、縱、橫的各種尺寸，并設(shè)置穩(wěn)固的支撐，對基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂抹脫模劑。、攤鋪卸下的砼，采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，并注意攤鋪厚度和振實時的頂面高度。、振搗采用平板式振搗器與插入振動器相互結(jié)合和振動梁配振的振搗方法，特別是邊角處應(yīng)先用插入式振搗，再用平板振縱橫立錯全面振搗。縱橫振搗時，應(yīng)重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變形。

32、振搗器的振搗時間以拌和合物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不能欠振，也不宜過振。另外，插入式振搗器的移動間距小于其作用半徑的1.5倍。真空吸水為了易于施工，設(shè)計配合好的用水量可能增大，因此有必要采用真空吸水工藝，真空吸水機開啟后真空度逐漸增加，達(dá)到要求的真空度開始正常出水后，真空度要保持均勻，結(jié)束吸水作業(yè)前，真空度應(yīng)逐漸減弱。真空吸水時間根據(jù)實際情況確定。做面做面前要做好清道整縫、清除粘漿、修補掉邊缺角。嚴(yán)禁在做面時在面板砼表面灑水、撒水泥粉，本工程采用二次做面、先找平抹平，等砼表面無泌水時，再做第二次抹平，當(dāng)砼達(dá)到一定強度時進(jìn)行橫向切縫。接縫脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置

33、，固定的傳力桿必須平行于板面及路面中心線。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法。縮縫的施工，采用切割法，混凝土達(dá)到設(shè)計強度2030%時，采用切割機進(jìn)行切割，切割用水冷時，要防止切縫水滲入基層。施工縫的設(shè)置，應(yīng)盡量與脹縫吻合。在縱縫位置上，嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置接桿鋼筋，并在已完成的砼板接觸處涂抹瀝青，再澆另一側(cè)砼路面。在填縫時一要注意縫隙的干燥，二要注意填縫材料符合設(shè)計要求，三要注意填縫飽滿意密實。養(yǎng)護砼面板完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法根據(jù)季節(jié)，氣候條件采用草袋覆蓋于砼表面，及時灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。F）、洞內(nèi)防水與排水防水工程襯砌柔性防水工程在襯砌背面設(shè)置隧

34、道專用防水卷材，土工布設(shè)置在防水卷材與噴砼層之間，其作用兼作襯背排水層及緩沖層。明洞背部防水層采用2.5mm厚的SBS型改性瀝青防水卷材，均選擇晴朗天氣施工，防水層外部應(yīng)用作23cm水泥砂漿保護再作填土。（2）襯砌漏水防止工程a、襯砌自防水結(jié)構(gòu)為了防止柔性防水層由于施工原因而可能出現(xiàn)局部獨夫防水失敗，故二次襯砌做成自防水砼結(jié)構(gòu)，采用低減性膨脹水泥砼，自防水結(jié)構(gòu)抗?jié)B標(biāo)號要求達(dá)S10。b、止水條、沉降縫在襯砌澆注工作縫設(shè)置BF遇水膨脹橡膠止水條（2015mm），在設(shè)置沉降縫處設(shè)置E5型橋式橡膠止水帶（規(guī)格29025R510mm）。c、暗洞施工要求采用泵送砼以保證澆注質(zhì)量及襯砌與初期支護之間密實不留

35、空隙。（3）排水工程a、襯砌背面排水層在防水層與噴砼之間設(shè)置400g/m2土工布，使漏水能從襯砌背面通過排水濾層排至墻角，再由墻角處襯背縱向盲溝集水，使漏水能從襯砌背面通過排水濾層排至墻角，再由墻角處襯背縱向盲溝集水，通過100mmHDPE打孔波紋管外裹200g/土工布，盲溝應(yīng)設(shè)置在防排水層外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹縱向排水管。對于類、類圍巖區(qū)段及富水區(qū)段拱部局部滲水較大形成徑流區(qū)段，應(yīng)在襯背土工布排水層與噴砼之間加設(shè)環(huán)向盲溝，環(huán)向盲溝采用50mm軟式透水管，-類洞口及富水區(qū)段縱向間距為1.53.05.0m，具體視富水情況，按（涌水、淌水）、（淌水、滲水）、（滲水、滴水）三種

