1、太浦河原水廠三期擴建工程取水頭部太浦河原水廠三期擴建工程取水頭部 圍圍 堰堰 及及 防防 汛汛 墻墻 改改 建建 施施 工工 方方 案案 青浦水利建筑工程有限公司青浦水利建筑工程有限公司 二二 0 0 一一年七月一一年七月 目目 錄錄 編制依據(jù) .1 編制范圍.1 編制依據(jù).1 第一章 工程概況 .2 一、工程簡介.2 二、施工條件.2 三、施工總工期.3 四、工程特點.3 第二章 施工工藝流程 .3 第三章 施工技術(shù)方案 .4 一、施工測量.5 二、圍堰設(shè)計.5 三、原結(jié)構(gòu)拆除.10 四、沉樁施工.11 五、基坑土方工程.13 六、底板施工.13 七、墻身施工.13 八、鋼筋工程.17 九、

2、混凝土工程.18 十、模板工程.18 第四章 施工總進度計劃 .20 第五章 質(zhì)量保證措施 .22 一、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證體系.26 二、質(zhì)量保證總體技術(shù)措施.26 三、主要材料質(zhì)量保證.27 四、主要機械設(shè)備保證.28 五、施工組織保證.28 六、測量質(zhì)量控制.28 七、土方質(zhì)量保證措施.28 八、混凝土質(zhì)量控制.29 九、竣工資料整理.29 十、常見質(zhì)量通病與預(yù)防措施.30 第六章 安全文明施工措施 .32 一、安全生產(chǎn)、安全文明措施.32 二、安全施工管理措施.35 三、防汛安全措施.37 第六章 施工人員、機械設(shè)備、材料調(diào)配.39 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、編制范圍一、編制范圍 本施工技術(shù)

3、方案編制范圍為取水頭部取水管上下游各 30m 防汛墻修復(fù)施工，包括 鋼筋砼方樁、沉放、防護墻澆筑等施工。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1 1 本工程施工圖、補遺文件、設(shè)計交底及現(xiàn)場踏勘情況本工程施工圖、補遺文件、設(shè)計交底及現(xiàn)場踏勘情況 2 2 國家及上海市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范國家及上海市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范 2.1建筑樁基技術(shù)規(guī)程 （JGJ94-94） ； 2.2工程測量規(guī)范 （GB50026-93） ； 2.3地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范 （GBJ202-83） ； 2.4水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范 （SDJ338-1989） 2.5堤防工程施工規(guī)范 （SL260-1998） 2.6水工混凝土

4、施工規(guī)范 （SDJ207-82） 2.7水利水電工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（七） （SL38-92） 2.8內(nèi)河通航標準 （GBJ139-1990） 2.9防洪標準 （GB50201-1994） 3 3 國家及上海市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定國家及上海市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定 3.1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （GB50194-93） ； 3.2建筑施工安全檢查評分標準 （JGJ59-99） ； 3.3施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88） ； 3.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86） ； 3.5施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （DGJ08-903-98） ；

5、4 4 中華人民共和國建設(shè)標準強制性條文中有關(guān)規(guī)范中華人民共和國建設(shè)標準強制性條文中有關(guān)規(guī)范 4.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92） ； 4.2混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-92） ； 4.3普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-92） ； 5 5 上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文上海市工程建設(shè)地方標準強制性條文 5.1水利工程部分 （建標2000234 號） 6 6 現(xiàn)場踏勘、交通地貌等現(xiàn)場踏勘、交通地貌等 第一章第一章 工程概況工程概況 一、工程簡介一、工程簡介 取水頭部工程是太浦河原水廠三期擴建工程的重要組成部分，位于太浦河練塘 段新朱楓公路太浦河大橋

6、上游約 200m 處。 太浦河原水廠三期擴建工程取水頭部工程 2 根 DN1600 取水管穿越太浦河防汛墻， 施工時先拆除防汛墻，在現(xiàn)原水廠取水口上游處敷設(shè) 2 根 DN1600 取水鋼管，取水 管中心間距 5 米，取水頭部設(shè)置攔污設(shè)施、警示標識，對取水管上下游各 30 米范圍 防汛墻拆除后修復(fù)并與原防汛墻接順，施工期間在河道內(nèi)設(shè)置施工圍堰， 本段結(jié)構(gòu)為拆除原擋墻后新建 L 型擋墻，基礎(chǔ)前防沖洗現(xiàn)澆砼擋塊，方樁結(jié)構(gòu)， C30 方樁尺寸為 300300800001200，底板寬 2.50 米，厚 50cm，下設(shè) C15 素砼 墊層，墻身上口寬 30cm，高 1.44m,墻頂標高 4.24m。 防

7、汛措施 1、在工地上成立防汛排水領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司主管經(jīng)理及項目經(jīng)理任正副組長，帶領(lǐng) 檢查小組，及時投入到檢查工作中去。 2、制定防汛排水值班制度，觀察水位變化情況，建立汛情報送制度，在防汛期間安 排專人對施工圍堰及基坑排水進行檢查。 3、汛前備足搶險物資，如草袋、木樁、袋裝土、鐵絲。發(fā)現(xiàn)險情及時加固處理，搶 險物資及機具配備情況如下： （1）挖機 1 臺 （2）草包編織袋 1000 只 （3）木樁 4-6 米 500 根 （4）砂石料 150 噸 （5）袋裝土方 200M （6）8 寸水泵 10 臺 （7）鐵絲 100 公斤 （8）土工布 500M 4、大提開挖時，在大提內(nèi)側(cè)筑好安全圍堰，高度

