1、鋼筋實驗一、一般規(guī)定（1）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋，同一公稱直徑和同一爐罐號組成的鋼筋應分批檢查和驗收，每批質(zhì)量不大于60t。（2）鋼筋應有出廠證明，或實驗報告單。驗收時應抽樣作機械性能實驗：拉伸實驗和冷彎實驗。鋼筋在使用中若有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，還應進行化學成分分析。驗收時包括尺寸、表面及質(zhì)量偏差等檢驗項目。（3）鋼筋拉伸及冷彎使用的試樣不允許進行車削加工。實驗應在2010的溫度下進行，否則應在報告中注明。（4）驗收取樣時，自每批鋼筋中任取兩根截取拉伸試樣，任取兩根截取冷彎試樣。在拉伸實驗的試件中，若有一根試件的屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標中有一個達不到標準中的規(guī)定值，

2、或冷彎實驗中有一根試件不符合標準要求，則在同一批鋼筋中再抽取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項目的復驗，復驗結果中只要有一個指標不合格，則該實驗項目判定為不合格，整批不得交貨。（5）拉伸和冷彎試件的長度L，分別按下式計算后截?。豪煸嚰?； 冷彎試件：式中 L、分別為拉伸試件和冷彎試件的長度（mm）；L0拉伸試件的標距，或（mm）；h、h1分別為夾具長度和預留長度（mm），h1（0.51）a，見圖試7.1；a鋼筋的公稱直徑（mm）。二、拉伸實驗（一）實驗目的測定鋼筋的屈服點、抗拉強度和伸長率，評定鋼筋的強度等級。（二）主要儀器設備1.萬能材料實驗機 示值誤差不大于1。量程的選擇：實驗時達到最大荷載時

3、，指針最好在第三象限（180270）內(nèi)，或者數(shù)顯破壞荷載在量程的5075之間。2.鋼筋打點機或劃線機、游標卡尺（精度為0.1mm）等。（三）試樣制備拉伸實驗用鋼筋試件不得進行車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出試件原始標距，測量標距長度L0，精確至0.1mm，見圖試6.1。根據(jù)鋼筋的公稱直徑按表6.6選取公稱橫截面積（mm2）。圖試6.1 鋼筋拉伸實驗試件a試樣原始直徑；L0標距長度；h1?。?.51）a；h夾具長度（四）實驗步驟1.將試件上端固定在實驗機上夾具內(nèi)，調(diào)整實驗機零點，裝好描繪器、紙、筆等，再用下夾具固定試件下端。2.開動實驗機進行拉伸，拉伸速度為：屈服前應力增加速度

4、為10MPa/s；屈服后實驗機活動夾頭在荷載下移動速度不大于0.5Lc/min，直至試件拉斷。3.拉伸過程中，測力度盤指針停止轉動時的恒定荷載，或第一次回轉時的最小荷載，即為屈服荷載Fs（N）。向試件繼續(xù)加荷直至試件拉斷，讀出最大荷載Fb（N）。4.測量試件拉斷后的標距長度L1。將已拉斷的試件兩端在斷裂處對齊，盡量使其軸線位于同一條直線上。如拉斷處距離鄰近標距端點大于L0/3時，可用游標卡尺直接量出L1。如拉斷處距離鄰近標距端點小于或等于L0/3時，可按下述移位法確定L1：在長段上自斷點起，取等于短段格數(shù)得B點，再取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)如圖試6.2a）之半得C點；或者取所余格數(shù)（奇數(shù)如圖試6

5、.2b）減1與加1之半得C與C1點。則移位后的L1分別為AB+2BC或AB+BC+BC1。 圖試6.2 用移位法計算標距如果直接測量所求得的伸長率能達到技術條件要求的規(guī)定值，則可不采用移位法。（五）結果評定1.鋼筋的屈服點和抗拉強度按下式計算： 式中 、分別為鋼筋的屈服點和抗拉強度（MPa）；、分別為鋼筋的屈服荷載和最大荷載（N）；A試件的公稱橫截面積（mm2）。當、大于1000MPa時，應計算至10MPa，按“四舍六入五單雙法”修約；為2001000MPa時，計算至5MPa，按“二五進位法”修約；小于200MPa時，計算至1MPa，小數(shù)點數(shù)字按“四舍六入五單雙法”處理。2.鋼筋的伸長率或按下

6、式計算：式中 、分別為或時的伸長率（精確至1%）；L0原標距長度5a或10a（mm）；L1試件拉斷后直接量出或按移位法的標距長度（mm，精確至0.1mm）。如試件在標距端點上或標距處斷裂，則實驗結果無效，應重做實驗。三、冷彎實驗（一）實驗目的通過冷彎實驗，對鋼筋塑性進行嚴格檢驗，也間接測定鋼筋內(nèi)部的缺陷及可焊性。（二）主要儀器設備萬能材料實驗機、具有一定彎心直徑的冷彎沖頭等。（三）實驗步驟1.按圖試6.3a調(diào)整實驗機各種平臺上支輥距離L1。d為冷彎沖頭直徑，dna，n為自然數(shù)，其值大小根據(jù)鋼筋級別確定。2.將試件按圖試6.3a安放好后，平穩(wěn)地加荷，鋼筋彎曲至規(guī)定角度（90或180）后，停止冷彎，見圖試6.3b和6.3c。a冷彎試件和支座 b彎曲180 c彎曲