36、形態(tài)而定；-類圍巖區(qū)段如僅有少量滲水、滴水地段，環(huán)向盲管應(yīng)視情況按縱向間距1015m鋪設(shè)。b.路基排水工程指路面以下的排水工程，分縱向中央排水溝與橫向排水溝。其作用是一方面將襯背面排水引出，另一方面將路基圍巖涌水排走?？v向中央排水溝在非仰拱區(qū)段由帶孔離心式鋼筋混凝土水管外裹200g/m2土工布濾層及級配碎石濾層組成，仰拱區(qū)段不設(shè)土工布及級配碎石濾層，僅作排水通道之用，中心水溝沿隧道全長布置，將地下水排出洞口。大山腳道中央排水溝采用內(nèi)徑300mm砼管，后頭山隧道中央排水采用內(nèi)長徑300mm砼管。橫向排水溝在非仰拱區(qū)段設(shè)置，由帶孔內(nèi)徑150mm離心鋼筋混凝土水管外裹200g/m2土工布濾層及級配碎

37、石濾層組成，每隔25m設(shè)置一處。具體位置可適當(dāng)調(diào)整。建議縱向中央排水溝槽開挖在初期支護完成后進(jìn)行。c.路緣排水工程為了處理隧道內(nèi)沖洗及消防排放的污水，在隧道路肩部位設(shè)置單側(cè)圓形路緣排污水溝，將污水排出洞外并與洞門外路基兩側(cè)邊溝槽相通。洞內(nèi)路緣排水溝每隔25m設(shè)置一只沉砂井以利清污。G）、施工通風(fēng)與防塵隧道采用雙向施工，為盡可能縮短通風(fēng)除塵時間，保障工人的身體健康，隧道施工擬采用通風(fēng)防塵措施，以使洞內(nèi)空氣質(zhì)量指標(biāo)小于規(guī)范定值。通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，在洞口設(shè)立風(fēng)機。風(fēng)機選用天津產(chǎn)的軸流式通風(fēng)機，風(fēng)筒選用200g/m2600橡膠軟管。在開挖面附近，設(shè)置高壓水霧噴頭，在每次爆破后及裝碴前噴霧灑水、沖刷巖

38、壁。出碴過程中，不斷向碴堆、道路灑水，防止塵灰揚起。鑿巖采用濕式鑿巖，要求打“水風(fēng)鉆”，以使巖粉濕潤，減少揚塵。濕式鑿巖可降低80%的巖粉。職工個人配發(fā)防塵口罩等防塵設(shè)備，并派專業(yè)負(fù)責(zé)洞內(nèi)空氣質(zhì)量檢測和通風(fēng)防塵設(shè)備的檢修。通風(fēng)防塵應(yīng)取綜合措施，主要措施有“四化”，即濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化、機械通風(fēng)經(jīng)常化、噴霧灑水正規(guī)化、人人防護普通化。H）、施工排水火爐堂隧道左右線自出口往進(jìn)口方向為上坡，只要在隧道一側(cè)設(shè)一條臨時排水溝并保持溝內(nèi)暢通，水就可排出隧道，同時，為防止雨水，山坡流水等流入隧道，洞口外應(yīng)設(shè)置截水溝渠，在上坡地段，施工時可在隧道掘進(jìn)時將邊溝一起開出，盡量利用邊溝排水。I）、臨時設(shè)施施工用電為保證

