1、脫鹽水工藝簡介主講人：段，培訓內(nèi)容，1 .脫鹽水制備系統(tǒng)1。淡化水設計質(zhì)量和數(shù)量。脫鹽水制備工藝流程3。原水制備設備簡介及工作原理。脫鹽水冷凝液制備系統(tǒng)1。脫鹽水冷凝液制備工藝流程2。凝結(jié)水制備設備簡介及工作原理，第一章除鹽水制備系統(tǒng)，第一節(jié)除鹽水設計質(zhì)量和數(shù)量1。2.經(jīng)濃縮排水裝置處理后的標準水(回用水)送至脫鹽水裝置。1.脫鹽水設計水量脫鹽水裝置設計供水能力為740m3/h，除進入脫鹽水裝置的冷凝水全部用于精制脫鹽水外，原水制備脫鹽水裝置的產(chǎn)水量為330m3/h.2.脫鹽水設計出水水質(zhì)為二氧化硅：20克/升；鐵：20g/l；銅：5.0g/l；鈉：10克/升；ph(25):約6.0；電導率(

2、25c):0.2s/cm；硬度：約0 mol/L，第二節(jié)脫鹽水原水制備工藝流程原水箱原水泵換熱器多介質(zhì)過濾器超濾超濾生產(chǎn)水箱(亞納PAC)反洗(亞納HCl NaOH)(鹽酸NaOH EDTA檸檬酸)反洗清洗裝置增壓泵反滲透保安過濾器高壓泵反滲透脫碳器中間水箱(阻垢劑鹽酸還原劑)(鹽酸NaOH EDTA檸檬酸)鹽酸NaOH再生裝置清洗裝置中間水泵混床脫鹽水箱脫鹽水泵供水點，第三節(jié)多介質(zhì)過濾器原水制備裝置設計有6套3200多介質(zhì)，系統(tǒng)總產(chǎn)量為490m3/h，產(chǎn)量為81.6m3/h/套，運行流量為10.15m/h (1)原則：以層狀無煙煤、砂、細粒石榴石或其他物料為床層，頂部(輕、粗料)低(重、細料

3、)。較大的粒子在頂層被移除，較小的粒子在更深的層次被移除。濾料填充高度為1200毫米，石英砂高度為800毫米；無煙煤高度：400毫米。(2)特點：去除大的懸浮物，滿足深度凈化的水質(zhì)要求。濾料反洗后可多次使用，使用壽命長。(3)適用范圍：水處理中除濁、軟水、電滲析和反滲透的預處理，也可用于地表水和地下水的沉淀去除。(4)水質(zhì)指標：出水濁度要求為1NTU。(5)反洗：反洗的目的是去除吸附在飽和過濾層上的懸浮顆粒，恢復濾料的過濾能力。依靠水力的沖刷作用和顆粒間相互摩擦碰撞產(chǎn)生的擦洗作用，懸浮物從濾料顆粒表面脫落，被反沖洗水帶出過濾器。本系統(tǒng)中多媒體配套的：反沖洗水箱容積為150m3，置于室外，數(shù)量為

4、1，碳鋼防腐保溫。有2臺反洗泵，一用一備。水箱可以補充原水和濃反滲透水。(6)加藥裝置：在進入多媒體前，設置殺菌劑(NaClO)加藥裝置和絮凝劑(PAC)加藥裝置。殺菌劑(NaClO)加藥裝置(PK22021)在管道混合器(R-22001)前配有兩臺30.3升/小時的加藥泵，用于加藥，殺滅水中的大部分細菌和藻類，抑制其繁殖。夏秋季節(jié)微生物較多，因此有必要及時調(diào)整劑量。絮凝劑加藥裝置(PK22020)在管道混合器(R-22001)前配有兩臺30.3升/小時的加藥泵，用于投加絮凝劑，以去除雜質(zhì)、顆粒、膠體等。水中會產(chǎn)生大的礬花，礬花通過多介質(zhì)過濾器時會被去除，投加量會隨著原水濁度的變化而及時調(diào)整，

5、將多介質(zhì)出水的濁度控制在1NTU。超濾本系統(tǒng)的超濾膜組件采用高分子材料制成的中空纖維超濾膜，可有效去除水中大分子有機物，降低水中化學需氧量和細菌含量。分子量截止值在50，000，150，000之間。懸浮固體的去除率可以本系統(tǒng)配有三套超濾裝置，產(chǎn)量為146.7 m3/h。技術(shù)參數(shù)：中空纖維內(nèi)徑0.47 mm中空纖維外徑0.9 mm酸堿度范圍1-13工作水溫20-45進水最大壓力2巴產(chǎn)水量146.7 m3/h(套)回收率90產(chǎn)出水水質(zhì)SDI4過濾周期40分鐘反洗持續(xù)1分鐘化學清洗周期3個月(視情況而定)。超濾的工作原理表明，物料通過動力驅(qū)動的膜本身的篩分作用得到凈化和濃縮。死端過濾該系統(tǒng)采用死端過