8、同大提，大提分兩次開挖，做到速 戰(zhàn)速決，盡量縮短大提開挖斷開時間，吸水管兩側(cè)用粘土回填，不能用砂石回填。 回填土密實度大于 90%。必要時采用壓密注漿加固土體密實度，及時修復(fù)完善大提。 第二章第二章 施工工藝流程施工工藝流程 防汛墻修復(fù)施工工藝流程防汛墻修復(fù)施工工藝流程 預(yù)制樁 原結(jié)構(gòu)拆除修筑臨防 沉放鋼筋砼方樁 砼墊層 前期準備工作 砼底板 砼擋墻 回填土 臨防拆除 竣工退場 第三章第三章 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 1 1 施工測量施工測量 1.11.1 測量依據(jù)測量依據(jù) 1.1.1 建設(shè)單位提供的測量控制點 1.1.2 設(shè)計定位圖、施工圖 1.1.3 工程測量規(guī)范（GB50026-93）

9、1.1.4 水電工程測量規(guī)范（SL52-93） 1.21.2 建立施工測量控制圖建立施工測量控制圖 1.2.1 由現(xiàn)場工程師提供平面控制和高程控制的基本點和基本數(shù)據(jù)，在對其進行復(fù)核 后予以采用，并根據(jù)其增設(shè)自己的三角網(wǎng)點和基準點，做到完全吻合現(xiàn)場工程師提供的 數(shù)據(jù)，并滿足規(guī)定的施測精度。 1.2.2 測量前 10 天將有關(guān)施工測量的意見報告報送現(xiàn)場工程師審批，包括施測方法 和計算方法、操作規(guī)程、觀測儀器設(shè)備的設(shè)置和測量專業(yè)人員的設(shè)置等。 1.2.3 施工時應(yīng)注意保護和保存好全部測量控制點，使之容易進入和通視，防止移動 和破壞。 1.2.4 根據(jù)沿線特點，多設(shè)控制點，在做好詳細的放線及測量記錄的

10、基礎(chǔ)上，對控制 點及臨時控制點加強保護和復(fù)核，在工程師簽字后予以采用。定位測放采用多臺經(jīng)緯儀 和水準儀在各施工段分別進行。 1.2.5 施工定位首先進行各項目的軸線、控制點放樣，各細部的放樣用經(jīng)緯儀配合鋼 尺放樣。 1.31.3 測量儀器測量儀器 本工程平面測量的主要儀器是 J2 型精密經(jīng)緯儀，高程控制測量用 AT-GZ 精密水準儀， 測量前應(yīng)對所有測量儀器和度量工具進行校驗，并報監(jiān)理部門檢查核實，施工過程應(yīng)對 測量用的所有儀器標尺、鋼卷尺等經(jīng)常性維修、保養(yǎng)、定期檢測，以確保測量精度。 1.41.4 平面控制測量平面控制測量 對業(yè)主提供的首級控制成果進行復(fù)核，正確無誤后進行施工用控制網(wǎng)的布設(shè)，

11、采用 二級導(dǎo)線布設(shè)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)點，要求測距中誤差+2 毫米或-2 毫米，測角中誤差+10 秒 或-10 秒，核對閉合差 1/5000。 1.51.5 高程控制測量高程控制測量 對業(yè)主提供的水準點進行復(fù)核，無誤后在現(xiàn)場設(shè)置二級水準基點，施工測量進行三 等水準測量。 1.61.6 測量成果的復(fù)核測量成果的復(fù)核 所有的控制測量完成后，應(yīng)進行成果計算，并將測量成果報工程師復(fù)核批準方可作 為施工測量放樣的依據(jù)，測設(shè)的控制點應(yīng)做好堅固和明顯的保護措施，施工過程中定期 復(fù)核，并將復(fù)核成果報監(jiān)理工程師審核。 2.2.圍堰設(shè)計圍堰設(shè)計 太浦河河面寬為 200m 左右，河底高程大約在-2.5m，依據(jù)所提供的地質(zhì)

12、資料，經(jīng)換 算為 = 17.8kn/m2、=18.6，填土采用外運土方由船運至筑壩位置后直接入內(nèi)， 土質(zhì)為粘土。 2.1 壩頂高程確定 依據(jù)有關(guān)規(guī)定標準：非溢流壩頂高程一般超過靜水位 0.51.5m，現(xiàn)定 0.56m，故圍 堰頂面高程為 3.50m+0.50m=4.0m。 2.2 堰頂寬度 根據(jù)施工總平面布置，施工圍堰頂寬 7.0m。 2.3 圍堰結(jié)構(gòu)型式 采用 12m 長拉森鋼板樁的格形結(jié)構(gòu)，即圍堰兩側(cè)打鋼板樁，中間填土，同時在內(nèi)側(cè) 設(shè)置戧壩。 2.4 攔河壩驗算 依據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計與施工規(guī)范實用全書進行。 2.4.1 抗滑穩(wěn)定計算 K1=fG/P (2-5-39) K1抗滑穩(wěn)定安

13、全系數(shù)：一般取 1.251.5 G 格體填料的重量 P 作用于格體的總水平力 即 Pw+Pa-Pp f 填料與地基的摩擦系數(shù)，取 0.35 或 f=tg，為填料的內(nèi)摩擦角 P=Pw+Pa-Pp 其中：Pw=1/2 水h12=1/21011.52=661.25kN Pa=1/2h22Ka =1/217.85.802tg2(45-18.6/2)=154.58kN Pp=1/2h22Kp =1/217.86.02tg2(45+18.6/2)=620.61kN P= Pw+Pa-Pp=661.25+154.58-620.61=195.22KN G=G+qB =7.05.819+7.06.09 =771

