1、動火特種作業(yè)安全培訓(xùn),三不動火原則,沒有批準(zhǔn)的火票不動火 防火監(jiān)護(hù)人不在場不動火 防火措施不落實不動火,防火防爆十大禁令,1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。 2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。 3、嚴(yán)禁穿帶易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。 4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。 5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。 6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。 7、嚴(yán)禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險品。 8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。 9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪

2、用或損壞消防設(shè)施。 10、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類的防爆設(shè)施。,電焊溫度告知,手工電弧焊溫度: 度 氧焊溫度：度 短路引起的直接作用于導(dǎo)線溫度：到8度，金屬材料瞬間氣化。 所有的有機(jī)物和大部分無機(jī)物在以上溫度下馬上氣化反應(yīng)，在有限空間不到一秒就可能爆炸 爆炸的最短時間是萬分之三秒。,煙頭溫度告知,點著的煙頭溫度范圍： 度,自然界常見溫度告知,電路電阻絲溫度 800度 電熨斗、電烙鐵溫度 500-600度 100瓦白熾燈泡表面溫度170-220度 1000瓦鹵鎢燈表面溫度500-800度 上述發(fā)熱部件緊貼可燃物或離可燃物太近，即可能引燃成災(zāi) 白熾燈泡燈絲溫度 2000-3000度 當(dāng)白熾燈泡爆碎時，炙熱

3、的鎢絲落到可燃物上，也會引起燃燒。,安全電壓告知,伏：潮濕環(huán)境下使用 伏：坑下作業(yè)使用 伏：高空作業(yè)使用 伏：特種作業(yè)、有限空間使用 6 伏：水上作業(yè)使用 .伏：水下作業(yè)使用,電器設(shè)備安全間距告知,鉗工崗位安全操作規(guī)程（一）,1工作時應(yīng)精力充沛，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。 2嚴(yán)格執(zhí)行動火批準(zhǔn)手續(xù)，焊割管道設(shè)備時必須清理置換合格。 3及時清理工作場所的污染物，保持工作所清潔暢通。 4檢修后的閥門、設(shè)備等，必須恢復(fù)原位。 5不使用不合格的工具，不擅自動用不熟悉的機(jī)器和設(shè)備。 6不從背后靠近操作者，要進(jìn)行必要的呼喚應(yīng)答。 7清理工作與切屑，不能用手清洗或嘴吹。,鉗工崗位安全操作規(guī)程（二）,8吊裝設(shè)備

4、檢修時，應(yīng)將設(shè)備固定好后進(jìn)行檢修。 9使用起重設(shè)備搬運物品不在人的上方運行，事先詳細(xì)檢查設(shè)備、繩、扣等應(yīng)符合起重要求。 10檢修設(shè)備時要與操作工聯(lián)系清楚，處理妥當(dāng)方可檢修，必要時專人看護(hù)閥門、電鈕。 11反應(yīng)釜停車檢修時，必須徹底置換合格，釜內(nèi)必須加滿物料或水。 12嚴(yán)格執(zhí)行工廠的一切安全規(guī)定，登高二米以上必須戴好安全帶；交叉作業(yè)，必須戴好安全帽。 13檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)部分不準(zhǔn)戴手套。 14熟悉酸、堿灼傷的現(xiàn)場處理方法。 15修粘附易燃物的設(shè)備時，嚴(yán)禁鐵器敲打摩擦,焊工崗位安全操作規(guī)程,1焊工須熟練本工種安全操作規(guī)程，持有“特殊工種操作證”。 2焊接場地禁止存放易燃易爆品，如有必須有相應(yīng)防護(hù)措施。

