1、2.2 鑄造的方法,砂型鑄造 按工藝方法 特種鑄造,2.2.1砂型鑄造,砂型鑄造的特點: （1）生產周期短，產品成本低； （2）產品批量、大小不受限制； （3）勞動強度大，勞動條件較差； （4）鑄件質量不穩(wěn)定，易產生缺陷。,砂型鑄造生產過程演示：,1.常用的砂型表22常用砂型的主要特點和適用范圍,續(xù)上表,2.常用的造型方法,按使用的工具不同， 分為手工造型和機器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手動工具完 成的造型工序。 1）特點：操作靈活，適應性強，成本低， 生產準備時間短，鑄件質量差， 勞動強度大，生產率低。 2）應用：單件、小批量生產， 各種大、小型鑄件。,3）手工造型分類,手工造型

2、的分類,（2）機器造型,指用機器完成全部或至少完成緊砂 操作的造型工序。 1）特點： 提高了生產率，鑄件尺寸精度較高； 節(jié)約金屬，降低成本； 改善了勞動條件； 設備投資較大。 2）應用：成批、大量生產各類鑄件。,3）機器造型方法,震壓造型： 先震擊緊實，再用較低的比壓（0.150.4MPa ）壓實。 緊實效果好，噪音大，生產率不夠高。 微震壓實造型： 對型砂壓實的同時進行微震。 緊實度高、均勻，生產率高，噪音仍較大。,高壓造型：,用較高的比壓（0.71.5MPa）緊實型砂。 緊實度高，噪音小，灰塵少，生產率高， 但設備造價高。 拋砂造型： 利用離心力拋出型砂，完成填砂和緊實。 緊實度均勻，噪音

3、??；但生產率低。,安徽工程科技學院機械系 許玲,先進的造型方法,負壓造型（真空密封造型） 采用無水無粘結劑的型砂，用高彈性的 塑料薄膜將砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的壓差使型砂緊實、成型，并在負壓狀 態(tài)下起模、下芯、合型澆注，冷凝后恢復常壓， 砂子即自行潰散，則可取出鑄件。,安徽工程科技學院機械系,氣沖造型： 通過特殊的快開閥將低壓空氣迅速 引入填滿型砂 的砂箱上部，使型砂獲得沖擊緊 實。 砂型緊實度高、透氣性好、鑄件精度高、 表面光潔、噪聲低、粉塵少、生產率高。,2.3.2 特種鑄造,概述： 一.特種鑄造： 是指與砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法。 例如：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力

4、鑄造、 離心鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、 殼型鑄造和連續(xù)鑄造等。,二.特點： （1）不用砂或少用砂，改善了勞動條件， 減輕了勞動強度。 （2）鑄件精度較高、性能較好。 （3）生產率高，工藝簡單。 （4）成本高，生產周期長， 在工藝上和應用上各有一定的局限性。,1.金屬型鑄造,（1）金屬型鑄造: 將金屬液澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。 （2）特點: 1）鑄件力學性能比砂型鑄件高。 2）鑄件精度和表面質量好。 3）可節(jié)約金屬，生產率較高。 4）不用砂或少用砂，改善了勞動條件。 5）鑄件成本高，易產生澆不足、開裂等缺陷。 6）鑄造工藝要求嚴格。,（3）應用： 主要用于有色金屬件的大批量生產。 例如：鋁

5、活塞、汽缸體等。 （4）金屬型的結構: 1）整體型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）綜合分型。 （5）工藝特點： 1）金屬型要預熱 2）噴刷涂料 3）及時開型取件,2.壓力鑄造,（1）壓力鑄造： 指熔融金屬在高壓下快速壓入型腔， 并在壓力下結晶，獲得鑄件的方法。 （2）應用： 主要用于大量生產非鐵合金中、小型鑄件。 （鋁合金、鋅合金等） 例如：汽缸體、化油器、離合器等。,（3）壓力鑄造的特點,1）鑄件尺寸精度高，表面質量好； 2）鑄件力學性能好； 3）可壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件； 4）可嵌鑄其它材料，節(jié)省貴重材料； 5）生產率高，易于實現機械化和自動化； 6）鑄件料質受限制； 7）設備投資大

6、，不宜小批量生產； 8）壓鑄件不能進行大余量的機械加工和 熱處理。（壓鑄件易產生小氣孔）,（4）壓力鑄造的工藝過程,閉合 壓型,壓入 金屬液,打開壓型、 抽芯、頂出鑄件,3.低壓鑄造,（1）低壓鑄造： 將合金液在壓力下由鑄型底部注入型腔，并在壓力（60150kPa）下結晶，獲得鑄件的方法。 （2）應用： 鋁、鎂合金中、小型件的成批大量生產。 例如：汽缸體、缸蓋、活塞等。,（3）低壓鑄造的特點,1）充型壓力和速度便于控制； 2）鑄件組織致密，力學性能高； 3）鑄件形狀可較復雜，精度較高； 4）金屬利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管壽命較短， 生產率低于壓力鑄造。,（4）低壓鑄造的工藝過程

7、,鑄型準備,加壓充型,開箱落砂,放氣卸壓,4.離心鑄造,（1）離心鑄造： 將金屬液澆入高速旋轉的鑄型中， 在離心力的作用下凝固成鑄件的方法。 （2）應用： 主要用于大批量生產空心回轉體鑄件。 例如：鑄鐵管、汽缸套、銅套等。,（3）離心鑄造的特點,1）簡化了套筒、管類鑄件的生產過程； 2）離心鑄件力學性能高，缺陷較少； 3）可生產流動性較差的薄壁及雙金屬鑄件； 4）鑄件的形狀和尺寸受限制； 5）內表面粗糙，易產生偏析； 6）設備投資大，不宜單件、小批量生產。,5.熔模鑄造,（1）熔模鑄造： 即用易熔材料制成模樣， 用造型材料將其包覆， 制成型殼，熔出模樣， 經高溫焙燒， 澆注獲得鑄件的方法。,（2）熔模鑄造的特點,1）鑄件精度和表面質量較高。 2）可以鑄造形狀復雜的薄壁鑄件。 3）生產批量不受限制。 4）原材料價格貴，鑄件成本高。 5）工藝過程繁雜，生產周期長。 6）鑄件尺寸不能太大，質量一般小于25Kg。 （3）應用： 各種鑄造合金，特別適于高熔點、難加工合金的 小型鑄件的成批、大量生產。,（4）熔模鑄造的工藝過程,脫模,制造母模,制造壓型,壓制蠟模,焙燒,結殼,組成蠟模組,鑄件清理,澆注,2.2.3常用鑄造