1、第二節(jié) 仿真加工實例,利用仿真系統(tǒng)加工如圖所示工件（毛坯尺寸為80 mm80 mm40 mm 板料）的輪廓，將加工程序輸入計算機后以“.TXT”文本格式保存，加工過程中采用DNC 傳輸?shù)姆绞捷斎敕抡嫦到y(tǒng)。,仿真加工的凹槽零件圖樣,一、制定加工工藝,二、編制加工程序,1用12 mm 鍵槽銑刀銑下刀孔程序 2用16 mm 立銑刀銑內型腔主程序 3用16 mm 立銑刀銑內型腔子程序,三、啟動宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng),1單擊【開始】【所有程序】【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】【加密鎖管理程序】，打開宇龍仿真系統(tǒng)加密鎖管理程序，此時在教師機右下角出現(xiàn) 圖標。,“用戶登錄”界面,2再次單擊【開始】【所有程序】【數(shù)控加工仿真系

2、統(tǒng)】，出現(xiàn)如圖所示“用戶登錄”界面， 此時無須填寫【用戶名】和【密碼】，直接單擊【快速登錄】，登錄數(shù)控仿真系統(tǒng)。,四、選擇機床和數(shù)控系統(tǒng),1單擊【機床】【選擇機床】，彈出如圖選擇機床界面。,選擇機床界面,2在如圖所示界面中，“控制系統(tǒng)”選擇 ，再在次菜單中選中 系統(tǒng)；“機床類型”選中 ，再在次菜單中選中“標準”。單擊【確定】，完成機床和數(shù)控系統(tǒng)的選擇。,選擇機床界面,3為了清楚地顯示機床，仿真系統(tǒng)中可將機床的外殼拆除。操作過程為單擊【視圖選項】，出現(xiàn)圖a所示對話框，在該對話框中將“顯示機床罩子”前的選項去除。拆除機床罩子后的機床如圖b所示。,a）去掉“顯示機床罩子”選項,b）拆除機床罩子后的機

3、床,五、機床開機返回參考點,1解除急停報警,單擊機床操作面板中紅色急停按鈕 。,2啟動數(shù)控裝置,在機床操作面板中單擊,，此時指示燈,變亮。,3返回參考點,單擊返回參考點圖標，其指示燈變亮。選擇中的【Z】軸，使其指示燈變亮；再選擇圖標中的【+】，使Z 軸返回參考點。用同樣的方法分別使X 軸和Y 軸返回參考點。返回參考點后，仿真系統(tǒng)的顯示屏顯示如圖所示界面。,返回參考點后的顯示,六、安裝零件,1. 單擊【零件】【定義毛坯】，彈出如圖所示的定義毛坯對話框。將該對話框中毛坯的長、寬、高分別設定為80 mm 、80 mm 、40 mm 。,定義毛坯對話框,2. 單擊【零件】【安裝夾具】，彈出如圖所示對話

4、框，選擇平口鉗作為夾具，調節(jié)工件的裝夾高度和在鉗口的位置。,選擇夾具對話框,3. 單擊【零件】【選擇零件】，彈出如圖a所示的選擇零件對話框，選中上一步定義的毛坯后選擇【安裝零件】，彈出如圖b所示的調整零件位置對話框。,a）安裝零件,b）調整零件位置,4. 調整零件的伸出量后，單擊【退出】，完成零件安裝，零件安裝完成后，單擊工具欄中的局部放大圖標，放大后的工件位置如圖 所示。,零件安裝后,七、安裝刀具、對刀,1. 單擊下拉菜單“機床”“基準工具”彈出如圖所示基準工具對話框，單擊【確定】，這時基準工具裝入主軸?；鶞使ぞ哂糜赬 、Y 軸。,基準工具,2. 單擊按鈕 ，使其指示燈變亮；單擊軸選擇按鈕

5、，選擇不同的坐標軸，再分別按下正向或負向軸移動按鈕 移動刀具，在刀具移動過程中，單擊視圖按鈕 ，變換不同的視角將刀具移動至工件附近，如圖所示。,基準工具接近工件,在手動過程中，可單擊如圖b所示的倍率按鈕對進給倍率進行調節(jié)（鼠標對準相應按鈕，左擊則按鈕左旋，右擊則按鈕右旋）。,進給倍率調節(jié)旋鈕,3. 單擊【塞尺檢查】 【1 mm】,將刀具移至接近工件附近，此時在機床顯示區(qū)顯示如圖 所示，并提示“塞尺檢查結果：太松”。這時選擇手搖脈沖發(fā)生器按鈕 ，使其指示燈變亮。,塞尺對刀窗口,單擊機床面板上的 ，顯示如圖所示的手搖脈沖發(fā)生器，選擇相應的軸和增量倍率，單擊手搖脈沖發(fā)生器，使基準工具接近工件并提示“

6、塞尺檢查結果：合適”，記下CRT 中的X 值，記下X（假設X = -400 ）。,手搖脈沖發(fā)生器,4. 單擊【塞尺檢查】【收回塞尺】，再單擊手動按鈕 ，將Z 軸抬起，再單擊 按鈕，向X 軸負方向移動48 mm（7 mm + 40 mm + 1 mm ），計算出 X = -448 ， 記入G54 和G55 坐標系中。 5. 用同樣的方法得到機械坐標系Y 坐標，記下Y（假設Y = -230 ） ，記入G54 和G55 坐標系中。 6. 單擊手動按鈕 ，移動刀具至工件的正上方。單擊【機床】【拆除工具】，拆下基準工具。,7. 單擊【機床】【選擇刀具】，彈出如圖所示選擇刀具對話框，在該對話框中選擇16

7、mm 平底立銑刀，按【確定】按鈕完成刀具的選擇及安裝。,選擇刀具對話框,8. 單擊【塞尺檢查】 【1 mm】，將刀具采用手動方式移動至接近工件上表面附近，再使用手搖方式移動刀具接近工件并提示“塞尺檢查結果：合適”，記下CRT 中的機械Z1 值（假設Z1= -400 ），計算工件上表面處的機床坐標系Z 值，Z = Z1 -Z = -401 。 9. 用同樣的方法對12 mm鍵槽立銑刀，設定G54坐標系。,八、設定工件坐標系及刀具補償參數(shù),單擊機床MDI 按鍵 ，再單擊CRT 屏幕下方的軟鍵【坐標系】，CRT 屏幕顯示如圖所示的工件坐標系設定窗口。單擊光標移動鍵 ，將光標移動至G54 所對應的位置

8、，將前面12 mm 鍵槽立銑刀記錄的X 、Y 、Z 值輸入對應位置；將光標移動至G55 所對應的位置，將前面16 mm 立銑刀記錄的X 、Y 、Z 值輸入對應位置。,單擊機床MDI 按鍵 ，再單擊CRT 屏幕下方的軟鍵【刀具表】，CRT 顯示如圖 所示的刀具補正設定窗口。單擊光標移動鍵 ，將光標移動至0001 號刀具的形狀（D） 位置，采用MDI 方式鍵入“8”，再單擊 鍵完成刀具半徑補償參數(shù)的輸入。,刀具補償參數(shù)的設置,九、自動加工,1再次返回機床參考點，在編輯狀態(tài)下選擇要自動運行的程序。 2操作面板上按下的自動按鈕 ，使其指示燈變亮。 3單擊循環(huán)起動按鈕 ，進行自動運行加工，加工完成后的形狀如圖所示。 4在自動運行或自動運行前，還可按下單步按鈕 ，執(zhí)行單步運行操作。,工件加工后的形狀,