1、合肥市*城市天地綜合管溝工程模板施工方案審批： 編制： 安徽*有限公司合肥市*綜合管溝工程項(xiàng)目部二九年十月二五日施工方案審批表2009年11月5日工程名稱合肥市*天地綜合管溝工程施工單位安徽*有限公司方案名稱模板方案分公司審核意見(jiàn)：審核部門(mén)意見(jiàn)：審批意見(jiàn)審批單位（蓋章）審批人目 錄1 工程概況41.1濱湖新區(qū)城市天地綜合管溝工程基本建設(shè)內(nèi)容：42 編制依據(jù)43 模板總體規(guī)劃53.1模板的選擇53.2模板設(shè)計(jì)要求64 施工準(zhǔn)備：75 施工工藝75.1 墻體模板安裝工藝：75.2 墻體模板施工技術(shù)要求76 模板拆除操作工藝：86.1模板拆除的一般要點(diǎn)：86.2 墻模拆除工藝：87 施工腳手架構(gòu)造要

2、求及技術(shù)措施97.1 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施97.2 安全防護(hù)措施117.3腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝127.3.1 落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝127.3.2 腳手架的拆除施工工藝128 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)138.1 保證項(xiàng)目138.2 基本項(xiàng)目139 成品保護(hù)1410質(zhì)量注意事項(xiàng)1511 安全注意事項(xiàng)：1512 模板計(jì)算書(shū)1612.1 側(cè)墻模板驗(yàn)算1612.1.1設(shè)計(jì)資料:1612.1.2 模板驗(yàn)算：1712.2 頂板模板計(jì)算書(shū)1912.2.1設(shè)計(jì)資料19模板施工方案1 工程概況1.1濱湖新區(qū)城市天地綜合管溝工程基本建設(shè)內(nèi)容：(1) 福州路南側(cè)：綜合管廊口徑為2500，位于道路中心線南

3、側(cè)18.5m，全長(zhǎng)367.5m，設(shè)有9座結(jié)合井，東端設(shè)置通風(fēng)井一座；綜合管廊最多收納20孔信息管和24孔10KV以下電力電纜以及一根DN300給水管；(2) 徽A路：綜合管廊口徑為2500，位于道路中心線西側(cè)12m，全長(zhǎng)452.5m，設(shè)有12座結(jié)合井，南北端各設(shè)置通風(fēng)井一座；徽A路綜合管廊最多收納20孔信息管和20孔10KV以下電力電纜以及一根DN300給水管；(3) 地下附屬構(gòu)筑物本工程建成后的日常運(yùn)行管理設(shè)施統(tǒng)一設(shè)置在福州路西端近玉龍路的地下附屬構(gòu)筑物內(nèi)，內(nèi)設(shè)消防泵房、通風(fēng)機(jī)房、變配電間和控制間，并預(yù)留控制間遠(yuǎn)程監(jiān)控接口。地下附屬構(gòu)筑物設(shè)置地面人員出入口、設(shè)備吊裝孔和通風(fēng)井各一座。側(cè)墻高度

4、為5.5m，是本工程最高側(cè)墻。頂板厚度為0.40m是，本工程最厚頂板。 (4) 管線材料投料口為方便綜合管廊建成后各管線單位材料進(jìn)出，在福州路和徽A路交叉口處設(shè)FHJ2一座地面材料投料口兼人員出入口。2 編制依據(jù)本方案依據(jù)以下文件編制:（1） 施工設(shè)計(jì)圖紙（2）建筑施工手冊(cè)（3）（江正榮編著）3 模板總體規(guī)劃本工程計(jì)劃工期為2009年10月16日2010年2月20日，模板施工工期為2009年10月30日2010年1月22日。本工程地下構(gòu)筑物的墻體和頂板模板是最主要模板，其余的投料口和結(jié)合井均按地下構(gòu)筑物模板施工。溝槽墊層模板采用斜撐加固，按一般模板施工。3.1模板的選擇本工程為清水混凝土，對(duì)模