39、火爐堂隧道左右線施工，在隧道出口處安裝一臺500 KVA變壓器，另外為防止高壓斷電時中斷施工，配125KW發(fā)電機一臺。高壓電自附近高壓線接入。施工用水施工用水可利用附近池塘及溝渠建蓄水池、洞內(nèi)施工高壓水?dāng)M在地勢較高的適當(dāng)位置修筑高壓水池，形成高壓水供洞內(nèi)施工使用，水管采用直徑100的普通鋼管。高壓風(fēng)隧道掘進(jìn)鉆眼所需高壓風(fēng)，由設(shè)在隧道口的電動空壓機供給，高壓風(fēng)管選用150無縫鋼管。洞內(nèi)管線布置洞內(nèi)管線主要有高壓水管、通風(fēng)管、排水管及電力線路。高壓風(fēng)水管、通風(fēng)管懸掛在邊墻上，距地面1.0米左右，每個斷面三根。電力線路懸掛于拱腳處，高度應(yīng)符合安全要求。由于兩個隧道均采用單端開挖，加強通風(fēng)管理對通風(fēng)效

40、果非常關(guān)鍵，通風(fēng)管為600mm。J）、當(dāng)遇到特殊地質(zhì)地段時的處理措施特殊地質(zhì)地段施工時，不宜采取全斷面開挖，鉆爆設(shè)計時，應(yīng)嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度和裝藥量；自穩(wěn)性極差的圍巖宜采取壓注水泥砂漿或化學(xué)漿液進(jìn)行預(yù)加固處理；當(dāng)隧道通過膨脹土層、軟弱黃土層、含水未固結(jié)圍巖、溶洞、破碎帶、巖爆、流沙以及瓦斯溢出地層時，及時采用輔助方法施工；不宜采用錨噴支護的地段，應(yīng)采用構(gòu)件支撐，并符合下列要求：a、支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度，能承受開挖后的圍巖壓力。支撐基礎(chǔ)應(yīng)鋪設(shè)墊板。當(dāng)支撐出現(xiàn)變形、斷裂時，應(yīng)立即加固或部分撤換。b、圍巖出現(xiàn)底部壓力，產(chǎn)生底部鼓起現(xiàn)象或可能產(chǎn)生沉陷時，應(yīng)加設(shè)底梁。c、當(dāng)圍巖極為松軟破碎時，必

41、須先護后挖，暴露面應(yīng)采用支撐封閉。d、根據(jù)現(xiàn)場條件，可結(jié)合管棚、小導(dǎo)管或超前錨桿等支護形成聯(lián)合支撐。e、支撐作業(yè)應(yīng)迅速及時。特殊地質(zhì)地段施工方案應(yīng)由設(shè)計、施工主管技術(shù)負(fù)責(zé)人共同研究確定，并及時上報監(jiān)理工程師及指揮部。K）、保證二次襯砌砼質(zhì)量的措施：根據(jù)圖紙設(shè)計特制1臺9m的模板臺車；臺車交接處采用軟橡膠包裹，以保證立模時與前一板已澆筑好的襯砌搭接密閉，且避免模板擠壓，損傷砼，保證接縫的順直、美觀。每模砼必須達(dá)到強度2.5Mpa以上方能拆模。由于冬季氣溫較低，為了確保拆模強度，采用對同等養(yǎng)護條件砼試塊進(jìn)行試壓，得出的養(yǎng)護時間為準(zhǔn)。加強測量放樣工作，即加密平面位置的測點及縱斷高程的檢測點；提高施工