5、 3登高焊接時，必須辦理“高處作業(yè)證”，遵守高處作業(yè)規(guī)程。 4到崗位上焊接時，必須辦理動火證，車間大多崗位物料均易燃易爆，必須遵照動火證上交代事宜去執(zhí)行。 5應(yīng)掌握一般電氣知識，但不得自己接、拆焊機(jī)線。 6焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方，防止受潮引起短路或燒壞。 7移動焊機(jī)必須切斷電源，并保證電源線完好無損。 8氧氣瓶、乙炔氣瓶之間距離應(yīng)大于7米，與明火之間大于10米。氣瓶3米內(nèi)不得有電線、地線穿過。 9開啟乙炔瓶時，禁止產(chǎn)生火花。 10工作完畢，清理現(xiàn)場，防止留有余火。,電動工具的正確使用,檢查設(shè)備是否有螺絲松動，電線是否短路，電線是否漏電. 操作時必須注意有漏電保護(hù)措施. 操作現(xiàn)場必須絕緣,現(xiàn)場不得

6、有水. 勞保齊全，且手套和絕緣鞋符合安全的要求. 濕手和絕緣鞋不絕緣的時候禁止用電動具. 有監(jiān)護(hù)人和相應(yīng)的安全搶救措施. 高空作業(yè)必須注意配齊相應(yīng)的保護(hù)措施.,動火證安全管理具體措施（一）,7.電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得穿過下水井或其他設(shè)備搭火。 8.高空動火不準(zhǔn)許火花四處飛濺，以海草席或石棉布進(jìn)行圍接，氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離或掩蓋，氣瓶之間距離不小于7米。 9.動火過程中，遇到跑油、竄油和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即停止動火。 10.動火現(xiàn)場，備有滅火工具（如蒸汽管，滅火器，沙子，鐵掀，消防帶等）。 11.室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備掩蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。 12.

7、下水井動火，應(yīng)將易燃物吹掃干凈，封閉進(jìn)出口。如向井內(nèi)接管線，而不在井內(nèi)管子一端封予以隔斷。,動火證安全管理具體措施（二）,動火證安全管理具體措施（三）,13.罐（槽、池）區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風(fēng)向。 14.電纜溝動火，檢查無易燃?xì)怏w和積油，必要時將溝兩端隔絕。 15.上班開始工作前和下班后，均應(yīng)檢查條件是否有變化，不得留有余火和明火。 16.所有空（油和溶劑）桶不準(zhǔn)亂用，用時要審批，經(jīng)檢查后使用。 17.有限空間作業(yè)時，氧氣含量在19%-23%之間，動火期間給風(fēng)絕對不能停。 18.動火結(jié)束后要認(rèn)真檢查明火和陰火，防止陰燃。,登高作業(yè)安全守則,進(jìn)入設(shè)備有限空間安全作業(yè)守則,焊接、

8、切割作業(yè)的安全準(zhǔn)備(一),能否保障焊、割作業(yè)安全、順利地進(jìn)行，做好焊、割作業(yè)前的各項安全準(zhǔn)備工作至為重要，焊、割工程無論大小，在動火焊、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作，其要點：1 檢查焊、割設(shè)備是否完整好用，預(yù)防焊、割設(shè)備發(fā)生事故。每天上班動火作業(yè)前，先要檢查焊、割設(shè)備，主要應(yīng)檢查乙炔氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，電弧接導(dǎo)線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。2 做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場院的安全檢查，清除各種可燃物，預(yù)防焊、割火星飛濺而引起火災(zāi)事故。尤其是臨時確定的焊、割地，更應(yīng)徹底檢查，并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般不小于10米，但具體情況要具體

9、對待，如風(fēng)力的大小，風(fēng)向的不同，作業(yè)的部位，焊接還是切割等?？傊?，應(yīng)以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。,焊接、切割作業(yè)的安全準(zhǔn)備(二),3 查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊、割內(nèi)部的易燃易爆等可燃物，預(yù)防發(fā)生爆炸事故，這是焊、割作業(yè)前極為重要的項安全準(zhǔn)備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工作簡單而盲目焊、割，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。4 查清焊、割件連接部位的情況，預(yù)防熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散而引起火災(zāi)事故。如焊、割建筑的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內(nèi)是否有可燃?xì)怏w等物質(zhì)，是否有壓力，凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的，決不能進(jìn)行焊、割。既使是沒有任何危險性