14、.4+378=1149.04kN K1= fG/P=tg18.61149.04/195.22=1.98K1滿足要求 2.4.2 抗傾覆穩(wěn)定計算： K2-抗傾覆安全系數(shù)：一般取 33.5 K2= Mr/ Ma (2-5-40) Mr-抗傾覆阻力矩 Ma -抗傾總力矩 其中：Ma= Pwh1/3 +Pah2/3- Pph2/3 =661.2511.5/3+154.585.8/3-620.616.0/3 =2534.79+298.85-1241.22=1592.42KN.M Mr=ww =G7/2=1149.047/2=4021.64KN.M K2= Mr/ Ma=4021.64/1592.42=2

15、.5 2.4.3 格體內(nèi)部的穩(wěn)定計算 K3-格體內(nèi)部的穩(wěn)定安全系數(shù)：一般取 1.251.5 Mf+Ms K3 (2-5-41) Ma 其中：Mf填料阻力矩 采用柯敏斯法 Ms銷口阻力矩 采用柯敏斯法 Mf1/6rm H3(3-tg)2tg2 式中 rm填料的有效容重，取 19KN/m3 填料的內(nèi)磨擦角，取 18.6 H格體的高度，取 12m f板樁銷口之間的磨擦系數(shù)，取 0.30 m側(cè)向土壓力系數(shù) mtg2(45-/2)=0.5163 格體的平均寬度與高度之比 b/H7/120.5833 Mf1/6rm H3(3-tg)2 tg2 1/61912.03(3-tg)0.58332tg2 5472

16、(3-0.196)0.0385 590.72 Ms1/6rm H3(3 mf) 1/6rm H3(30.58330.51630.30)=1/619123(30.0903) 1482.36 Mf+Ms K3 Ma 590.72+1482.36 1.30 滿足要求 1592.42 2.4.4 板樁入土深度的計算 R=(P1+P2)u R板樁的承載力 P1地面至板樁端部主動土壓力的合力(應(yīng)考慮地面以上填料的有效重量和附加荷載) P11/2rh2Ka1/2195.820.5163165KN P21/2rh2Kp1/219621.937662.45KN u土與板樁的摩擦系數(shù) utg(2/3)0.22 R

17、(165+662.45)0.22182.04KN F填料作用于板樁的垂直向下摩擦力 FPtgB B填料與板樁的摩擦角，一般取填料(粘性土回填) 取綜合的內(nèi)摩擦角 30 P地面以下填料作用于板樁的主動土壓力的合力 P1/2rh2Ka1/2195.820.5163165KN F165tg3095.26KN K5板樁承載能力的安全系數(shù)：一般大手 1.5 K5RF182.04/95.261.91K5滿足要求 上述驗算本圍堰結(jié)果：抗滑穩(wěn)定、格體內(nèi)部的穩(wěn)定、板樁入土深度均滿足要求；抗 傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)偏小，為此將增設(shè)迎土面戧堤；因其圍堰在太浦河河道(順水流向)設(shè) 置，考濾到船舶運行波浪和船舶對圍堰可能產(chǎn)生

18、的沖撞，將在圍堰外側(cè) 2.5m 處設(shè)置防撞 和消浪設(shè)施，同時在此中間袋裝土，使抗傾覆穩(wěn)定增加；在鋼板樁上口增加縱向梁，每 5m 增設(shè)內(nèi)外鋼板樁橫梁(連系梁)，使圍堰連成整體，增加抗傾覆穩(wěn)定、格體內(nèi)部的穩(wěn)定， 具體要求詳見附圖。 3.圍堰施工 3.1 施工順序 軸線放樣鋼板樁施打系梁、橫梁連接土工布掛設(shè)草包填筑土方填筑戧 堤填筑 3.2 軸線放樣 一般采用經(jīng)緯儀按設(shè)計的軸線放置，在兩岸設(shè)置控制點，在施工時用經(jīng)緯儀控制軸 線。 3.3 鋼板樁施打 施打前應(yīng)對打設(shè)部位進行清理，必要時派潛水員清除；采用水上排架沉樁，2.5 噸柴 油打樁機施打。水上排架打設(shè)采用船上打設(shè)(1.2 噸柴油打樁機施打)。打樁

19、時應(yīng)盡量做到 豎直，入時應(yīng)盡量做到橫平豎直，上口齊干，減少縫隙漏水、漏泥，位置正確，樁頂高 程符合要求，先打內(nèi)排樁，后打外排樁，鋼板樁打在打樁過程中及時將樁與樁之間連接。 3.4 系梁、橫梁連接 在鋼板樁施打完成一段后進行上口整體連接，連接方式為電焊接和螺栓，連接應(yīng)牢 固滿足設(shè)計要求。 3.5 土工布掛設(shè) 由上向下掛設(shè)，掛設(shè)時上口采用鐵絲與鋼板樁固定，下口放至底部用草包貼緊壓牢。 3.6 袋裝土、草包填筑 采用人工裝土，袋內(nèi)不得有垃圾，不得使用腐蝕土，采用粘土；填筑時應(yīng)沿軸線緊 貼土工布沉放，草包搭接寬度為長度的 1/3。 3.7 土方填筑 其土方為就地取土，采用運車輛短駁至現(xiàn)場，由一側(cè)向另一