42、管理人員質(zhì)量的意識，加強施工現(xiàn)場的管理。應(yīng)該加強自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在每次模板臺車固定和澆筑前，根據(jù)圖紙尺寸，認(rèn)真復(fù)核。4.4.3、施工順序：A）、 、類圍巖及其淺埋段施工順序：隧道進(jìn)出口地表及工作面加固中隔墻超前導(dǎo)洞開挖（含導(dǎo)洞錨噴支護及中隔墻連接錨桿）中隔墻襯砌施作，噴砼回填中隔墻側(cè)邊回填對左右隧道的拱頂部位施作超前管棚及錨桿預(yù)支護左（右）洞拱部環(huán)狀留核心開挖左（右）拱部初期支護核心土開挖隧道下臺階開挖邊墻初期支護施作仰拱施作拱部及側(cè)墻襯砌施工作隧道路面施作隧道裝飾。 B）、 IV類圍巖施工順序：開挖與砼灌注作業(yè)順序為：開挖（含核心）初噴，監(jiān)測出碴，錨固，掛網(wǎng)，14#工字鋼復(fù)噴掛防水板

43、（包括預(yù)埋排水管）立拱架綁扎鋼筋灌注砼。中導(dǎo)洞開挖中隔墻澆筑左側(cè)上半斷面開挖與支護左側(cè)下半斷面開挖與支護拱部二次襯砌模注右洞施工。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及意義工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到 優(yōu)良 。確保工程質(zhì)量是工程施工最基本的前提，也是施工企業(yè)的生命，因此施工企業(yè)確保工程質(zhì)量不僅是對業(yè)主的負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)本身的自重，為了確保本工程達(dá)到優(yōu)良工程，本投標(biāo)人將采取如下措施：2、建立并健全內(nèi)部質(zhì)檢體系(1)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)項目經(jīng)理部設(shè)立專職質(zhì)檢工程師一名，負(fù)責(zé)日常質(zhì)檢工作的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，協(xié)助監(jiān)理工程師開展工作。(3)隊級工程師任隊級質(zhì)檢工程師，隊各班組設(shè)質(zhì)檢員

44、一名，隊質(zhì)檢工程師和班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本隊所施工項目的質(zhì)檢工作，對項目經(jīng)理和質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，接受項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師在業(yè)務(wù)上的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)。（4）在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)監(jiān)科、復(fù)測組和試驗室，各工區(qū)設(shè)質(zhì)檢股和測設(shè)組。各班組有質(zhì)檢員，建立一個“橫向到邊，縱向到底，控制有效”質(zhì)量保證體系，每位質(zhì)管人員的獎金與被檢查部門不發(fā)生直接關(guān)系，以提高質(zhì)量管理工作的相對獨立性（質(zhì)保體系見附表）。3、質(zhì)量保證措施A）施工組織設(shè)計審批制度施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、項目經(jīng)濟師、安全員、質(zhì)檢員、試驗員、材料員等有關(guān)人員的簽字。施工組織設(shè)計必須在工程實施前15天報工程質(zhì)檢科，由工程質(zhì)檢主任工程師審批

45、后上報公司技質(zhì)部備案及總工程師審批。施工組織設(shè)計必須經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)上報監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行施工。B）復(fù)核、隱蔽工程驗收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。一般公路工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容見如表211所示。工程技術(shù)復(fù)核表分 部 分 項技術(shù)復(fù)核的主要內(nèi)容建筑物位置測量定位的軸線、標(biāo)高基 礎(chǔ)土質(zhì)、位置、尺寸、標(biāo)高、樁位及樁標(biāo)高模 板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件規(guī)格及位置路基路面交通設(shè)施位置、中線、標(biāo)高、每層厚度.技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄，作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽

46、驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。C）階段的級配及試塊管理制度凡在設(shè)計圖紙中標(biāo)明強度等級的混凝土、砂漿均屬級配管理范圍。管理職責(zé)分工：a.試驗工程師負(fù)責(zé)混凝土、砂漿強度評定(數(shù)理統(tǒng)計與非數(shù)理統(tǒng)計)。b. 施工員負(fù)責(zé)開具級配單申請單，負(fù)責(zé)計量工作的檢查與監(jiān)控。c. 項目試驗工負(fù)責(zé)接受配合比通知單，并根據(jù)通知單校驗磅秤等計量器，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行級配交底、中途抽查，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護及送試塊工作。d. 技術(shù)質(zhì)量科的試驗員負(fù)責(zé)試塊的試壓及填表工作，監(jiān)督現(xiàn)場試塊制作及“三過磅”執(zhí)行。D）階段“混凝土澆灌令”制度a混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工準(zhǔn)可令制度。b工區(qū)負(fù)責(zé)填寫“混凝土澆