10、的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割，在各種船舶內(nèi)焊、割更應(yīng)注意熱導(dǎo)、熱擴(kuò)散對船體其他部位的影響，若因工作需要，須進(jìn)行焊、割作業(yè)時，一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施，而后才能動火焊、割。,焊接、切割中的安全作業(yè)(一),為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：1 拆遷: 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。2 隔離 :對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。3 置換:對可燃?xì)怏w的容

11、器、管道進(jìn)行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。4 清洗 :對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。,焊接、切割中的安全作業(yè)(二),5 移去危險品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。6.敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門、排空閥等 ;管道必須留出2個以上閥門出氣口 7 加強(qiáng)通風(fēng) 在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)行進(jìn)行通風(fēng)，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進(jìn)行焊、割。8 提高濕度

12、，進(jìn)行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。9 備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設(shè)好水帶，隨時做好滅火準(zhǔn)備。10 技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。,焊接、切割后的安全檢查（一）,焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故，有些往往工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施為能自始至終地執(zhí)行；還因

13、焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應(yīng)做好以下幾項工作：1 堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。2 各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后，要及時檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求，對漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補(bǔ)好；不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后

14、的容器，要待完全冷卻后才能進(jìn)料。,焊接、切割后的安全檢查（二）,3 焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方,待第二天使用。4 焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強(qiáng)巡邏檢查。5 焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象，須及時采取措施。,焊接作業(yè)“十不焊”,1、不是焊工不焊； 2、要害部位和重要場所 3、不了解周圍情況不

15、焊 4、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊； 5、裝過易燃易爆物品的容器不焊； 6、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊； 7、密閉或有壓力的容器管道不焊； 8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊； 9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊； 10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊。,化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素,（1）設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良。（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導(dǎo)致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒

16、、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。,化工設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施,安全隔離安全隔離就是將所要檢修的化工設(shè)備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設(shè)備、管道，進(jìn)行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設(shè)備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。切斷電源化工設(shè)備攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)機(jī)械裝置設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機(jī)械的電機(jī)電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設(shè)備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。取樣分析進(jìn)

17、入化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須預(yù)先辦理進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證，并嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應(yīng)到現(xiàn)場認(rèn)真檢查，落實安全措施；對檢修的設(shè)備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)(一）,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時，設(shè)備現(xiàn)場必須至少有2人進(jìn)行專門監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要熟悉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災(zāi)和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護(hù)用品。監(jiān)護(hù)人所站位置能看清設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護(hù)人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護(hù)。凡進(jìn)入設(shè)備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護(hù)用品，確保自身安全，絕不允許未采取任

18、何個人防護(hù)而冒險進(jìn)入設(shè)備救人?，F(xiàn)場急救措施在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進(jìn)行搶救，以及對事故現(xiàn)場進(jìn)行處理。因此，在作業(yè)之前做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，接觸有毒、缺氧的化工設(shè)備，應(yīng)備有勞動保護(hù)用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應(yīng)備有清水，醫(yī)生和救護(hù)車輛。,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)（二）,凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設(shè)備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時，除要求氧含量在1821的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度

19、，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風(fēng)換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情況、立刻停工處理。用電安全罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應(yīng)小于36V；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應(yīng)小于12V；若有可燃性物質(zhì)存在，還應(yīng)符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴(yán)防漏電現(xiàn)象發(fā)生。 個人防護(hù)進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護(hù)用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴(yán)密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。,主要消防工具的使用,1、手提式干粉滅火器：將