20、側(cè)推進，采用挖掘機與 推土機相結(jié)合推筑，填筑時不得用腐蝕土，耕作土和淤泥作土源，填筑采用粘土；在填 筑時應(yīng)及時抽除積水。 3.8 戧堤填筑 在圍堰壩基合擾后填筑，填筑采用車輛直接到入，并在圍堰內(nèi)水抽干后按設(shè)計要求 人工整修。 4.圍堰拆除 在工程水下部分經(jīng)驗收合格后進行，先拆除外河圍堰，采用水上浮吊撥除鋼板樁， 水上部分采用人工挖除，堆放到現(xiàn)場堆場上，然后作回填土用。水下部份采用抓斗式挖 泥船，抓出的土方堆放在兩岸，經(jīng)沉淀后運到指定地點堆放。 5.防汛排水措施： 1、在工地上成立防汛排水領(lǐng)導(dǎo)小組，由公司主管經(jīng)理及項目經(jīng)理任正副組長，帶領(lǐng) 檢查小組，及時投入到檢查工作中去。 2、制定防汛排水值班

21、制度，觀察水位變化情況，建立汛情報送制度，在防汛期間安 排專人對施工圍堰及基坑排水進行檢查。 3、汛前備足搶險物資，如草袋、木樁、袋裝土、鐵絲。發(fā)現(xiàn)險情及時加固處理，搶 險物資及機具配備情況如下： （1）挖機 2 臺 （2）草包編織袋 2000 只 （3）木樁 4-6 米 500 根 （4）砂石料 150 噸 （5）袋裝土方 500M （6）8 寸水泵 10 臺 （7）鐵絲 100 公斤 （8）土工布 500M 4、大提開挖時，在大提內(nèi)側(cè)筑好安全圍堰，高度同大提。大提分兩次開挖，做好速 戰(zhàn)速決，盡量縮短大提斷開時間，吸水管兩側(cè)用粘土回填，不能用砂石回填。并及時采 用壓密注漿加固土體密實度，及時

22、修復(fù)完善大提，吸水管用法蘭鋼板壓緊嚴防水位倒灌。 5、汛期施工及時的收聽天氣預(yù)報，在集中降雨，水位升高時，用袋裝土加高圍堰， 并向圍堰內(nèi)注水，以減少圍堰的側(cè)向壓力。 6、在圍堰上設(shè)置鋼欄桿，外側(cè)設(shè)置警示燈，夜間配置足夠的照明。 7、值班人員必須 2 人以上。 6 6、原結(jié)構(gòu)拆除、原結(jié)構(gòu)拆除 原結(jié)構(gòu)拆除必須待臨防設(shè)施通過工程師驗收合格及有關(guān)防汛管理部門核準后進行。 施工前必須配合業(yè)主將墻后的建筑堆料及其他阻礙施工雜物搬遷。施工期間加強觀測， 注意老防汛墻的位移，特別是鑿除老墻承臺的前沿部位時，要注意觀測墻體的自身穩(wěn)定。 拆除時要注意部分為加固形式，要利用原結(jié)構(gòu)，因此要嚴格控制標高尺寸，以免誤拆。

23、 拆除廢料應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場。 7 7、采用成品預(yù)制樁、采用成品預(yù)制樁 8 8、沉樁施工、沉樁施工 8.18.1 搭拆臨時支架搭拆臨時支架 臨時支架平面應(yīng)滿足基礎(chǔ)的形狀、面積和樁的布置，并應(yīng)考慮樁機回旋周轉(zhuǎn)和操作 安全的余地。除吊樁面應(yīng)根據(jù)運樁和吊樁要求，確定操作安全距離外，擬在樁機邊至支 架邊緣應(yīng)保持 1.01.5M 余地。臨時支架高程應(yīng)考慮周圍地形，水位漲落、樁頂和地面 高程等因素進行布置，以利樁機和樁的周轉(zhuǎn)運輸，避免沉樁受干擾。臨時支架布置必須 保證其位置的正確。用 6-8 米圓木和 300300 枕木搭設(shè)，拼裝成臨時支架時，地基必須 穩(wěn)固。穩(wěn)固臨時支架所用的剪刀撐和水平撐都應(yīng)與腳手樁連

24、接牢固，樁位有偏差時，應(yīng) 用木塊墊實。蓋木接頭設(shè)置在腳手樁頂上，并將接頭錯開，蓋木高度應(yīng)保持同一水平， 安裝完畢后應(yīng)復(fù)測，使每排腳手樁受力均勻。 嚴禁將樁架搭設(shè)在老墻上，以免打樁的振動危及老墻基礎(chǔ)的穩(wěn)定。 8.28.2 吊樁吊樁 本工程考慮樁的長度與重量，以及施工現(xiàn)場場地限制，擬選用 25T 履帶吊進行喂樁。 預(yù)制混凝土樁的起吊，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度 80%后方可進行。起吊以前應(yīng)檢查樁身及 吊環(huán)質(zhì)量，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊，避免損壞棱角，起吊時應(yīng)平移提升，吊點同時離地。 8.38.3 沉樁沉樁 8.3.18.3.1 定樁基軸線和樁位標志，應(yīng)從基線開始，量測基線必須與控制平面位置的基線 網(wǎng)相聯(lián)系

