1、目錄第一章設(shè)計(jì)任務(wù)33331.1零件設(shè)計(jì)工作3354335433333333333-31.2流程方案33543354333333333333分析比較和確定第2章計(jì)算沖裁壓力、壓力中心和選擇壓力機(jī)-52.1確定疊加方法和計(jì)算材質(zhì)利用率33543354335452.2落料力計(jì)算，卸料力33543354352.3模具壓力中心33543333333354-6確定第三章模具工作部分尺寸和公差33543-73.1沖床部分335433333333-73.2空白部分335433333333-7第四章確定各主要部件結(jié)構(gòu)大小335433-94.1決定模具外形規(guī)格333333333333-94.2其他大小決定335

2、43394.3夾緊高度計(jì)算33543333333333-9第五章模具零件加工335433333333333333-9第六章模具裝配33543333333333-10第七章壓力機(jī)的安全技術(shù)措施33543354333312工具書(shū)33333333314沖裁沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)示例(a)零件工藝分析工件是圖1所示的沖裁沖孔，材料為Q235鋼，材料厚度為2mm，生產(chǎn)批量為大。流程分析包括：圖1工件圖表1.材料分析Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，沖壓整形性能好。2.結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，沒(méi)有尖角，有利于沖裁加工。零件中間是滿足最小孔徑要求的最小尺寸為6mm的異形孔。此外，輪廓線孔在零件外形規(guī)格之間的最小孔邊距計(jì)算

3、為5.5mm，以滿足最小孔邊距的要求。因此，零件的結(jié)構(gòu)符合沖裁要求。3.準(zhǔn)確度分析：零件具有顯示公差要求的四個(gè)尺寸，并且公差表中的公差要求全部為IT13，因此常規(guī)沖孔可以滿足零件的精度要求。對(duì)于非注釋性公差尺寸，以IT14精度級(jí)別進(jìn)行補(bǔ)充。以上分析表明，牙齒部件可以用普通沖裁加工方法制作。(b)確定沖裁工藝計(jì)劃零件可用沖裁沖孔，可提出以下加工方案。場(chǎng)景1:先落下材料，然后打孔。采用兩套單流程模型生產(chǎn)。方案2:沖裁-沖孔復(fù)合沖孔，復(fù)合模具生產(chǎn)。場(chǎng)景3:沖孔-沖裁連續(xù)沖孔，級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。場(chǎng)景1模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩個(gè)工藝，兩個(gè)模具。生產(chǎn)效率低，零件精度低，因此不適用于生產(chǎn)批量大的情況。方案2只需要一

4、套模具，沖壓零件的幾何精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)比程序復(fù)雜，但零件的幾何圖形相對(duì)簡(jiǎn)單，因此模具制造不難。場(chǎng)景3只需要一套模具，生產(chǎn)率就高了，但是生產(chǎn)的零件的準(zhǔn)確度比場(chǎng)景2稍差。必須在模具中設(shè)置正銷導(dǎo)向，以確保沖壓零件的幾何精度。模具制造、裝配比復(fù)合模具稍微復(fù)雜。因此，如果比較三個(gè)茄子方案，我想采用方案2生產(chǎn)?，F(xiàn)在，檢查復(fù)合模具的沖壓成型壁厚。材料厚度為2mm時(shí)，凸模最小壁厚為4.9mm，當(dāng)前零件的最小孔邊距為5.5mm，因此可以使用復(fù)合模具生產(chǎn)，即情形2。(c)零件工藝計(jì)算1.切削大小計(jì)算根據(jù)零件形狀特性，切削大小計(jì)算使用單獨(dú)的制造方法。(1)下落項(xiàng)目大小的預(yù)設(shè)計(jì)算公式為您可

5、以查看尺寸、凸模、凹模最小間隙Zmin=0.246mm、最大間隙Zmax=0.360mm、凸模制造公差和凹模制造公差。通過(guò)賦予上述各值，可以按常識(shí)計(jì)算驗(yàn)證是否成立、驗(yàn)證是否成立、不等式是否成立、工作部件切削邊的大小。也就是說(shuō)(2)沖孔的預(yù)設(shè)公式為檢查尺寸、沖壓成型制造公差、沖壓成型制造公差。經(jīng)驗(yàn)表明，滿足不等式是單方面磨損大小，計(jì)算時(shí)將縫隙減半即可得到。檢查尺寸、沖壓成型制造公差、沖壓成型制造公差。經(jīng)驗(yàn)表明，滿足不等式是單方面磨損大小，計(jì)算時(shí)將縫隙減半即可得到。(3)中心距離：尺寸尺寸尺寸2.重疊計(jì)算分析零件造型需要使用單直線組合，可用于零件的造型方法如圖2所示。如果比較方案A和方案B，則應(yīng)使