20、滅火器提向火場，在距火源1.5-1.3米遠(yuǎn)時把滅火器放在地上，一手握緊膠管將噴嘴對準(zhǔn)火源，另一手向上將拉環(huán)拉起，粉劑即噴向火源。 2、推車式干粉滅火器：將滅火器推到滅火地點，一手握住噴粉膠管，對準(zhǔn)火源，另一手逆時針方向旋轉(zhuǎn)動力瓶手輪，待壓力表指針達(dá)到0.98Mpa時打開滅火器開關(guān)，干粉即可噴出。 3、蒸汽：將蒸汽釋放到燃燒區(qū)，使燃燒區(qū)氧含量降低到一定程度，火即熄滅，注意對于一自燃點低于蒸汽溫度的燃燒物不能使用，對于一一些易揮發(fā)的溶劑使用時要慎重，噴射時要垂直切割火焰要部，將燃燒與空氣隔開，否則蒸汽溫度促使可燃物大量揮發(fā)，火焰擴(kuò)大，還要注意不要把蒸汽噴到人身上，以免被燙傷。 4、水，水是最常見的

21、滅火劑，但絕對不能用于電器設(shè)備和帶帶電設(shè)備。,動火項目負(fù)責(zé)人責(zé)任(一）,a.動火項目負(fù)責(zé)人職責(zé) 動火項目負(fù)責(zé)人對動火作業(yè)負(fù)全面責(zé)任，必須在動火作業(yè)前了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，并參與動火安全措施的制定、落實，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和防火安全注意事項，作業(yè)完成后，親自組織檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無遺留火種，方可離開現(xiàn)場。 b.動火項目負(fù)責(zé)人應(yīng)盡的責(zé)任： 1.對動火部位指派二人以上，責(zé)任心強(qiáng)、熟悉工藝流程，了解本部位所有物料的化學(xué)、物理性能，并會使用消防器材、防護(hù)器材的熟練員工來擔(dān)任監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)； 2.對動火安全作業(yè)證的各項安全防范措施落實負(fù)責(zé)； 3.對動火點相關(guān)聯(lián)工段的協(xié)調(diào)，并能充分做好防范措施的落實

22、工作負(fù)責(zé)；,4.對在高處動火作業(yè)點上下層的反應(yīng)罐排空、排污、窨井、陰溝、設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)措施落實負(fù)責(zé)；對下幾層的監(jiān)護(hù)人落實情況負(fù)責(zé)（原則每層1人）； 5.對動火點附近的安全通道暢通無阻負(fù)責(zé)； 6.對參加動火作業(yè)的所有人員工作服、安全帽、工作鞋的佩帶完整負(fù)責(zé)； 7.對動火點配備合適的消防器材負(fù)責(zé)； 8.對動火作業(yè)人員需要登高作業(yè)或入罐作業(yè)安全防護(hù)器具（措施）負(fù)責(zé)； 9.對動火設(shè)備清洗置換的合理性負(fù)責(zé)。,動火項目負(fù)責(zé)人責(zé)任(二）,動火人責(zé)任（一）,動火人 a.獨立承擔(dān)動火作業(yè)的動火人必須持有特殊工種工作證，并在動火安全作業(yè)證上簽字。若帶徒作業(yè)時，動火人必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。動火人接到動火安全作業(yè)證后，

23、應(yīng)核對證上各項內(nèi)容是否落實， b.動火人應(yīng)盡的責(zé)任： 1.對動火設(shè)備焊把的絕緣性負(fù)責(zé)； 2.對電焊機(jī)的電纜線、地線、把線的不破皮及防止受到外界高溫烘烤或扎傷而引起的觸電事故負(fù)責(zé)； 3.在金屬容器內(nèi)或潮濕場所作業(yè)，應(yīng)采取絕緣防范措施負(fù)責(zé)； 4.不應(yīng)隨身攜帶焊把進(jìn)出設(shè)備的觸電事故負(fù)責(zé)； 5.對將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及鋼架結(jié)構(gòu)上，引起的靜電火災(zāi)負(fù)責(zé)；,6.對在無關(guān)設(shè)備、管線上的引弧事故負(fù)責(zé)； 7.對把線、地線在其他無關(guān)的管線、設(shè)備上打火，并擊穿擊傷管線、設(shè)備的事故負(fù)責(zé)； 8.對氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)有7米的距離和離動火點10米的距離負(fù)責(zé)； 9.對氣瓶使用的減壓器破損、膠管漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象而