25、，樁基軸線定位允許偏差應(yīng)小于 2mm。樁基軸線和樁位樣樁的定位點，宜設(shè)置在 不受沉樁影響的地點，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。 8.3.28.3.2 沉樁平面布置必須結(jié)合當(dāng)?shù)刂車h(huán)境和地形，樁機朝向和沉樁順序走向還必須 結(jié)合樁的運輸路線。沉樁前應(yīng)處理高空和地下障礙物。 8.3.38.3.3 預(yù)制樁必須達到 100%設(shè)計強度后方可施打。沉樁前應(yīng)在樁的側(cè)面畫上標尺， 以便作打樁記錄。沖擊錘的選擇，原則上是重錘輕擊。根據(jù)本工程地理位置情況及沉樁 工程量，擬采用 2.5T 柴油打樁機 1 臺,選用 25T 履帶吊吊至樁位處就位，并用樁架上夾 具固定位置。樁錘、樁帽和樁身應(yīng)控制。同一軸線，采用兩臺經(jīng)偉儀跟蹤觀

26、測控制垂直 度。樁位置及垂直度經(jīng)校正后，將錘連同樁帽壓在樁頂，開始施打。樁頂不平，應(yīng)用厚 紙墊平，或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓，并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、 樁架、樁錘等垂直一致，方可轉(zhuǎn)入正常。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽及彈性墊層，以 緩和打樁時的沖擊，樁帽用鋼板制成，樁帽與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁偏移，送 樁時，用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊將樁送入土中。 8.3.48.3.4 沉樁過程中應(yīng)注意：樁帽與樁周應(yīng)有 510mm 間隙，以便錘擊時樁在樁帽內(nèi)可 作微小的自由轉(zhuǎn)動，避免樁身產(chǎn)生超過許可的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；打樁機的導(dǎo)向桿應(yīng)予以固定， 以便施打時穩(wěn)定樁身；導(dǎo)向桿設(shè)置應(yīng)保證樁錘上、下活動自

27、由；預(yù)制樁面應(yīng)附有適合樁 帽大小的樁墊，樁墊破碎后應(yīng)及時更換；選用的樁帽，應(yīng)將錘的沖擊力均勻分布于樁頂 面。不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾正偏差，以防樁身開裂并增加樁身附加彎矩。 8.3.58.3.5 樁停止錘擊的控制原則如下：樁端位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標高為主， 貫入度可作參考；樁端達到堅硬粘土、砂土等土質(zhì)時，以貫入度控制為主，樁端標高所 作參考；貫入度已達到而樁端標高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣，按每陣 10 擊的貫入度不 大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認。 8.3.68.3.6 打樁的順序原則上從工程兩側(cè)向中點施打。打樁前，應(yīng)先用插釬沿樁控制線探 明樁位下有無障礙物，如障礙物較淺，應(yīng)

28、事先予以拆除。打板樁時，用導(dǎo)板夾具將板樁 嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中。樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始將錘連同樁帽壓在樁頂，并檢查錘 的中心線與樁的中心線是否一致，確認無誤后，開始打樁。樁頂不平，應(yīng)用厚紙墊平， 或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓，并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁 錘等垂直一致，隨著樁的打入，可逐漸加強樁錘的沖擊能，轉(zhuǎn)入正常。打樁應(yīng)用適合樁 頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁時的沖擊，樁帽用鋼板制成，板帽與板身應(yīng)在同 一直線上，以免打樁偏移。送樁時，用鋼制送樁機放于樁頭上，錘擊將樁送入土中。沉 樁的質(zhì)量要求、樁頂標高、允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 8.48.4 破樁破樁 為確保樁頂伸進上

29、部結(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求，為控制質(zhì)量，先采用空壓機鑿去 35cm 左右， 再用人工修正，鑿除后的樁頂混凝土部分及鋼筋伸進長度不小于設(shè)計要求，以確保與上 部結(jié)構(gòu)保持整體性。 9 9 基坑土方工程基坑土方工程 9.19.1 基坑土方開挖基坑土方開挖 9.1.19.1.1 開挖前 20 天，根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制定出施工開挖平面布置圖、 開挖順序、開挖施工設(shè)備、棄土地點和措施、邊坡保護、安全、排水措施等施工措施計 劃，報送工程師審批后再進行施工。 9.1.29.1.2 基坑開挖利用機械和人工相結(jié)合的方法，首先根據(jù)設(shè)計要求，進行開挖線的放 樣，在測量及指揮人員的監(jiān)督下進行開挖。 9.1.39.1.3

30、 基坑開挖根據(jù)開挖邊坡 1：1，底板外側(cè)留 50 厘米 作為工作面，放出開挖邊 線。所挖土方根據(jù)內(nèi)外側(cè)填土的需要，在滿足外側(cè)填土的前提下，堆放至施工作業(yè)面外， 供今后回填土用，堆土高度控制在 1.5 米以內(nèi)，在基坑開挖時，大面積開挖預(yù)留 30 厘米 左右厚的土層，余下土方，采用人工修正鏟除，以確?；A(chǔ)建造在堅實的自然土上。基 坑開挖至標高后，不得長時間暴露、擾動或浸泡，立即進行墊層及砼基礎(chǔ)的施工。 9.2.49.2.4 基坑開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常測量校核施工區(qū)域的平面位置、標高、邊坡是否符合 設(shè)計要求。嚴禁擾動基底土壤，如發(fā)生超挖，不得用土回填，征得監(jiān)理同意后用砂礫石 回填，基底上淤泥必須清除干凈

