1、目錄 1.編制依據(jù)22.目的和適用范圍23.施工范圍及施工工序24.資源配制35.施工程序及施工方法45.1施工流程圖見圖一45.2施工應(yīng)具備的條件45.3施工方法46.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)87.安全措施及注意事項(xiàng)91.編制依據(jù)1.1 巴陵石化設(shè)計(jì)院提供的保溫油漆設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.3火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-19972.目的和適用范圍2.1目的在于指導(dǎo)施工人員保證整個(gè)施工期間遵循工藝規(guī)范的要求且按圖紙要求施工，保證施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于巴陵石化公司熱電事業(yè)部4#汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工。3.施工

2、范圍及施工工序3.1巴陵石化公司熱電事業(yè)部4#汽輪發(fā)電機(jī)更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范圍包括：1)制造廠的設(shè)備在運(yùn)輸途中油漆損傷的部份；2)常處于95以下的地上結(jié)構(gòu)和支撐鋼結(jié)構(gòu)；3)需要有外護(hù)層的鋼結(jié)構(gòu)表面；4)鋼樓梯，花紋鋼板，走廊，樓板，踏板，爬梯；5)通常超過(guò)95的裸露未防護(hù)的鋼表面；6)需要進(jìn)行防腐處理明裝管道及埋地管道；7)有特殊要求的鋼表面；3.2、防腐施工工序 3.2.1明裝管道防腐材料檢驗(yàn) 表面除銹處理底漆涂刷面漆涂刷交工驗(yàn)收3.2.2埋地管道防腐材料檢驗(yàn)表面除銹處理環(huán)氧煤瀝青底漆涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷纏玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆涂刷交工驗(yàn)收4. 資源

3、配置4.1施工人員的要求序 號(hào)工 種數(shù) 量資格要 求1油漆防腐工5熟練工要求能看懂一般的施工圖紙及說(shuō)明書，熟悉油漆防腐工藝，獨(dú)立工作能力強(qiáng)，安全意識(shí)強(qiáng)2普 工5半熟練工有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，受過(guò)安全教育4.2所需機(jī)工具及設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1空壓機(jī)0.2-0.8MP1臺(tái)2軸流風(fēng)機(jī)小型1臺(tái)3手提式電動(dòng)砂輪機(jī)5件4電動(dòng)鋼絲刷3件5手動(dòng)鋼絲刷30把6油漆噴槍PQ-1、PQ-2型各3把7扁形油漆刷25、75各10把8扁形油漆刷50、100各20把9圓形油漆刷50、75、100mm各5把10油漆滾筒100、150、200mm各10把5.施工程序及施工方法5.1施工流程圖見圖一5.2施工應(yīng)具備的條件5.

4、2.1需試水壓及氣壓的設(shè)備和管道必須是試壓完成后再施工.5.2.2對(duì)需進(jìn)行防腐處理的地下埋管應(yīng)在設(shè)備安裝之前施工5.2.3對(duì)一般性的鋼結(jié)構(gòu)及管道在安裝之后即進(jìn)行施工5.3施工方法5.3.1施工準(zhǔn)備5.3.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的油漆材料及顏色清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)油漆的生產(chǎn)廠家、日期、油漆品質(zhì)、色彩進(jìn)行檢查。5.3.1.2按室內(nèi)、室外的設(shè)備及管道的不同，采用相對(duì)應(yīng)的施工方法，準(zhǔn)備相對(duì)應(yīng)的施工工具。5.3.2表面處理表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等。主要使用下面的方法：5.3.2.1表面除銹以手工除銹和機(jī)械除銹為主，其它除銹法為輔。5.3.2.1.1手工除銹

5、時(shí)，若銹層較薄，可用粗砂布直接進(jìn)行磨光，或用鋼絲刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若銹層較厚，應(yīng)先用合金鋼鏟順物面縱行鏟除一次，再用粗砂布反復(fù)將基層打磨光滑，最后用毛刷掃凈浮銹。5.3.2.1.2對(duì)于大型設(shè)備、箱罐，采用機(jī)械除銹，即手工機(jī)械除銹和噴砂除銹。手工機(jī)械除銹是用手提式電動(dòng)砂輪、電動(dòng)鋼絲刷或風(fēng)動(dòng)刷等工具除銹和清除其它污物；噴砂除銹是利用0.3920.588MP的壓縮空氣，將砂粒噴射于金屬表面，達(dá)到除銹及污物的目的，砂粒選用石英砂，砂內(nèi)不得夾有雜質(zhì)，砂粒均勻、干燥，大小在12mm之間，壓縮空氣內(nèi)不得含有水和油。5.3.2.2清除舊漆使用手工鏟刮、機(jī)械除漆、火焰除漆、脫漆劑脫

6、漆。5.3.2.3基層表面除銹5.3.2.3.1采用噴砂除銹的方法出去管道表面的銹蝕、油污、水分及其它雜物，使其表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407-97）標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)無(wú)油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物，除銹合格后應(yīng)保持干燥，并在8小時(shí)內(nèi)涂刷一道底漆。5.3.2.3.2對(duì)于高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達(dá)到表面無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。準(zhǔn)備重新驗(yàn)證 檢查設(shè)備材料是否符合要求否表面處理(清除油污、鐵銹、舊漆等)是否合格與否否涂刷防銹底漆是涂刷面漆或進(jìn)行防腐處理質(zhì)量驗(yàn)收合格與否是結(jié)束