6、濾，影響過濾的主要因素有溫度、壓力、料液濃度、流量、膜質(zhì)量等?；瘜W清洗的頻率大大降低。良好的化學穩(wěn)定性允許廣泛的化學清洗、強親水性、低污染、易于回收和長期穩(wěn)定的滲透性。特別是在原水水質(zhì)較差的情況下，窄孔具有良好的截留性能和穩(wěn)定的出水水質(zhì)。使用壽命長，實際運行中最長壽命可達6年。由于傳質(zhì)過程，表面上吸附的顆粒被堵塞，表面上附著的活性物質(zhì)被包埋在膜中并生長和聚集，滲透，吸附，粘附，堵塞，操作時間，膜材料的變化，生產(chǎn)過程，定期滅菌，超濾膜污染的原因，超濾膜污染和再生物理方法，用高純水和熱水反洗，用超聲波清洗氣體正洗，用水混合物化學清洗(循環(huán)，浸泡)，在超濾跨膜壓差中酸洗。消毒劑酶洗反洗加藥裝置NaC

7、LO加藥裝置配有兩臺1500L/H加藥泵和氫氧化鈉加藥裝置，兩臺400L/H加藥泵和鹽酸加藥裝置，兩臺400L/H加藥泵，用于超濾強化反洗時加藥，以防止微生物在超濾膜表面繁殖，影響膜通量。化學清洗裝置清洗裝置包括3m3清洗液罐(V-22004)(含電加熱設備)、116m3/h清洗水泵(P-22005)、5m清洗保安過濾器(S-22002)。化學強化反沖洗和化學清洗利用化學藥劑去除超濾膜表面和內(nèi)部由膠體、有機物和無機鹽形成的污垢。增加清洗頻率和清洗強度有利于徹底去除各種污染物。超濾裝置、3、5個安全過濾器每個反滲透裝置配備5m安全過濾器，以防止大顆粒進入反滲透膜。安全過濾器的外殼由不銹鋼制成，內(nèi)

8、置5米精度的過濾袋。當其大于設定壓差(通常為0.07-0.1兆帕)時，應更換。4.反滲透裝置是海水淡化系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備。該裝置采用膜分離技術(shù)去除水中的大部分離子和二氧化硅，大大降低了總懸浮固體含量，減輕了后脫鹽設備的運行負荷。反滲透是指一部分水沿垂直于膜的方向通過膜，水中的鹽和膠體物質(zhì)將集中在膜表面，而剩余部分水將沿平行于膜的方向帶走濃縮物質(zhì)，并在運行過程中自清潔。膜元件的水通量越大，回收率越高，膜表面的濃縮程度越高。由于濃度的原因，膜表面物質(zhì)的溶解度高于主水流中物質(zhì)的濃度，導致濃度極化現(xiàn)象。濃差極化會增加膜表面的鹽濃度，增加膜的滲透壓，增加鹽的滲透性，增加進水壓力，降低產(chǎn)水量。因此，必須采用

9、適當?shù)牟僮鞣椒▉頊p少操作過程中的濃差極化。本系統(tǒng)設置3套反滲透裝置，產(chǎn)量為110m3/h。膜組件采用世界最先進的TFC復合膜(膜復合材料)，單膜脫鹽率為99.5%。根據(jù)原水水質(zhì)分析報告，每排反滲透都是由反滲透膜專用計算軟件計算的。當設計溫度為25，反滲透裝置回收率為75%時，各反滲透系統(tǒng)、反滲透膜原理，測試步驟1記錄測試溫度。從測試開始到結(jié)束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應超過1。2消除過濾罐中的空氣壓力。根據(jù)過濾器的類型，當供水球閥打開時，要么打開過濾器上方的排氣閥，要么松開過濾器外套的螺紋，在完全排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊過濾器外套的螺紋。3用500毫升量筒量取過濾后的水，測量通過濾膜的水量。4

10、.完全打開球閥，測量并記錄從球閥完全打開到填充100毫升和500毫升水樣所需的時間。5五分鐘后，再次測量收集100毫升和500毫升水樣所需的時間，十分鐘和十五分鐘后進行同樣的測量。6如果采集100毫升水樣需要60秒以上，這意味著大約90%的濾膜面積被堵塞，此時無需再做實驗。7再次測量水溫，以確保實驗開始時的水溫變化不超過1。8實驗結(jié)束并打開過濾器后，最好保存實驗后的濾膜以備將來參考。污染密度指數(shù)SDI的測量方法，計算公式SDI P30/Tt 100(1-Ti/Tf)/Tt: SDI污染密度指數(shù)P30在30psi供水壓力下濾膜堵塞百分比Tt總測試時間，單位：Tt通常為15分鐘，但如果75%的濾膜