31、，嚴禁欠挖，不能立即回填或澆筑墊層的，應(yīng)預(yù)留保護 層。 9.2.59.2.5 挖掘機拋方后，由推土機推至安全地塊，以保證后序施工的正常進行，同時要 考慮各斷面土方平衡。 9.2.69.2.6 基坑開挖好后，應(yīng)對地基土進行全面詳細的檢驗，對照設(shè)計或地質(zhì)勘探資料復(fù) 核層分布情況和走向，復(fù)核地耐力，觀察土的顏色是否均勻一致，有否局部過松，基底 有無空洞及其他構(gòu)筑物、管線等，并做好記錄。 9.2.79.2.7 防汛墻基坑開挖必須驗槽，若與設(shè)計不符，必須及時通知設(shè)計，以便及時進行 基礎(chǔ)處理。 9.29.2 明溝排水明溝排水 9.2.19.2.1 基礎(chǔ)開挖面外側(cè)地面設(shè)置 20 厘米寬，20 厘米深排水明溝

32、，以防地面水流入施 工作業(yè)區(qū)內(nèi)，使基坑土坡等受到不良影響。 9.2.29.2.2 基坑底明溝排水由坑底明溝、集水井與導(dǎo)流溝組成，并在每只集水井內(nèi)設(shè)置一 只水泵排水。 9.39.3 土方回填土方回填 9.3.19.3.1 土方回填主要是擋土墻墻后回填及設(shè)計岸線在水上的基坑底回填，回填密實度 在 90%以上，干容重達到 14.5KN/M3 的回填土的填筑，必須在建筑物混凝土施工完畢，達 到設(shè)計強度，經(jīng)工程師驗收批準后，才能施工。 9.3.29.3.2 在土方回填施工前 20 天，根據(jù)施工詳圖和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求，制定施工布 置、方法、施工機械選型、勞動力組合、進度安排及安全措施等詳細的施工措施計劃

33、報 送工程師批準后方可進行施工。 9.3.39.3.3 填筑前必須清除底部積水、雜物等?；靥顣r，掌握最優(yōu)含水量，所得數(shù)據(jù)報工 程師備案，碾壓以人工夯實和蛙式打夯機為主，以確保結(jié)構(gòu)安全，有效壓實厚度一般在 2530 厘米左右，具體待試驗時確定，填土均衡上升。采用蛙式打夯機時夯打 34 遍， 人工夯實厚度不大于 20 厘米，夯打要求一夯壓半夯，每層夯打 34 遍。在靠近建筑物 或者機械無法壓實處或新建防汛墻內(nèi)側(cè) 30 厘米處，為保證新建結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)用人工夯實， 并達以規(guī)范要求。 9.3.49.3.4 為保證土料正常的含水量，應(yīng)做好截水、排水措施，對含水量合格的土料，應(yīng) 堆成土片及做好防雨防曬工作。

34、 9.3.59.3.5 填筑完成后，整理全部質(zhì)檢資料、試驗資料以及對工程缺陷的處理成果資料， 作為整個工程驗收竣工驗收資料的一部分報工程師驗收。 9.49.4 余土處理余土處理 9.4.19.4.1 挖土應(yīng)盡量結(jié)合回填與填筑（一土兩用） ，用于回填與填筑的土料，在開挖、 裝運、堆筑時予以綜合考慮，無法利用的土方采取外運方式。 9.4.29.4.2 余土外運采用推土機、挖泥機及裝載機聯(lián)合作業(yè)，配以自卸汽車。溝槽開挖時， 土方集中堆放，在土方回填結(jié)束后進行。外運時根據(jù)上海市有關(guān)渣土傾倒及市容管理條 例規(guī)定，不得拋灑滴漏、亂傾亂倒，為此應(yīng)經(jīng)常檢查車斗的密閉性，做到不超載，并傾 倒于指定地點。 101

35、0 底板施工底板施工 10.10. 1 1 樁基施工完成后，人工挖至坑底標高后，報請監(jiān)理工程師進行基槽驗收，合格 后進行墊層施工，墊層厚度及強度必須達到設(shè)計標準，表面要平整，并制作試塊。樁頂 嵌入底板 50 毫米，外露主筋扒開后錨入底板內(nèi)，錨固長度不小于 40 毫米。 10.10. 2 2 底板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，模板采用優(yōu)質(zhì)組合鋼模拼裝而成，要求模板拼接順直、牢 靠，支撐牢固，鋼模刷涂隔離劑，在平順度、保護層厚度、外形尺寸、高程、鋼筋間距、 布配等達到設(shè)計和質(zhì)量標準要求，班組進行自檢并經(jīng)報驗合格后，方可澆筑砼。每次澆 搗時制作二組試塊，做好砼施工記錄。砼振搗采用兩臺 50 毫米振動棒，對底板四周及

36、 樁頂位置的鋼筋密集區(qū)要加強振搗，不得漏振。振搗要求快插慢撥，直到砼中氣泡不再 產(chǎn)生為止，底板表面做到復(fù)振收水，克服松頂現(xiàn)象，頂面用木蟹打毛，覆蓋草袋濕治養(yǎng) 護，澆筑后隔一天可以拆模，拆模時，注意保護邊角。 10.10. 3 3 由于本工程需趕潮施工，因此在底板施工時，要組織人員在一潮水的時間里， 完成預(yù)定的工程量。每節(jié)底板澆筑完畢后，在砼表面覆蓋草包或塑料薄膜，并用重物壓 住，以防潮水來襲后破壞底板面層。 1111 墻身施工墻身施工 11.111.1 墻身砼必須一次性澆筑完畢，中途不得停頓。待底板砼達到一定強度后，及時 請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收簽證，合格后進行鋼砼擋墻施工。底板表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)