5、板的要求較高，本工程所有模板均采用膠合板。膠合板采用1830915的標(biāo)準(zhǔn)膠合板，模板的板厚為15mm。尺寸不規(guī)則部位模板現(xiàn)場(chǎng)配制。本工程由于地下構(gòu)筑物在模板工程中具有代表性，模板按地下構(gòu)筑物設(shè)計(jì)，其余模板均參照地下構(gòu)筑物模板施工。底板模板用15mm厚的膠合板作為模板，采用43100mm的方木作為增加剛度的內(nèi)楞，方木間距為400mm。在模板后背上下兩道43100mm的方木作為外楞，再加45度的斜撐和底部一道水平撐，斜撐用43100mm的方木制作，斜撐和水平撐靠基坑的邊坡受力，在坡面用5cm厚模板作為墊板，保證模板穩(wěn)定不變形。側(cè)墻模板用15mm厚的膠合板作為模板，中間采用43100mm的方木作為增

6、加剛度的內(nèi)楞，方木間距為300mm。模板水平方向的楞用2根483.5的鋼管作為橫楞，間距為450 mm間隔布置。水平鋼管的外面增設(shè)豎向鋼管，間距為1米，增加水平鋼管受力的安全系數(shù)。拉桿采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距430mm，豎向間距430mm。拉桿用山型卡同鋼管連接。水平鋼管的外面增設(shè)豎向鋼管，間距為1米，增加水平鋼管受力的安全系數(shù)。（承載驗(yàn)算附后）頂板用15mm厚的膠合作為模板，中間采用43100mm的方木作為增加剛度的內(nèi)楞，方木間距為300mm。模板水平方向的楞用483.0的鋼管作為橫楞，間距為800 mm。在頂部沉重扣件下部增加一個(gè)扣件，增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)抗滑力。支撐水平鋼管的豎向鋼管，采用

7、滿堂腳手架，模板木楞直接鋪設(shè)到滿堂腳手架上。滿堂腳手架搭設(shè)采用483.0鋼管， 縱、橫排距均為0.8m,步距為1.5m。（承載驗(yàn)算附后）430430430430483.0鋼管橫楞900300300豎向50100板肋標(biāo)準(zhǔn)模板結(jié)構(gòu)示意圖（膠合板厚15mm）3.2模板設(shè)計(jì)要求(1) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。(2) 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(3) 繪制模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布

8、置。根據(jù)總圖設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。(4) 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。4 施工準(zhǔn)備：（1）材料及主要機(jī)具：a各種規(guī)格的膠合板和竹膠板，木方（50100或100100等）。b支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。c具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。d脫模劑：水質(zhì)脫模劑。e海綿條：2mm厚及20mm厚。(2) 人員配備模板檢驗(yàn)員一名，模板技

9、術(shù)工6人，架子工2人，模板普工14人。5 施工工藝5.1 墻體模板安裝工藝：安裝前檢查墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓 清掃墻內(nèi)雜物調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定 與相鄰模板連接 安堵頭模板 全面檢查安裝質(zhì)量 預(yù)檢5.2 墻體模板施工技術(shù)要求（1）立模前檢查鋼筋綁扎、預(yù)留洞、預(yù)埋件是否已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。（2）為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。（3）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒

10、按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測(cè)垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。（4）模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。（5）對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑。（6）合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門(mén)窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過(guò)多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。（7）在模板的外端頭安裝堵頭模板，用膠合板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。（8）模板安裝完畢后，全面檢查扣

11、件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（9）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（10）安裝完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。6 模板拆除操作工藝：6.1模板拆除的一般要點(diǎn)：（1）側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后方可拆除。 （3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。（4）拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重

12、部分的模板；自上而下進(jìn)行。（5）下調(diào)頂托，使得龍骨與底模脫開(kāi)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；禁止用鋼釬、鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。6.2 墻模拆除工藝：（1）墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)（2）墻模拆除工藝施工要點(diǎn)：分散拆除模板時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離混凝土。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或留一個(gè)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷

13、人。依次拆下一層模板時(shí)，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。7 施工腳手架構(gòu)造要求及技術(shù)措施7.1 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施7.1.1 基礎(chǔ)處理承重腳手架立桿基面均為C30砼底板，滿足承載要求。7.1.2 立桿本滿堂腳手架均采用單立桿,高度為4m,立桿間距0.8 m0.8 m。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。7.1.3 橫桿縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接也可采用搭接對(duì)接搭接?？v向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布

14、置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m 應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。橫向水平桿的主節(jié)點(diǎn)處設(shè)置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件橫桿步距為1.5 m的中心距不應(yīng)大于150mm。同一步橫桿四周要交圈，橫桿步距為1.5 m。7.1.4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距砼底板面層20cm 處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。7

15、.1.5 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向水平斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)。在腳手架中部和頂部設(shè)水平斜撐，每三跨設(shè)縱橫方向的斜撐且四周封閉。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在橫向橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加24 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm 內(nèi)。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度100cm，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。腳手架豎向剖面示意圖如下： 7.1.6 腳手板腳手板采用厚5cm、寬25cm、長(zhǎng)度不少于3m 的穿心竹笆。在作業(yè)層下

16、部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過(guò)兩層。首層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在3 根橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲箍繞23 圈固定。當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m 時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm，構(gòu)造見(jiàn)附圖012 所示。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。7.1.7 人行馬道人行馬道布置馬道腳手板采用順?shù)?、接頭搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順，每隔3

17、0cm 設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為2cm4cm（厚度寬度）。馬道轉(zhuǎn)角處設(shè)置休息平臺(tái)，寬度大于1.80m。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿設(shè)置兩道，高度分別為0.6m 和1.2m，擋腳板高度不小于15cm，外側(cè)用密目式安全立網(wǎng)封閉。7.2 安全防護(hù)措施7.2.1 安全防護(hù)設(shè)施腳手架外側(cè)滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)，臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具，設(shè)警示牌。密目網(wǎng)采用1.86.0m 的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺(tái)1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m 處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.

18、6m 及1.2m 處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm 高的擋腳板。7.2.2 避電措施考慮到施工用電的電纜會(huì)在腳手架上，采用接地保護(hù)，接地線采用404 的鍍鋅扁鋼與立桿連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時(shí)應(yīng)用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防松動(dòng)并保證接觸面不小10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線每單個(gè)腳手架設(shè)置1 個(gè)，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機(jī)械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測(cè)試儀測(cè)定電阻，要求沖擊電阻不大于10。同時(shí)應(yīng)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜

19、之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。7.3腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝7.3.1 落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場(chǎng)地平整材料配備定位設(shè)置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并作好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，雙管立柱應(yīng)采用雙管底座。在搭設(shè)首層腳手架的過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)

20、定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余組件的搭設(shè)要求參見(jiàn)構(gòu)造要求。7.3.2 腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中

21、間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。（2） 基本項(xiàng)目1）接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2) 模板表面清理

22、干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3) 模板安裝允許偏差項(xiàng)目 a模板制作質(zhì)量控制竹膠模板及骨架等構(gòu)件采用的強(qiáng)度和剛度要滿足模板的設(shè)計(jì)要求，確保模板的位置和變形符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎。模板制作偏差控制。模板制作允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法板面平整3用2m靠尺模板高度+3-5鋼尺模板寬度+0-1鋼尺對(duì)角線長(zhǎng)5拉線直尺模板邊平直3拉線直尺模板翹曲L/1000放平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺孔眼位置2鋼尺b模板安裝質(zhì)量控制兩塊模板的

23、拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm閉孔泡沫橡膠帶。模板支架要標(biāo)準(zhǔn)牢固可靠，支撐排架與澆筑操作排架要相互獨(dú)立。拆模時(shí)禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模。拆除下的模板禁止從高處墜落，要輕放。拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。模板安裝偏差控制模板安裝允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法垂直32m靠尺位置2尺上口寬度+20尺標(biāo)高10尺、水準(zhǔn)儀9 成品保護(hù)(1)安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模