47、灌令”的申請單，結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)“混凝土澆灌令”簽發(fā)前檢查準(zhǔn)備工作及“混凝土澆灌令”填表送簽工作。c“混凝土澆灌令”由總工程師簽發(fā)。d“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件：(1)模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；(2)模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；(3)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收須確認(rèn)簽證；(4)施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實；(5)施工機具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；(6)材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。E）、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分如下幾個方面：a當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督

48、促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。b施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。c本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。F）質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)本投標(biāo)人接到中標(biāo)通知書后，立即組織投入本標(biāo)段的人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，并認(rèn)真做好質(zhì)量教育工作，開展群眾性TQC活動，提高質(zhì)量意識，使全體人員樹立質(zhì)量第一、用戶至上、預(yù)防為主的觀點。新工人必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，對關(guān)鍵項目或工藝委派有多年施工經(jīng)驗的技

49、術(shù)人員把關(guān)。G）驗收及分部分項質(zhì)量評定制度a分項工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。b分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由工程質(zhì)檢科專職質(zhì)檢員核定，上報監(jiān)理部門核定。c項目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。d工程質(zhì)檢科對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，分項目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)檢科。e分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前5天填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理簽證后交工程質(zhì)

50、檢科。質(zhì)檢科核實后上報公司技術(shù)質(zhì)量部備案及監(jiān)理申請核驗。H）材料質(zhì)量管理a嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)場后必須由試驗人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。b搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作水泥必須取樣進(jìn)行物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗；進(jìn)口鋼筋除物理試驗外還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗；所有防水材料必須進(jìn)行取樣復(fù)試；C30等級以上的混凝土及M10等級以上砂漿的骨料必須進(jìn)行取樣分析；存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進(jìn)行物理試驗，合格后方可使用。I）器具管理a試驗人員負(fù)責(zé)本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；b現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管、專人使用

51、。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞；c損壞的計量器必須及時申報修理調(diào)換，不得帶病工作；d計量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校對過的量具。J）質(zhì)量獎罰制度a項目經(jīng)理部遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則，對各分項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面質(zhì)量管理和追蹤管理。b凡各項目施工單位在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目經(jīng)理部有權(quán)對分項目負(fù)責(zé)人及項目施工單位進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至趕出本工地。c凡各分項目負(fù)責(zé)人及項目施工單位在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達(dá)到優(yōu)質(zhì)，項目經(jīng)理部可對分項目負(fù)責(zé)人及項目施工單位進(jìn)行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。d項目經(jīng)理部在實施獎罰時

52、，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、省市質(zhì)監(jiān)站抽查、評定質(zhì)量等形式作為依據(jù)。K）施工圖的編制、審核、移交制度a業(yè)主提供給本項目部規(guī)定數(shù)量的圖紙，應(yīng)留一套圖紙給項目部作為編制竣工圖之用。b各分項目負(fù)責(zé)人根據(jù)工程師的設(shè)計變更、書面指示、技術(shù)核定單編制竣工圖，并及時匯總到總項目經(jīng)理部。c項目經(jīng)理部根據(jù)檔案管理文件的要求，對各分項目部編制的竣工圖進(jìn)行審核、匯總裝訂成冊。d竣工圖的圖面應(yīng)整潔，字、符一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，編繪者和審定者均應(yīng)在竣工圖上簽字蓋章。六、安全保證措施1、安全管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎

53、懲辦法在內(nèi)的保證措施。新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司(或工程處)、工程處(或施工隊)和班組的三級教育，工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。分部分項工程安全技術(shù)交底進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。安全檢查必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、