37、砂槍 或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水。在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層 23cm 的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新澆 砼與底板結(jié)合良好。 11.211.2 模板采用組合鋼模，砼澆筑前，要特別注意對保護層及模板漏漿縫的檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時整改，在驗收全部合格，監(jiān)理工程師簽字認可后，先拌制同比砂漿鋪底 5 厘 米，再開始澆灌砼，澆筑時必須分層錯縫，層厚在 30 厘米左右，并且在澆筑上層砼時， 振動棒要插入下層砼 10 厘米以上，從下到上，坍落度依次逐漸減小，預(yù)防上層砼泌水， 如發(fā)生，則用棉絮或海綿吮去多余游離水。 11.311.3 鋼模與鋼模結(jié)口之間采用

38、海綿墊接止水，防止漏漿，出現(xiàn)砂線現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)模板 采用 12 毫米的拉桿螺栓對銷固定。為防止對銷螺栓處的漿水滲漏，在桿中設(shè)置一道止 漿片（50502 毫米鋼板，中間鉆孔，穿進螺栓后焊密） ，止?jié){片兩邊墊 2 厘米厚 4 厘 米4 厘米木墊片，然后，拉桿兩端用拉裝卸帽栓緊模板，拆模鑿除木墊片、割下螺栓， 然后用水泥漿嵌平螺栓孔。 11.411.4 墻身模板支模時，必須嚴格控制墻身的垂直度、順直度，模板支撐必須牢固。 （詳見支模圖） 。 1212 鋼筋工程鋼筋工程 12.112.1 引用標準引用標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92） 、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）

39、 12.212.2 鋼筋質(zhì)量鋼筋質(zhì)量 12.2.1 鋼筋砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋種類、鋼號和直徑按設(shè)計規(guī)定，質(zhì)量符合鋼筋用 熱軋光圓鋼筋GB13013-91， 低碳鋼熱軋圓盤條BG/T701-97， 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗 收規(guī)范GB50204-92， 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96 等標準的規(guī)定。 12.2.2 鋼筋必須出具出廠證明或檢驗報告單，表面或每捆鋼筋均有標志，進場按批 號、直徑分批驗收，包括查明標牌、外觀檢查和力學(xué)試驗，如在加工制作過程中，發(fā)生 脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則進行化學(xué)成份的檢驗或其它專項 檢驗，直徑小于或等于 12 毫米的熱軋 I 級鋼筋可以不再做機械性

40、質(zhì)檢驗。 12.2.3 鋼筋進場分批堆放，避免混淆，避免銹蝕和污染，如果外表面有嚴重銹蝕、 麻坑、裂紋、夾砂等缺陷，則退出施工現(xiàn)場，不予使用。 12.312.3 鋼筋加工鋼筋加工 12.3.1 鋼筋需要焊接，先進行冷彎試驗，合格后使用。接頭數(shù)根據(jù)使用部位不同， 符合有關(guān)規(guī)定，即在 35d 且不小于 50 厘米范圍內(nèi)，接頭截面積受壓區(qū)不大于 50%，受拉 區(qū)不大于 25%。 12.3.2 加工鋼筋時，先對其表面進行清洗除銹，去除表面粘著的油漬、泥污和錘擊 能剝落的浮皮、鐵銹。如局部彎曲，則須進行調(diào)直，配料切斷鋼筋時，長短搭配統(tǒng)籌安 排，先斷長料后斷短料，以減少短頭，降低損耗。鋼筋彎曲時，其彎曲度

41、數(shù)和彎曲半徑 符合設(shè)計規(guī)定，采用機械彎曲為主。 12.3.3 綁扎骨架中鋼筋，按設(shè)計及規(guī)定，在未端制作彎鉤，設(shè)置保護層，綁扎采用 20-22 號鐵絲或鉛絲，所有交叉鋼筋處都應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，如需要，加綁斜撐筋，以 增加骨架的剛度和穩(wěn)定性，已綁扎好的鋼筋骨架不能踐踏或放置重物。 1313 混凝土工程混凝土工程 13.113.1 引用標準引用標準 水工混凝土施工規(guī)范 （SDJ207-82） 、 混凝土質(zhì)量控制標準 （GB50164-92） ； 13.213.2 拌和與運輸拌和與運輸 本工程砼采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，組合式工作平臺配合簡易滑槽入模。 商品混凝土的原材料需滿足規(guī)范和設(shè)計要求

42、，按照規(guī)范規(guī)定的抽檢頻率進行抽檢， 檢驗合格后方可進行混凝土攔制。 本工程混凝土運輸采用混凝土輸送車?；炷猎谶\輸過程中，保持其勻質(zhì)性，做到 不分層?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷?卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，必須符合規(guī)定。 13.313.3 砼澆筑及養(yǎng)護砼澆筑及養(yǎng)護 13.3.113.3.1 澆筑前準備澆筑前準備 a.在氣候條件不適宜，無法進行正常作業(yè)時，不進行混凝土施工，所有混凝土施工 均應(yīng)在旱地進行。混凝土在澆筑過程中，直到硬化之前不使其表面經(jīng)受流水作用。 b.在澆搗砼之前，先檢查各項準備工作，包括機械、模板、預(yù)埋件、鋼筋等，澆搗 時，派專人進行看管