24、引起的事故負(fù)責(zé)； 10.對及時處置回火應(yīng)急措施不當(dāng)方法負(fù)責(zé)； 11.對氣瓶的保養(yǎng)使用不當(dāng)引起的事故負(fù)責(zé)； 12.對氣割炬留置于容器內(nèi)發(fā)生的事故負(fù)責(zé)； 13.對動火作業(yè)完成后，設(shè)備全部搬離動火現(xiàn)場的工作負(fù)責(zé)。,動火人責(zé)任（二）,監(jiān)護(hù)人和部門（車間）動火審批人的職責(zé)（一）,監(jiān)護(hù)人的應(yīng)盡職責(zé)： 1.對動火作業(yè)環(huán)境清場不徹底或防范措施不到位負(fù)責(zé)； 2.對作業(yè)環(huán)境條件突然發(fā)生變化，而沒有立即發(fā)出停火要求的事故負(fù)責(zé)； 3.對動火作業(yè)人員違章作業(yè)沒有即使提出制止而引起的事故負(fù)責(zé)； 4.對沒有動火作業(yè)證而動火的事故負(fù)責(zé)； 5.對停止動火作業(yè)時間超過30分鐘以上，沒有及時向項目負(fù)責(zé)人請示重新簽字負(fù)責(zé)；,6.對動

25、火作業(yè)現(xiàn)場完工后，請電工拉閘停電、清掃清潔現(xiàn)場負(fù)責(zé)； 7.對入罐作業(yè)或高處作業(yè)的安全措施負(fù)責(zé)。 部門（車間）動火審批人應(yīng)盡的職責(zé)： 1.對本部門生產(chǎn)系統(tǒng)動火點環(huán)境的合理性分析負(fù)責(zé)； 2.對本部門動火點與相關(guān)聯(lián)生產(chǎn)車間的協(xié)調(diào)性防范措施落實負(fù)責(zé)； 3.對動火設(shè)備殘存的可燃物質(zhì)清洗置換的合理性負(fù)責(zé)。,監(jiān)護(hù)人和部門（車間）動火審批人的職責(zé)（二）,作業(yè)條件危險性分析（勞保）,工作危害分析（JHA）表 編制部門（車間）： 安環(huán)辦 崗位名稱：動火作業(yè) 工作任務(wù)：動火作業(yè) 日期：年8 月12日 分析人員： 審核人員：風(fēng)險評價小組 序號工作步驟危害后果控制措施 1-1人員無防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)死亡或燙傷要求穿好工作服

26、， 1-2戴上相應(yīng)的防護(hù)眼鏡或面罩， 1-3電焊時戴絕緣手套，穿絕緣鞋,作業(yè)條件危險性分析（動火點檢查）,2動火點 2-1、被動火的設(shè)備、管道、工件有易燃易爆氣、液、固體 2-2、周圍有易燃易爆物質(zhì)燃燒、爆炸死亡或受傷 2-3、清洗、置換設(shè)備、管道、工件，盛裝過易燃易爆物質(zhì)的罐內(nèi)動火必須作動火分析 2-4、清除周圍的易燃易爆物質(zhì),3搬運氣瓶 3-1、氣瓶無防震圈 3-2、拋、滾、滑、翻氣瓶 3-3、野蠻裝卸碰撞爆炸死亡或受傷 3-4、每只氣瓶必須配置兩個防震圈 3-5、禁止拋、滾、滑、翻氣瓶，距離較近時，應(yīng)手盤瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底到目的地。距離較遠(yuǎn)時，可用小車運送。 3-6、應(yīng)輕拿輕放,作業(yè)條件危險性分析（搬運氣瓶),違章焊接，引火燒身,工作步驟危害后果控制措施 4氣焊(割）作業(yè) 4-1、氧氣、乙炔氣瓶距離不夠 4-2、氣瓶與動火點距離不夠 4-3、使用有缺陷的氣瓶 4-4、乙炔氣瓶倒置 4-5、在氧氣瓶閥