1、關(guān)于線材知識的講座，主講人：葛冰，鋼是一種合金，其主要成分是鐵，還有金屬元素如錳、鉻、鉬、鎳和銅，以及非金屬元素如碳、硅、磷和硫。其中，碳起著最重要的作用，它決定了鐵是否具有延展性和易熔性。一般來說，碳、硅、錳、磷和硫是鋼的五大元素。鋼的分類和定義：介紹幾種常見的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，美國材料試驗(yàn)學(xué)會美國材料試驗(yàn)學(xué)會日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS國際標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織國家標(biāo)準(zhǔn)英國，我公司使用的部件(材料)類型和它們用于生產(chǎn)的產(chǎn)品：1。低碳鋼：公司目前有CH6A、CH8A、ML08、CH15A、CH18A、CH22A、Q195F、Q235B、1015K、ML10、1008K、CH10A，其中CH6A、CH8A、C

2、H15A、CH18A、CH18A、CH10A、CH1008K。注：Q235B Q195F根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)命名(Q235B含0.14%-0.22%碳，Q195F含0.06%-0.15%碳)。2.中碳鋼：CH35K、CH38F、CH45F、CH40K、40ACR、35ACR、40CR，其中CH表K表示硅的脫氧，F(xiàn)表示細(xì)晶)，注：40ACR和40CR的區(qū)別在于，鉻含量相差很大，40CR中的鉻含量為0.08%-0.11%，即40CR比40ACR硬，但碳含量相差不大。3。合金鋼：10B21、10B33、ML20MTB、10B38、4140、SCM435、SCR440和SCM440H，其中10B21

3、、10B33、10B38和4140根據(jù)美國汽車工程師學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)命名，而SCM435、SCR440和SCM440H根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)命名。單位生產(chǎn)廠商代碼對應(yīng)表：公司產(chǎn)品使用的單位：以上材料質(zhì)量高，使用量低，但會增加加工成本。如果質(zhì)量低而使用高，產(chǎn)品強(qiáng)度將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。線材分支主要分為四個工序：酸洗、退火、粗拉和細(xì)拉；第一章，酸洗知識，熱軋后鋼絲在高溫下冷卻至常溫，并在表面形成氧化鐵膜的過程。另外，線材二次加工工程中的熱處理也會在表面產(chǎn)生氧化膜。由于氧化膜比基體鐵更硬更脆，拉絲前必須將氧化膜完全去除，通過氧化膜的導(dǎo)線要用磷化膜潤滑，最終達(dá)到拉絲項(xiàng)目。酸洗工藝、弱酸洗、強(qiáng)酸洗、水洗、草酸清洗

4、、磷化、水洗、潤滑、干燥和下料，酸洗中使用的主要藥劑，如鹽酸、鹽酸抑制劑、膜劑、促進(jìn)劑、潤滑劑、草酸、調(diào)節(jié)劑和中和劑，分為化學(xué)法、機(jī)械法和化學(xué)機(jī)械結(jié)合法。化學(xué)脫氧膜被硫酸、鹽酸等強(qiáng)酸溶解，氧化膜被剝離，剝離氧化膜后的基體鐵輕微腐蝕，產(chǎn)生的凹凸表面有利于后續(xù)拉絲工程。酸洗對氧化膜的溶解性是氧化鐵容易溶解，而氧化鐵和四氧化三鐵不容易溶解。由于冷卻時收縮，軋制線材的氧化膜上有許多小裂紋或小孔。酸溶液通過這些裂縫到達(dá)可溶性氧化鐵層，溶解并剝離氧化膜。如圖所示：低溫氧化膜、Fe2 hclfecl 2 h2fe o 2 hclfecl 2 h2fe 36 HCl 2 FeCl 3 3h 20 Fe 22

5、HCl與鹽酸之間的化學(xué)反應(yīng)。潤滑處理的主要目的是減少工具與材料之間的摩擦，防止工具與材料的金屬直接接觸，避免燒傷，使塑料加工更容易。磷酸鹽涂層通常被認(rèn)為是潤滑劑的基礎(chǔ)材料，起著重要的作用。磷酸鹽涂層的基本處理溶液主要由鋅、錳和鐵體系組成，如磷酸鋅、磷酸錳和磷酸鐵。第二章，球化退火知識，退火類型：1，均勻化；2.完全退火；3、球化退火；4.軟化退火；5.去應(yīng)力退火；6.再結(jié)晶退火；7.恒溫退火我公司采用的退火方法有兩種：球化退火、軟化退火和球化退火：經(jīng)過加熱、保溫和緩冷后，珠光體中的層狀滲碳體球化并分散在鐵素體基體中，使鋼軟化，易于冷鍛，稱為球化退火軟化退火：加熱到一定溫度范圍(600-650)

6、一定時間后冷卻。球化退火的常見缺陷：鋼的氧化和脫碳。氧化作用：鋼在加熱時被爐氣中的氧化氣體如CO2、O2、H2O氧化成FeO、Fe3O4、Fe2O3。鋼的脫碳：鋼的脫碳過程是爐氣中的H2O、CO2和H2與鋼中的Fe3C反應(yīng)的過程。為了滿足球化退火過程中不脫碳、不氧化的要求，在爐內(nèi)加入保護(hù)氣體。我們公司使用的保護(hù)氣體是N2和RX氣體。RX產(chǎn)氣：碳?xì)浠衔?C3H8、C4H10)與空氣按一定比例混合，在催化劑的作用下，在10001050的高溫下裂解。球化率低是影響球化率的因素：球化退火工藝。例如平均溫度、時間和冷卻速度。添加合金元素。例如鉻、鉬、釩.如拉絲面積減少率。鋼的原始組織。例如處理前碳化物形狀、尺寸和分布。高硬度的影響因素：球化退火工藝。如預(yù)熱溫度、等溫溫度和冷卻速度。退火前的可加工性。例如，拉絲還原鋼的原始結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分。退火操作流程：選擇生產(chǎn)訂單的投料工序。N2置換爐點(diǎn)火升溫前期RX氣體置換(670)保溫降溫后期N2置換(670)出料和下料數(shù)據(jù)輸入。第三章，粗加工的識別，粗加工是通過機(jī)械脫氧膜進(jìn)行的。