24、板和配件。(2)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門(mén)窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。(4)保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。(5)模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。(6)當(dāng)砼達(dá)到

25、規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會(huì)影響砼質(zhì)量。10質(zhì)量注意事項(xiàng)(1)墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。(3)洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，洞口模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門(mén)窗模板內(nèi)支撐不足或失效。(4)梁、板底不平、下?lián)?，防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板

26、的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。11 安全注意事項(xiàng)：(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。(2)經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。(3)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(4)安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。(5)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有安全措施。(6)遇六級(jí)

27、以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。(7)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。(8)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(9)支撐等不得搭在腳手架上。(10)支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。(11)模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。(12)拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)

28、模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門(mén)窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(13)裝、拆模板時(shí)禁止使用50mm100mm方木、模板作為腳手板。（14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作。（15）操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。（16）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。（17）拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下模板要及時(shí)清理，堆放整齊。（18）拆除平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。

29、（19）在模板垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合承重要求，以防墜落傷人。（20）拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)做好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。12 模板計(jì)算書(shū)12.1 側(cè)墻模板驗(yàn)算12.1.1設(shè)計(jì)資料:混凝土采用泵送混凝土，坍落度由資料查得為122cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取15。用插入式振動(dòng)器振搗，用15mm厚的膠合板作為模板，中間采用43100mm的方木作為增加剛度的內(nèi)楞，方木間距為300mm。模板水平方向的楞用2根483.5的鋼管作為橫楞，間距為430mm間隔

30、布置。水平鋼管的外面增設(shè)豎向鋼管，間距為1米，增加水平鋼管受力的安全系數(shù)。拉桿采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距430mm，豎向間距430 mm，模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。復(fù)核墻側(cè)模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；豎向鋼楞和橫向鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求。12.1.2 模板驗(yàn)算：墻模板各部件按三跨連續(xù)梁來(lái)計(jì)算。（1）模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F=0.22rcT012V1/2得F=0.22rc（200/t15）12V1/2=0.2225200/（15+15）11.15 1.5=51.64KN/m21外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1，加緩凝外加劑時(shí)取1.2；2混凝土坍

31、落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為110150mm時(shí)取1.15。 有效壓頭高度：h=F/rc=51.64/25=2.07 m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得2KN/m2。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/m2。荷載設(shè)計(jì)值組合為：q=F1.2+(2+4)1.4=51.641.2+61.4=70.368 KN/m2考慮到模板結(jié)構(gòu)不確定因素較多，不考慮荷載的折減q=70.368 KN/m2(2)模板驗(yàn)算:強(qiáng)度計(jì)算 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：實(shí)際采用的膠合板的厚度為15mm，查建筑施工手冊(cè)P511頁(yè)，得其彈性模量：E=7.6103N/mm2，fm=80.6N/mm2模板承

32、受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh2/6=300152/6=11.25103N/mm3q=70.368 KN/m20.3m=21.11 KN/mMmax=0.1qL2=0.12521.110.32=0.19KNm=Mmax/W=0.19106/11.25103=16.9N/mm2fm=80.6N/mm2符合強(qiáng)度要求模板饒度計(jì)算I=1/12bh3=1/121000153=2.81105mm4w=0.677qL4/100EI=0.67721.113004/(1007.61032.81105)=0.54mmw=L/400=300/400=0.75mm 符合剛度要求.(3)內(nèi)木楞的計(jì)算：墻