6、用方案A，因?yàn)榉桨窧剪切的材質(zhì)寬度太窄，剪切剪貼板時(shí)條帶很容易變形和起皺。(David aser，Northern Exposure(美國(guó)電視電視劇)，情景B，情景B，情景B)現(xiàn)在選擇4000mm1000 mm的鋼板，徐璐采用不同的剪裁方式時(shí)，要計(jì)算每塊鈑金可出的零件總數(shù)。(1)用寬81.4mm、長(zhǎng)1000mm的材料切割時(shí)，一張能出的零件總數(shù)為(2)用寬81.4mm、長(zhǎng)4000mm的材料切割時(shí)，一張能出的零件總數(shù)為要比較上述兩種茄子修剪方法，必須使用第一種修剪方法(寬度為81.4mm、長(zhǎng)度為1000mm的材質(zhì)進(jìn)行修剪)。如圖3所示的具體排列。3.沖擊壓力計(jì)算沖裁力的基本計(jì)算公式為：在牙齒范例中

7、，零件的周長(zhǎng)為216mm，材料厚度為2mm，Q235鋼的剪切強(qiáng)度為350MPa。沖孔牙齒零件所需的沖裁力為模具使用彈性彈出裝置和推結(jié)構(gòu)，因此所需的彈出力和推力為零件所需的沖孔壓力為初選設(shè)備是開(kāi)式壓力機(jī)J23-35。4.壓力中心計(jì)算零件的外觀是對(duì)稱的，中間輪廓線孔的左右不對(duì)稱，但是孔大小較小，左右弧上的每個(gè)壓力中心與零件中心線的距離差較小，因此零件的壓力中心可以大致視為零件幾何圖形中心線的交點(diǎn)。四、沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)沖壓壓力的大小，選擇開(kāi)式雙柱傾斜壓力機(jī)JH23-35。主要技術(shù)參數(shù)包括：公稱壓力：350kN滑球筆劃：80mm最大涂層高度：280 mm閉合高度調(diào)節(jié)量：60毫米從滑球中心線到床的距離

8、：205mm工作臺(tái)大?。?80 mm610 mm工作臺(tái)孔大小：200 mm290 mm模具刀柄孔大?。?0 mm70 mm墊厚度：60 mm五、模具零件結(jié)構(gòu)的確定1.選擇標(biāo)準(zhǔn)模架標(biāo)準(zhǔn)模架是基于模具的外形規(guī)格選擇的，因此必須首先計(jì)算模具周長(zhǎng)的尺寸。模具高度和壁厚的計(jì)算公式，模具高度和模具壁厚。因此，成型模的總長(zhǎng)度為(160mm)，成型模的寬度為。模具使用后導(dǎo)柱模架，根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，模架規(guī)格為上方模架160mm125mm35mm，下方模架160mm125mm40mm，導(dǎo)柱25mm150mm，導(dǎo)套25mm85mm33mm。2.卸載裝置彈性元件的計(jì)算模具使用彈性彈出裝置，彈性元件使用橡膠，其大小計(jì)算

9、如下：(1)橡膠自由高度的確定用上述兩個(gè)茄子公式取。(2)橡膠的橫截面積測(cè)定據(jù)調(diào)查，矩形橡膠在堆載中的10%15%，單位壓力為0.6MPa(3)橡膠平面大小的測(cè)定根據(jù)零件的外觀特性，橡膠墊的外觀必須為矩形，中間打開(kāi)矩形孔以避免沖壓成型。配合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的回避孔大小為82 mm25mm，外形為1面長(zhǎng)160mm，其他面長(zhǎng)b(4)橡膠的自由高度檢查將橡膠墊分割為四個(gè)安裝模具，最大外形規(guī)格為80mm，以滿足橡膠墊的縱橫比要求橡膠墊的長(zhǎng)寬比在0.51.5之間，因此選定橡膠墊的規(guī)格合理。橡膠的裝配高度約為0.8540 mm=34mm。其他零件結(jié)構(gòu)沖壓成型由沖壓成型固定板固定，兩者均使用切換配合關(guān)系。模具手柄使用法蘭模具手柄，根據(jù)設(shè)備的模具軸孔大小使用規(guī)范A50100的模具手柄。六、模具裝配圖模具裝配圖如圖4所示。七、模具零件圖表模具的頂部模座、底部模座、墊、沖孔固定板塊、卸下板塊、沖孔模固定板塊、沖孔凸模、沖壓成型、沖壓成型、成型、推入?yún)^(qū)塊零件圖5至14所示。7圖4部件圖表1-下模座2、12、13、1