11、面積在15分鐘內(nèi)堵塞，注2:測試時間需要縮短。ti首次取樣所需的時間為Tf 15分鐘(或更短)。注1:采集500毫升水樣所需時間約為采集100毫升水所需時間的5倍。如果提取500毫升所需的時間比5倍長，則在計算空間數(shù)據(jù)基礎設施時，應使用提取100毫升所需的時間。注2:為了準確測量空間數(shù)據(jù)基礎值，P30不應超過75%。如果P30超過75%，再次嘗試并在短時間內(nèi)獲得Tf值。反滲透加藥裝置鹽酸、阻垢劑、還原劑加藥裝置鹽酸加藥裝置通過在反滲透進水中加入鹽酸，將反滲透產(chǎn)水的酸堿度調(diào)節(jié)到6.5-7.5，以避免反滲透出現(xiàn)結(jié)垢趨勢。阻垢劑加藥裝置用于在反滲透進口前加入一定量的阻垢劑，以抑制不溶于水的鹽類在反滲

12、透元件的濃水側(cè)產(chǎn)生沉淀。還原劑投加裝置通過在反滲透進口保安過濾器前投加亞硫酸氫鈉來減少水中殘留的氧化物質(zhì)，控制反滲透進水中的余氯小于0.1ppm，氧化還原電位在100-150之間。反滲透膜1的污染原因、現(xiàn)象及處理方法。污染原因：反滲透膜和超濾裝置在使用過程中，由于各種因素的影響，必然會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象或污染，只是程度不同。清洗系統(tǒng)的功能是，當反滲透膜或超濾膜被污染或污染，導致性能下降時，必須根據(jù)情況用相應的化學品進行清洗。無機鹽垢碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶、污染物氟化鈣、硅化物、金屬氧化物垢、鐵、錳、鋁等金屬的氫氧化物垢、膠體垢、懸浮固體垢、生物垢、有機物垢、易發(fā)生管道堵塞、膜管堵塞、去除率低

13、、產(chǎn)水量低。產(chǎn)水量比正常值低1015%，脫鹽率低于90%，膜管壓差大于10%，進水壓力為：15千帕斯卡/cm2(1.47兆帕)，排水壓力正常：14.5千帕斯卡/cm2(1.42兆帕)，異常：13.5千帕斯卡/cm2(1.32兆帕)。3反滲透裝置中的殘留水自動被產(chǎn)品水沖走，使膜完全浸沒在淡水中，可防止膜自然滲透造成的膜損壞，去污除垢，有效維護裝置和反滲透膜。4.化學清洗裝置由5m3RO清洗水箱(V-22006)、150m3/h清洗水泵(P-22009)和5m清洗安全過濾器(S-22004)組成。用于反滲透系統(tǒng)的化學清洗。5.常用清洗液鹽酸、氫氧化鈉、檸檬酸、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸四鈉鹽、三聚磷

14、酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、反滲透裝置，5。碳水化合物食品水從除碳器的上部進入，通過配水設備滴落，穿過填料層，從下部進入水箱。在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水被分散成許多小股或小滴。從底部吹來的空氣與水有很大的接觸面積，空氣中二氧化碳的分壓很低，所以從水中解吸出來的二氧化碳很快被帶走。通過吹水除碳，可將二氧化碳含量降至5毫克/升以下，延長混床產(chǎn)水周期。為了除去二氧化碳，在被陰離子交換樹脂交換和除去之前，必須將其轉(zhuǎn)化為可交換的碳酸氫鹽和碳酸根離子。在轉(zhuǎn)化過程中，二氧化碳轉(zhuǎn)化為碳酸氫鹽和碳酸根離子。作為控制步驟，當流速較高、離子交換和保護層較薄時，二氧化碳會直接穿透混床進入脫鹽水箱，導

15、致出水水質(zhì)不合格。在真空除碳過程中，水中的其他溶解氣體(如氧氣)也同時被去除，這是吹除碳無法實現(xiàn)的。混床混合離子交換器(簡稱混床)是將陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂按一定比例混合，放在同一個交換器中。由于混床中的陰、陽樹脂緊密接觸，混合均勻，處理后的水從上到下流過樹脂層，制成成品水。在均勻混合的樹脂層中，正樹脂和負樹脂緊密交錯排列，每對正樹脂和負樹脂顆粒就像一套多床，而混合床就像無數(shù)套串聯(lián)運行的多床。因此，當水通過交換器時，陰、陽樹脂同時與水中的陰、陽離子發(fā)生反應，水中的陰、陽離子分別被交換成羥基和氫，羥基和氫之間的反應產(chǎn)生H2O，在陰離子交換過程中很少形成陽離子或抗衡離子，因此交換反應進行得徹底，從而可以制備出高純度的成品水。交換器裝有強酸性苯乙烯陽離子交換樹脂(0017)和強堿性苯乙烯陰離子交換樹脂(2017)。該系統(tǒng)有3個混床，2用1備，每個混床直徑2200毫米；混合離子交換器產(chǎn)量為165m3/h/臺，0.017mb陽樹脂層高度為500mm，2017MB陰樹脂層高度為1000mm。該混床出水水質(zhì)要求達到二氧化硅：20克/升；鈉：10克/升；電導率(25c):0.2s/cm；混床的上部進水裝置采用交叉支管型，下部集水裝置采用多孔板集水型。中間出料裝置和堿液分配裝置采用由支管口包裹的兩層聚酯網(wǎng)