7、圖一：施工流程圖5.3.3管線防腐5.3.3.1在表面處理合格后6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防銹底漆涂刷。5.3.3.2對(duì)己在工廠上過(guò)底漆的設(shè)備及管道在現(xiàn)場(chǎng)則不再涂刷防銹底漆。對(duì)在工廠未上過(guò)底漆的95以下的鋼表面，若是埋入地下的金屬面在施工前涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若是浸入水下的金屬面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧涂料涂刷。5.3.3.3表面溫度為95以上的金屬表面，若工作溫度在95120，涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若工作溫度在130-260，使用一度紅防銹漆，若工作溫度在400以上，使用二道銀白色有機(jī)硅耐高溫油漆。5.3.3.4射水箱底下面需涂刷兩度防銹漆。5.3.3.5地溝的金屬表面，需刷二度鐵紅醇酸防銹漆。5.3.4涂

8、刷面漆或進(jìn)行防腐處理5.3.4.1在防銹底漆完畢后，即可進(jìn)行面漆的涂刷施工。涂刷時(shí)，可選用涂刷法和噴刷法。如漆質(zhì)太稠可以根據(jù)不同的面漆添加對(duì)應(yīng)的稀釋劑，稀釋劑的添加量不得超過(guò)油漆量的5%。5.3.4.2，多層涂刷時(shí)，必須是上一層干固后再進(jìn)行下層。5.3.4.3對(duì)己在工廠上過(guò)底漆的設(shè)備及管道，涂刷一度與原漆相同的色漆，再涂一度光漆；對(duì)在工廠未上過(guò)底漆的鋼表面，則在現(xiàn)場(chǎng)涂刷防銹底漆后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面漆涂刷。5.3.4.4埋地管道防腐處理要求5.3.4.4.1地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按設(shè)計(jì)院的要求，對(duì)埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：環(huán)氧煤瀝青底漆-環(huán)

9、氧煤瀝青漆-玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆-玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆。對(duì)處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查。5.3.3.4.2施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.10.12mm，無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬（見下圖）。管徑（DN）250250250500布寬1002504005005.3.3.4.3纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階

10、梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm5.3.3.4.4搬移管段時(shí)，必須輕拿.輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。5.3.3.4.5防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測(cè)厚儀檢測(cè)（儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用），具體檢測(cè)方法：每20根管子抽查1根，每根測(cè)2個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上、左、右三點(diǎn)。以最薄點(diǎn)大于0.6mm為合格。5.3.3.4.6防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，以不打火花為合格，應(yīng)為每20根管子抽1根，檢查應(yīng)從一端測(cè)至另一端。5.3.3.4.7對(duì)于焊道補(bǔ)口要求同上。5.3.3.5驗(yàn)收交工 每段管道防腐施工完畢后,會(huì)同有關(guān)人員對(duì)施工記錄、工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后做埋地隱蔽記錄

11、（防腐記錄），回填土，檢查合格后整理交工資料。6.質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)6.1油漆材料及顏色按設(shè)計(jì)院要求選定，產(chǎn)品必須具有合格證，并在其保質(zhì)期內(nèi)，油漆及防腐材料按廠家要求及通用的施工要求配料，油漆在使用前要做色標(biāo)檢查。6.金屬表面處理應(yīng)干凈、徹底，底漆、面漆的層數(shù)和顏色按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)測(cè)厚儀測(cè)量，其厚度符合設(shè)計(jì)要求。6.涂刷后，油漆表面應(yīng)平整，光滑，色調(diào)一致。6.4過(guò)程控制6.4.1完善質(zhì)保體系，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。6.4.2認(rèn)真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。6.5嚴(yán)格過(guò)程控制，每道工序都必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，以保證施工過(guò)程的可追溯性。6

12、.6金屬表面除銹后進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行共檢，再合格后方能刷漆，各個(gè)環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。6.7當(dāng)每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵，清理合格后方可纏布涂漆。7.安全措施及注意事項(xiàng)7.1加強(qiáng)安全教育，凡參加本工程施工人員要進(jìn)行安全教育，做到班前交安全，班后總結(jié)安全。7.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，自覺(jué)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)紀(jì)律。7.3盡量避免交叉作業(yè)，必須上下同時(shí)施工時(shí)應(yīng)做好隔離措施。7.4高空作業(yè)使用工具應(yīng)有工具袋，嚴(yán)防高空落物。7.5腳手架搭設(shè)必須牢固可靠。上班前必須對(duì)要使用的腳手架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)立即進(jìn)行處理。7.6堆放材料應(yīng)分類，不準(zhǔn)超高，超寬，超負(fù)荷使用