33、側(cè)內(nèi)楞模板用43 mm100mm的方木,間距為300mm,外楞間距為430mm布置,組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M12普通粗制螺栓拉緊，詳見(jiàn)（模板拼裝圖）豎向內(nèi)木楞強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)楞設(shè)計(jì)荷載為：q=70.368 KN/m20.3m=21.11 KN/m豎向內(nèi)楞按連續(xù)梁計(jì)算，其值為：Mmax=0.168qL2=0.16821.110.432=0.656106NMM= Mmax/W=(0.656106)/(7.06104)=9.3N/mm2=13N/MM2符合強(qiáng)度要求內(nèi)楞饒度計(jì)算:方木的撓度按下列確定：I=bh3/12=1/12431003=3.58106w=0.677qL4/100EI=0.67

34、721.114304/(1007.61033.58106)=0.18mmw=L/400=400/400=1mm所以符合剛度要求(4)橫向鋼楞計(jì)算橫向鋼楞間距取值為430 mm布置。鋼楞承受的集中力為: 橫向鋼楞受豎向方木的集中力，由于豎向方木較密，可近似按均布荷載計(jì)算：強(qiáng)度計(jì)算q=70.3680.43=30.257 KN/mMmax=0.1qL2=0.130.2570.432=0.56106NMM鋼管W=4.4910mm3 =205N/mm2=Mmax/W=（0.56106）/（4.491032）=62.36=205N/mm2符合強(qiáng)度要求。剛度計(jì)算I=10.78104 w=0.677qL4/1

35、00EI=0.67730.2574304/(10020610310.781042)=0.16mmw=L/400=500/400=1.25mm所以符合剛度要求(5)對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對(duì)拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓，f1=170N/mm2，橫向鋼楞受豎向方木的集中力，由于豎向方木較密，可近似按均布荷載計(jì)算：?jiǎn)胃菟ǔ惺艿睦椋篎t=qL1L2=70.3680.430.43=13.00KN選用M12的粗制螺栓,經(jīng)查表抗拉強(qiáng)度為13.500KNFt=13KNFt=13.5KN符合強(qiáng)度要求12.2 頂板模板計(jì)算書(shū)12.2.1設(shè)計(jì)資料頂板砼厚度為350mm，混凝土采用泵送混凝土，坍落度由資料查得為

36、122cm，混凝土泵送，澆筑速度取2.0m/h，混凝土溫度取15。用插入式振動(dòng)器振搗，用15mm厚的竹膠板作為模板，中間采用43100mm的方木作為增加剛度的內(nèi)楞，方木間距為300mm。模板水平方向的楞用483.5的鋼管作為橫楞，間距為750 mm。模板容許撓度=L/400（L為模板的跨度）。支撐水平鋼管的豎向鋼管，采用滿堂腳手架，模板木楞直接鋪設(shè)到滿堂腳手架上。滿堂腳手架搭設(shè)采用483.0鋼管， 縱、橫排距均為0.75m,步距為1.5m。復(fù)核頂板模板的強(qiáng)度、剛度是否滿足要求；水平木楞和水平鋼楞的強(qiáng)度是否滿足要求。（1）模板承受的荷載模板承受的自重荷載:砼自重為25KN/M3，模板自重為0.4

37、KN/m2。自重標(biāo)準(zhǔn)值組合為：F =(250.35+0.4) =9.15 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得2KN/m2。施工時(shí)產(chǎn)生的豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得3KN/m2。模板承受的組合荷載: F=9.151.2+(2+3)1.4=17.98 KN/m2(2)模板計(jì)算:強(qiáng)度計(jì)算 由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：17.98KN/m20.3m=5.394KN/m實(shí)際采用的膠和板的厚度為15mm，查建筑施工手冊(cè)P511頁(yè)，得其彈性模量：E=3.5103N/mm2，fm=25N/mm2模板承受的最大彎矩Mmax按三跨連續(xù)梁計(jì)算：W=bh2/6=300152/6=11.25103N/mm2Mmax=0.1q3L2=0.15.3940.32=0.049KNm=Mmax/W=0.049106/11.25103=4.36N/mm2fm=25N/mm2符合強(qiáng)度要求模板饒度計(jì)算I=1/12bh3=1/12300153=2.81105mm4w=0.677q