43、，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿、走動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正或 調(diào)整。 c.施工前，檢驗混凝土配合比情況及拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不適應(yīng)，則適當(dāng)調(diào)整 混凝土的配合比，以致更換設(shè)備。整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常檢驗，包 括混凝土拌和物的均勻性、適宜拌和時間，衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。 d.混凝土結(jié)構(gòu)物的墊層地基經(jīng)過工程師驗收合格后方可進行扎筋、立模等工作。砼 澆筑前，墊層保持潔凈和濕潤。 13.3.213.3.2 混凝土澆筑混凝土澆筑 a.混凝土澆筑作業(yè)按工程師同意的砼澆筑計劃實施，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 從低處開始澆筑，墊層應(yīng)保持水平。 b.澆筑層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離

44、、澆筑厚度、氣溫及振搗性能等因素確定。 澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積，不得使用振搗器平倉。倉內(nèi)如有粗骨料堆疊 時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，不得用水泥覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。 c.砼從拌制到澆搗不超過 30 分鐘，卸落高度不超過 1.5M，采用滑槽時，使用前潤水， 在模板邊、鋼筋密集區(qū)加強振搗，防止漏漿、漏振或欠振、超振。對于超過 20 厘米厚的 承臺等結(jié)構(gòu)分層澆筑，振搗器插入下層砼 5 厘米，平板振動的移動間距確保覆蓋已振實 部分的邊緣，插入式振搗器宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距為振搗器的作用半 徑的 1.5 倍內(nèi)，即 40 厘米以內(nèi)，與模板的距離為 1/2 作用半徑，即 12

45、厘米內(nèi)，并盡量 避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 e.澆筑過程中，隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時 處理。相應(yīng)檢查鋼筋、止水帶和預(yù)埋件表面得位置，如發(fā)生移動，應(yīng)及時矯正。 f.澆筑過程中，及時清除粘附在模板、鋼筋、止水帶和預(yù)埋件表面得灰漿。結(jié)構(gòu)物 設(shè)計得頂面混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產(chǎn)生松 頂和表面干縮裂縫。高程應(yīng)符合施工圖規(guī)定。 g.日平均氣溫在 3以下時，按低溫季節(jié)混凝土施工規(guī)范實施施工措施。 13.3.313.3.3 修補及整飾修補及整飾 a.本公司將采取有效措施，確保砼質(zhì)量及表面光潔度符合設(shè)計及規(guī)范要求，如因特 殊原因造成砼缺陷

46、，應(yīng)進行修補。立模澆筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小時內(nèi)完成修補。 任何有缺陷的混凝土，及時通知工程師并得其同意后進行處理，并做好詳細得記載。修 補時預(yù)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土等重新整補修飾。填補部分加強養(yǎng)護，使之與周 圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，無收縮縫。 b.砼澆搗的質(zhì)量做到表面完全密實和光滑，色澤一致。如砼表面發(fā)生細小的損壞， 如蜂窩、麻面、細小裂縫、露筋等，在經(jīng)過工程師查看后作出記錄后立即進行修復(fù)。數(shù) 量不多的蜂窩、露筋和孔洞按其全部深度鑿去松動或薄弱的砼層的突出的骨料顆粒，然 后用壓力水清洗干凈，充分濕潤，再用高強度標號的水泥砂漿分層填塞，并仔細搗實或 壓實，

47、修補后加強養(yǎng)護，保證新老砼結(jié)合成一體。如果發(fā)生較大砼損壞或嚴重缺陷，則 堅決敲掉廢棄，重新澆制合格的砼。 13.3.413.3.4 養(yǎng)護及保護養(yǎng)護及保護 a.混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水等養(yǎng)護措施，使混 凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 b.混凝土表面一般在澆筑 1218 小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護。早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常 保持水飽和的覆蓋物進行覆蓋，避免太陽光曝曬。砼養(yǎng)護采用草袋濕治養(yǎng)護，如氣溫低 于+5時，不再澆水，養(yǎng)護用水質(zhì)量與砼用水相同。 c.混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 天。重要部位和利用后期強度的混凝土應(yīng)延長養(yǎng)護時間， 一般不少于 28 天。 13.413.4 混凝土工

48、作縫處理混凝土工作縫處理 a.工作縫的位置和形式應(yīng)無害于結(jié)構(gòu)強度的原則下設(shè)置。 b.已澆好的混凝土強度達不到 2.5Mpa 前，不得進行上一層混凝土的澆筑。 c.施工縫的處理應(yīng)按混凝土的強化硬度，采用鑿毛、沖毛、刷毛等方法清除老混凝 土的水泥砂漿薄模，并沖洗干凈排除積水，新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。 1414 模板工程模板工程 14.114.1 引用標準引用標準 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92） 、 組合鋼模板技術(shù)規(guī)程 （GBJ214-89） 14.214.2 材料及制作材料及制作 14.2.114.2.1 模板及支架的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，盡 量少用木模。本工程主要采用優(yōu)質(zhì)組合鋼模，輔以少量木模。 14.2.214.2.2 腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，木材不使用三等，并提前備料，干 燥后使用。木面板烤涂石蠟或其他保護料。 14.2.314.2.3 鋼模材料選用 3 號鋼，盡量使用組合鋼模板，鋼模板盡可能光滑緊密，不允 許待凹坑、皺折或其他缺陷，面板及活動部分應(yīng)涂保護涂料，其他部分應(yīng)涂刷防銹漆。 14.2.