13、。7.7各類油及易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房，不得與其他材料混放。7.8沾有油漆或油料的棉紗、破布等易燃廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，并及時(shí)處理。7.9配漆場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并有消防設(shè)施。7.10在容器內(nèi)進(jìn)行有毒有害涂料的防腐作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)備，并使用防護(hù)用品，并定時(shí)輪換，施工人員不得少于兩人。7.11壓力噴砂除銹時(shí)，必須配備密封的防護(hù)面罩，戴長(zhǎng)手套，穿專用工作服，噴嘴接頭牢固，使用中嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人。噴嘴堵塞時(shí)，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。7.12施工現(xiàn)場(chǎng)要防雨，通風(fēng)好。環(huán)境溫度適宜，不能在急冷急熱的環(huán)境下施工，儲(chǔ)存漆料的場(chǎng)地通風(fēng)良好，并防火，環(huán)境溫度低。不能

14、在工作地點(diǎn)存放材料及溶濟(jì)。7.15油漆作業(yè)場(chǎng)所必須配備有足夠的消防設(shè)施。巴陵石化4#機(jī)更新改造工程設(shè)備、管道油漆表序號(hào)油漆名稱1紅丹防銹漆底漆2鐵紅防銹漆3環(huán)氧煤瀝青漆4紅色酚醛磁漆面漆5黃色6蘭色7黑色8白色9環(huán)氧煤瀝青漆10銀白色有機(jī)硅耐高溫漆底漆1、 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)設(shè)備專業(yè)提供的專業(yè)委托卡。2、 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范2.1 GB/T 21448-2008埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范2.2 GB 50393-2008鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范2.3 SY/T 0319-98 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4 SY/T 0320-98 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐錄磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.5 GB

15、/T 4948-2002 鋁-鋅-銦系合金犧牲陽(yáng)極2.6 SY/T 04-07-97 涂裝前鋼質(zhì)表面預(yù)處理規(guī)范2.7 GB 8923-88 涂裝前鋼質(zhì)表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3、 設(shè)計(jì)范圍 對(duì)淮安輸油站新建的一座2000m拱頂油罐、一座1000m消防水罐、一座100m拱頂燃料油罐和一座4m內(nèi)外防腐設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)2000m拱頂油罐和1000m消防水罐的罐底板進(jìn)行陰極保護(hù)設(shè)計(jì)。4、 內(nèi)防腐層4.1.1 罐底板向上1米范圍內(nèi)的罐壁及罐底板上表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐： 除銹等級(jí)：Sa 2.5 環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m 環(huán)氧玻璃鱗片面漆 3道 干膜厚度 275305m 干膜總厚

16、度 350390m4.1.2離罐頂1米以上的罐壁及罐頂內(nèi)表面采用環(huán)氧玻璃鱗片涂料進(jìn)行普通級(jí)防腐：除銹等級(jí):Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧玻璃鱗片面漆 2道 干膜厚度 200230m 干膜總厚度 250290m4.2 外防腐層4.2.1 罐壁露出保溫墻的表面、罐頂及其附外表面采用白色聚氨酯行進(jìn)加強(qiáng)級(jí)防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.5環(huán)氧富鋅底漆 2道 干膜厚度 7585m環(huán)氧云鐵中突起 2道 干膜厚度 7585m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200280m4.2.2 保溫墻里面的罐壁、盤梯、平臺(tái)及附件采用白色聚氨酯進(jìn)行普通級(jí)防腐：除銹等級(jí)：Sa 2.

17、5環(huán)氧富鋅底漆 1道 干膜厚度 5060m環(huán)氧云鐵中突起 1道 干膜厚度 5060m聚氨酯面漆 2道 干膜厚度 100110m 干膜總厚度 200230m4.2.3 罐底板下表面（焊縫兩側(cè)各50mm范圍外）及罐底板墊板的下表面和側(cè)面采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青底漆 1道 干膜厚度 7585m環(huán)氧煤瀝青底漆 3道 干膜厚度 225225m 干膜總厚度 300340m4.2.4 罐底板下表面焊縫兩側(cè)各50mm范圍焊接前用防銹可焊涂料防腐：除銹等級(jí)：防銹可焊涂料 2道 干膜厚度 3040m4.3 邊緣板防腐罐壁底部露出保溫部分、邊緣板、圈梁基座采用礦脂防腐帶進(jìn)行防水處理： 鋼板 混凝土1.表面處理 除銹等級(jí)：Sa 2.5 清潔干燥2.涂刷底漆2道 高粘度底漆 200300m 瀝青帶底漆 200300m3.涂抹礦酯膠泥用礦脂膠泥填平罐底和水泥交界的地方，并做一個(gè)斜面知道混凝土平臺(tái)的邊緣，表面必須平整和沒(méi)有空隙。如果有螺栓和螺母，也要用膠泥來(lái)包好。其它要防水的表面都抹上膠泥，厚度大于3mm角縫處要多抹，要求光滑過(guò)渡。4.鋪設(shè)礦酯帶用150mm寬度的礦酯帶從混凝土平臺(tái)的邊緣位置開始鋪設(shè)，一層一層向上鋪。鋪的時(shí)候要緊貼在表面，層與層之間重疊帶子寬度的55%